注塑模具基础知识
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利用模子（模具）制造的
第1页/共48页
您是否见过或拥有这些产品，他们是什么材 料制成的 （塑料）
——他们由什么制造出来的 （注塑模具）
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第2页/共48页
那么我们的汽车呢？
GWM-PPT V2012.2
第3页/共48页
注塑模具基础知识
GWM-PPT V2012.2
注射余料,装置 在推杆固定板 上。用推杆制 作。
GWM-PPT V2012.2
第38页/共48页
三 主要零件功能
名称：顶杆、顶块
顶杆、顶块用销 钉连接配合使用； 顶杆连接顶块与 推杆固定板；传 递推力，定位推 块，使推块往复 运动。
GWM-PPT V2012.2
第39页/共48页
三 主要零件功能
和尺寸的立体形状塑料制品的工具
模具是一种工具 模具与塑件“一模一样” 模具生产制件所具备的高精度、高复杂 程度、高一致性、高生产率和低消耗是其他 加工制造方法所不可比拟的
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第6页/共48页
一 注塑模具概述
1.产品设计
注塑模 具生产 步骤
5.wenku.baidu.com品
2.模具设计
GWM-PPT V2012.2
GWM-PPT V2012.2
第44页/共48页
三 主要零件功能
名称：辅助定位块
安装在动模板， 通过与定模锥面 配合，使动、定 模精确定位。
GWM-PPT V2012.2
第45页/共48页
三 主要零件功能
名称：压紧块
压紧动模或定模 镶块；使镶块基 准与外框基准充 分、紧密接触， 保证基准一致。 小型模具在长度 方向设置，大中 型需在两个相邻 边设置。
在使用时,还需 使用一些固体润 滑剂.
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第32页/共48页
三 主要零件功能
名称：导轨
GWM-PPT V2012.2
第33页/共48页
三 主要零件功能
名称：支撑柱
支承部分受力, 避免动模模板翘 曲变形,材质一般 使用S45C.位置 一般放在模具受 到冲击力最大的 部位,即模具中央 靠近成品的部位
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第34页/共48页
三 主要零件功能
名称：推板导柱
安装在动模固 定板上，与推板 导套配合；为保 障顶出板的运动 精度,防止顶针的
磨损而设计.
GWM-PPT V2012.2
第35页/共48页
三 主要零件功能
名称：推板导套
安装在推板上； 与推板导柱配合， 为保障顶针运动 精度防止磨损。
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第14页/共48页
三 主要零件功能
名称：定模固定板
固定在定模板； 使定模固定在注射机 工作平台上。定模固 定板厚度不能小于 20mm.材料一般选 用45号钢。
GWM-PPT V2012.2
第15页/共48页
三 主要零件功能
名称：定位环
固定在定模固定板，使 模具易于装上注塑机,快速 对正流道与射嘴之用,其大 小应比注塑机装固定环孔 小约0.2~0.4mm左右.
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
3、成型部分
由动、定模仁 等组成，它们形成 一个封闭的型腔。
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第11页/共48页
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
4、冷却/加热系统
由加工在模仁、滑块、 镶件或模胚上的槽或孔和 冷却元件组成的通道，一 些介质（如水或热油）在 这些通道中通过，对成型 部分冷却或加热，从而缩 短塑件的生产周期。
类型: 通常有上面 A . B 两种. A常用于大水口模具. 而 B 因其底面积大常用于 小水口模具
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第16页/共48页
三 主要零件功能
名称：浇口套
模具构造中的融胶的通 道,最先与塑料接触的地方, 因直接与射嘴相接触且使用 频率高故磨损较大且易损坏, 为了便于更换与维修,采用 衬套式可以避免材料的流失, 又易于加工,流道易于拉出, 通常使用的材质是:SKD61
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第36页/共48页
三 主要零件功能
名称：顶针
1. 顶出部品使部 品均匀受力的顶出
2. 顶针的类型非 常多,如上图所示的 司筒,双节顶针,还有 扁顶针,方顶针等.
3.材质一般选用 有强度好的SKD61.
