浮法玻璃退火窑常规操作

浮法玻璃退火窑常规操作

3 常规操作

3.1边松

边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。玻璃易横炸。

调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。

3.2边紧

边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。

调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。

3.3退火温度调整方法 :

A 、

B 、

C 三区以调整温度设定值为主 , 如切手动控制 , 则直接调整风阀开度 , 对温度的调节幅度每次应控制在 2 ℃以内 ; RET区、 F 区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;

退火调整应从后往前 , 即先调敞开区风阀 , 如无效再往前调 C、B、A三区的温度;

3.4 发现异物的处理 :

在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后 , 观察板面上是否有硅碳棒等异物 , 锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工;

跟踪异物 , 若在退火窑内炸裂 , 应记下位置 , 事后找出异物交生产科处理 ( 如未找到应汇报 ); 若异物至 F 区仍未炸 , 则应敲下异物交生产科处理 ; 严禁异物进入碎玻璃系统;

3．5 改品种时的操作

应注意及时调整退火温度，防止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。

4 应急处理

4.1停电

停电时的处理 :

关风机风阀,关风机,进行尽可能的保温;如主传动未停应在RET区水炸玻璃;

4.2断板

锡槽断板后的处理 :

关闭各区风阀 , 护送残余玻璃安全通过退火窑 , 如玻璃变形严重 , 则应将热电偶提起 ;

关退火窑各风机 , 适当开启电加热维持窑内温度 ;

检查并清理退火窑内碎玻璃 , 尤其是卡在退火窑辊子间的碎玻璃。

4.3风机停转

当出现风机停机时会在中控室盘面上报警 , 应在盘面上予以确认 , 然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面 , 重新启动; 如退火窑风机ABC不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