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第37页/共48页
三 主要零件功能
名称：拉料杆 用来拉流道
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第19页/共48页
三 主要零件功能
名称：定模
是整个模具核心， 安装在定模固定板上。 用来填充塑料，成型 塑件的空间形状，即 模具型腔。定模型腔 部位具有较高的表面 粗糙度要求。
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第20页/共48页
三 主要零件功能
名称：导柱、导套
一般情况下,导柱导套共同使 用,用于保证动模与定模两大 部分内零件的准确对合和塑 料部品的形状,尺寸精度,并避 免模内零件互相碰撞与干涉, 起到合模导向的作用.
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第12页/共48页
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
5、顶出系统
塑件硬化到一定 的程度后，将塑件 和流道从型腔中顶 出的系统。
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第13页/共48页
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
6、辅助部分
一些起固定或 支承或控制作用的 机构或部件，如： 支撑柱、螺丝、锁 紧块、斜导柱、弹 簧、精定位等。
第28页/共48页
三 主要零件功能
名称：斜导柱
开模时,拨 开滑块,使滑 块侧方向移动, 完成侧抽芯; 闭模时,导入 滑块使其回位, 但最终是依靠 楔紧块确保最 终回位
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第29页/共48页
三 主要零件功能
名称：楔紧块
其角度要比斜导 柱的角度大2~3 度,用以防止在开 模时出现卡死现 象的发生;合模时 压紧滑块,防止滑 块产生位移,从而 最终保证部品精 度
3.模具加工
第7页/共48页
4.注塑生产
二 注塑模具的主要组成部分
一套典型的注塑 模具由：
1、模胚， 2、进胶系统， 3、成型部分， 4、冷却/加热系统 ， 5、顶出系统 ， 6、辅助部分；
共六部分组成
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第8页/共48页
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
1、模胚 用来固定、导
名称：限位钉
防止异物夹在动模 固定板和推板之间, 保证推板复位到底。 还可实现快速的调 整顶出机构的高度.
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第40页/共48页
三 主要零件功能
名称：“O”型圈 当水孔从模板
跳到模芯,,需用O 形环,起到密封作 用,防止漏水漏油 现象的发生.
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第22页/共48页
三 主要零件功能
名称：动模
成型塑件内表面， 整套模具的核心,要求 精度高,它的原理是组 成一个型腔来成型部 品.,它会因产品的需 求不同而变化材质.
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第23页/共48页
三 主要零件功能
名称：镶块
当成型零件有易损 或难以加工的部位 时，与主体分离加 工。与主体配合间 隙小于0.02mm 。
向成型部分和支 承顶出的系统。
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第9页/共48页
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
2、进胶系统
由胶口套、定模 和模胚或加热系统 而形成，是熔料从 注塑机进入型腔的 通道；流道系统分 为主流道、分流道 、浇口。
冷流道
熱流道
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第10页/共48页
第25页/共48页
三 主要零件功能
名称：垫块
是为确保成形 的顶出距离,放在 动模板与动模固 定板之间的垫块, 高度为顶出板厚 度+顶出距离+ 行程挡块的高度.
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第26页/共48页
三 主要零件功能
名称：动模固定板
固定于成形机,其厚 度依模具大小而定, 一般大于20mm以 上，材料：45号钢。
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第17页/共48页
三 主要零件功能
名称：热流道系统
使流道保持一定温度， 让塑料保持熔融状态。 由分流板、热喷嘴、 温控箱、加热圈、热 电偶、导线等构成；
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第18页/共48页
三 主要零件功能
名称：定模板
也称固定侧模 板,一般用来放置 或固定模具的定 模镶块,该模板厚 度及大小视定模 镶块大小,产品大 小和高度来决定。
第41页/共48页
三 主要零件功能
名称：螺塞 与生胶带共同
使用，密封冷却水 水道，英制。
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第42页/共48页
三 主要零件功能
名称：快速接头 连接冷却水道
与水管。形成循环 水路。
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第43页/共48页
三 主要零件功能
名称：垫板
减小动定模接触面 积，避免异物加在 动定模之间，保证 模具研配精度。
主讲：灯具事业部•张程锦 用时：1课时 课程目的：1、了解注塑模具主要组成结构
2、了解注塑模具主要零件功能
第4页/共48页
目
一 注塑模具概述
录
二 注塑模具的主要组成部分
三 注塑模具主要零件及功能
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第5页/共48页
一 注塑模具概述
注塑模具： 指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状
模具开闭时, 为使模具的可 动侧能迅速确实的定位配合 而设置,因摩擦频率高所以要 采用耐磨性好T10材质,一般 一组模具至少需要4支导柱导 套
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第21页/共48页
三 主要零件功能
名称：动模板
也称可动侧模板,用 来安放动模镶块，模 具的主体可分为可动 侧和固定侧两部份,成 形完毕后,开模时,成 形品一般须附在可动 侧以利于模具的顶出 机构顶出成形品,模板 厚度确定视压力和成 形品的投影面积而定。
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第30页/共48页
三 主要零件功能
名称：滑座
滑座是用来固 定滑块, 并配合斜 销实现滑动.因为 有滑动故其选用 耐磨材料SDK61 制做.大的滑座背 部常配有耐磨板.
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第31页/共48页
三 主要零件功能
名称：耐磨板
故名思意,耐磨板 的作用就是耐磨, 提高寿命.所以耐 磨板的材质硬度 应比磨损件的硬 度大.制做材料常 采用SKD61或 #500SP(特殊铜 合金)
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第27页/共48页
三 主要零件功能
名称：复位杆
它单独使用或与复位弹 簧配合组成顶出机构中 重要的一部分,并固定于 推杆固定板上出板上.当 顶出完成后.复位杆能通 过定模压力或弹簧的力 量让推板回到起始位置. 它与动模板配合间隙为 0.5-1mm,以利运动 。
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第24页/共48页
三 主要零件功能
名称：推杆固定板、推板
推杆固定板、推板必 须配合使用,使成形品的 顶出平衡,稳定,此两板 且螺钉固定为一体,板上 有顶针的固定孔,孔径约 大于顶针 0.05~0.1mm,孔位置 须与模仁的孔位置一致, 其厚度视顶出力大小而 定.
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第46页/共48页
课程回顾
一 注塑模具概述 二 注塑模具的主要组成部分 三 注塑模具主要零件及功能
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第47页/共48页
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第48页/共48页
利用模子（模具）制造的
第1页/共48页
您是否见过或拥有这些产品，他们是什么材 料制成的 （塑料）
——他们由什么制造出来的 （注塑模具）
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那么我们的汽车呢？
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第3页/共48页
注塑模具基础知识
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注射余料,装置 在推杆固定板 上。用推杆制 作。
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第38页/共48页
三 主要零件功能
名称：顶杆、顶块
顶杆、顶块用销 钉连接配合使用； 顶杆连接顶块与 推杆固定板；传 递推力，定位推 块，使推块往复 运动。
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第39页/共48页
三 主要零件功能
和尺寸的立体形状塑料制品的工具
模具是一种工具 模具与塑件“一模一样” 模具生产制件所具备的高精度、高复杂 程度、高一致性、高生产率和低消耗是其他 加工制造方法所不可比拟的
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第6页/共48页
一 注塑模具概述
1.产品设计
注塑模 具生产 步骤
5.wenku.baidu.com品
2.模具设计
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第44页/共48页
三 主要零件功能
名称：辅助定位块
安装在动模板， 通过与定模锥面 配合，使动、定 模精确定位。
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第45页/共48页
三 主要零件功能
名称：压紧块
压紧动模或定模 镶块；使镶块基 准与外框基准充 分、紧密接触， 保证基准一致。 小型模具在长度 方向设置，大中 型需在两个相邻 边设置。
在使用时,还需 使用一些固体润 滑剂.
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三 主要零件功能
名称：导轨
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第33页/共48页
三 主要零件功能
名称：支撑柱
支承部分受力, 避免动模模板翘 曲变形,材质一般 使用S45C.位置 一般放在模具受 到冲击力最大的 部位,即模具中央 靠近成品的部位
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第34页/共48页
三 主要零件功能
名称：推板导柱
安装在动模固 定板上，与推板 导套配合；为保 障顶出板的运动 精度,防止顶针的
磨损而设计.
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第35页/共48页
三 主要零件功能
名称：推板导套
安装在推板上； 与推板导柱配合， 为保障顶针运动 精度防止磨损。
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第14页/共48页
三 主要零件功能
名称：定模固定板
固定在定模板； 使定模固定在注射机 工作平台上。定模固 定板厚度不能小于 20mm.材料一般选 用45号钢。
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第15页/共48页
三 主要零件功能
名称：定位环
固定在定模固定板，使 模具易于装上注塑机,快速 对正流道与射嘴之用,其大 小应比注塑机装固定环孔 小约0.2~0.4mm左右.
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
3、成型部分
由动、定模仁 等组成，它们形成 一个封闭的型腔。
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二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
4、冷却/加热系统
由加工在模仁、滑块、 镶件或模胚上的槽或孔和 冷却元件组成的通道，一 些介质（如水或热油）在 这些通道中通过，对成型 部分冷却或加热，从而缩 短塑件的生产周期。
类型: 通常有上面 A . B 两种. A常用于大水口模具. 而 B 因其底面积大常用于 小水口模具
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第16页/共48页
三 主要零件功能
名称：浇口套
模具构造中的融胶的通 道,最先与塑料接触的地方, 因直接与射嘴相接触且使用 频率高故磨损较大且易损坏, 为了便于更换与维修,采用 衬套式可以避免材料的流失, 又易于加工,流道易于拉出, 通常使用的材质是:SKD61
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第36页/共48页
三 主要零件功能
名称：顶针
1. 顶出部品使部 品均匀受力的顶出
2. 顶针的类型非 常多,如上图所示的 司筒,双节顶针,还有 扁顶针,方顶针等.
3.材质一般选用 有强度好的SKD61.
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三 主要零件功能
名称：拉料杆 用来拉流道
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第19页/共48页
三 主要零件功能
名称：定模
是整个模具核心， 安装在定模固定板上。 用来填充塑料，成型 塑件的空间形状，即 模具型腔。定模型腔 部位具有较高的表面 粗糙度要求。
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第20页/共48页
三 主要零件功能
名称：导柱、导套
一般情况下,导柱导套共同使 用,用于保证动模与定模两大 部分内零件的准确对合和塑 料部品的形状,尺寸精度,并避 免模内零件互相碰撞与干涉, 起到合模导向的作用.
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第12页/共48页
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
5、顶出系统
塑件硬化到一定 的程度后，将塑件 和流道从型腔中顶 出的系统。
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第13页/共48页
二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
6、辅助部分
一些起固定或 支承或控制作用的 机构或部件，如： 支撑柱、螺丝、锁 紧块、斜导柱、弹 簧、精定位等。
第28页/共48页
三 主要零件功能
名称：斜导柱
开模时,拨 开滑块,使滑 块侧方向移动, 完成侧抽芯; 闭模时,导入 滑块使其回位, 但最终是依靠 楔紧块确保最 终回位
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第29页/共48页
三 主要零件功能
名称：楔紧块
其角度要比斜导 柱的角度大2~3 度,用以防止在开 模时出现卡死现 象的发生;合模时 压紧滑块,防止滑 块产生位移,从而 最终保证部品精 度
3.模具加工
第7页/共48页
4.注塑生产
二 注塑模具的主要组成部分
一套典型的注塑 模具由：
1、模胚， 2、进胶系统， 3、成型部分， 4、冷却/加热系统 ， 5、顶出系统 ， 6、辅助部分；
共六部分组成
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二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
1、模胚 用来固定、导
名称：限位钉
防止异物夹在动模 固定板和推板之间, 保证推板复位到底。 还可实现快速的调 整顶出机构的高度.
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第40页/共48页
三 主要零件功能
名称：“O”型圈 当水孔从模板
跳到模芯,,需用O 形环,起到密封作 用,防止漏水漏油 现象的发生.
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第22页/共48页
三 主要零件功能
名称：动模
成型塑件内表面， 整套模具的核心,要求 精度高,它的原理是组 成一个型腔来成型部 品.,它会因产品的需 求不同而变化材质.
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第23页/共48页
三 主要零件功能
名称：镶块
当成型零件有易损 或难以加工的部位 时，与主体分离加 工。与主体配合间 隙小于0.02mm 。
向成型部分和支 承顶出的系统。
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二 注塑模具的主要组成部分
注塑模具组成部分：
2、进胶系统
由胶口套、定模 和模胚或加热系统 而形成，是熔料从 注塑机进入型腔的 通道；流道系统分 为主流道、分流道 、浇口。
冷流道
熱流道
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第25页/共48页
三 主要零件功能
名称：垫块
是为确保成形 的顶出距离,放在 动模板与动模固 定板之间的垫块, 高度为顶出板厚 度+顶出距离+ 行程挡块的高度.
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第26页/共48页
三 主要零件功能
名称：动模固定板
固定于成形机,其厚 度依模具大小而定, 一般大于20mm以 上，材料：45号钢。
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第17页/共48页
三 主要零件功能
名称：热流道系统
使流道保持一定温度， 让塑料保持熔融状态。 由分流板、热喷嘴、 温控箱、加热圈、热 电偶、导线等构成；
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三 主要零件功能
名称：定模板
也称固定侧模 板,一般用来放置 或固定模具的定 模镶块,该模板厚 度及大小视定模 镶块大小,产品大 小和高度来决定。
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三 主要零件功能
名称：螺塞 与生胶带共同
使用，密封冷却水 水道，英制。
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三 主要零件功能
名称：快速接头 连接冷却水道
与水管。形成循环 水路。
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三 主要零件功能
名称：垫板
减小动定模接触面 积，避免异物加在 动定模之间，保证 模具研配精度。
主讲：灯具事业部•张程锦 用时：1课时 课程目的：1、了解注塑模具主要组成结构
2、了解注塑模具主要零件功能
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目
一 注塑模具概述
录
二 注塑模具的主要组成部分
三 注塑模具主要零件及功能
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一 注塑模具概述
注塑模具： 指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状
模具开闭时, 为使模具的可 动侧能迅速确实的定位配合 而设置,因摩擦频率高所以要 采用耐磨性好T10材质,一般 一组模具至少需要4支导柱导 套
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三 主要零件功能
名称：动模板
也称可动侧模板,用 来安放动模镶块，模 具的主体可分为可动 侧和固定侧两部份,成 形完毕后,开模时,成 形品一般须附在可动 侧以利于模具的顶出 机构顶出成形品,模板 厚度确定视压力和成 形品的投影面积而定。
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三 主要零件功能
名称：滑座
滑座是用来固 定滑块, 并配合斜 销实现滑动.因为 有滑动故其选用 耐磨材料SDK61 制做.大的滑座背 部常配有耐磨板.
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三 主要零件功能
名称：耐磨板
故名思意,耐磨板 的作用就是耐磨, 提高寿命.所以耐 磨板的材质硬度 应比磨损件的硬 度大.制做材料常 采用SKD61或 #500SP(特殊铜 合金)
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三 主要零件功能
名称：复位杆
它单独使用或与复位弹 簧配合组成顶出机构中 重要的一部分,并固定于 推杆固定板上出板上.当 顶出完成后.复位杆能通 过定模压力或弹簧的力 量让推板回到起始位置. 它与动模板配合间隙为 0.5-1mm,以利运动 。
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三 主要零件功能
名称：推杆固定板、推板
推杆固定板、推板必 须配合使用,使成形品的 顶出平衡,稳定,此两板 且螺钉固定为一体,板上 有顶针的固定孔,孔径约 大于顶针 0.05~0.1mm,孔位置 须与模仁的孔位置一致, 其厚度视顶出力大小而 定.
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课程回顾
一 注塑模具概述 二 注塑模具的主要组成部分 三 注塑模具主要零件及功能
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