无砟轨道工程缺损修复方案

无砟轨道工程缺损修复方案

1．适用范围

本方案适用于XXX无砟轨道工程轨道板缺损修复施工。

2．编制依据

《高速铁路无砟轨道线路维修规则（暂行）》

XXX客运专线CRTSI型板式无砟轨道板相关设计图。

现行的国家和铁道部有关客运专线铁路相关规范、验标、暂规及施工指南等。

3．情况简介

无砟轨道为CRTSⅠ板式无砟轨道结构。轨道板为预应力平板，混凝土强度等级为C60，板宽2.4m，板厚0.19m。

CRTSI型轨道板在整个生产、运输过程次数繁多，会不可避免的出现工人操作不小心或其他原因造成的轨道板损伤，导致部分轨道板缺损需修复。

4．缺损修复方案

4.1修补材料

混凝土缺损修补采用聚合物水泥砂浆。

底涂材料选用粘度较低的聚合物水泥净浆。

4.2材料要求

混凝土缺损修补材料性能要求见下表：

混凝土缺损修补材料性能要求

序号项目单位指标要求

1 抗折强度MPa

≥5（2h）≥6（24h）≥8（7d）≥10（28d）

2 抗压强度MPa

≥10（2h）≥20（24h）≥40（7d）≥60（28d）

3 收缩率（28d）% ≤0.2

4 粘结强度（28d）MPa ≥2.5

4.3工具配制

所需劳动工具见下表：

混凝土缺损修补工具配制表

序号名称备注

1 切割机修整底座缺损部位

2 森林灭火器清理基面

3 计量工具称量材料

4 搅拌工具搅拌材料

5 盛料容器提供搅拌容器

6 抹子灌注砂浆用工具

7 铲子修整砂浆用工具

8 打磨器基面处理

4.3工艺流程

基层处理

支立模板

配制修补材料

灌注修补材料

拆除模板

基层复原

混凝土缺损修补施工工艺流程

4.4施工工艺

4.4.1基层处理

将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，不规则处用切割机将混凝土面切割整齐，如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。用毛刷清理缺损区域碎屑等杂物，并用森林灭火器将灰尘吹净。

4.4.2支立模板

根据缺损部位大小情况，缺损严重的地方需要支立模板，模板采用竹胶板，并加固。

4.4.3配制修补材料

用计量工具按要求称量材料数量，装入搅拌容器内，并用搅拌工具搅拌均匀。

4.4.4灌注修补材料

向混凝土缺损部位灌注修补材料，要求材料灌注饱满、均匀，并找平基面。

4.4.5拆除模板

砂浆硬化后，拆除模板，拆除模板时要小心，不得再次破损轨道板混凝土。

4.4.6基面复原

用粗细砂纸交替将修补砂浆修正磨平，做好与原混凝土面的过渡。

5轨道板裂纹修补

根据《高速铁路无砟轨道线路维修规则（试行）》（TG/GW115-2012）相关评定规定，裂缝属于Ⅱ、Ⅲ级以上伤损等级（按照评定标准，裂缝Ⅱ级伤损宽度超过0.2mm），须立即维修。

5.1维修方法

CRTSⅠ型板式无砟轨道轨道板裂缝根据裂缝宽度采用不同工艺，对宽度≥0.2mm的裂缝采用低压注浆法。

5.2修补材料

睿兴牌RX-SⅢ90型（裂缝注浆）无砟轨道修复材料为专门修补裂缝的特种修复材料。具有如下性能特点：

粘度适宜：渗透性极强，可渗透入0.05mm级裂缝；

环境适应性良好：在低温天气下，依然可正常作业；

力学性能良好：具有适宜的抗压强度、拉伸强度和粘接强度；

耐久性良好：经过百万次冲击荷载和冻融循环，性能保持良好。

5.3工艺流程

工艺流程见《轨道板裂纹修补工艺流程图》。

观测并清理裂缝

预留并安置底座

封闭裂缝

计算裂缝数量和材料用量

安置注射装置，注浆

拆除注射装置

清除封缝胶及底座

表面封闭

轨道板裂纹修补工艺流程图

5.4施工工艺

7.4.1裂缝检测：按检测报告和设计图纸仔细查找裂缝，并画出裂缝分布图，核实裂缝数量、宽度、长度；

5.4.2基层处理：清理裂缝表面的残渣和油污；

5.4.3确认注射口:选择离缝较宽，开口通常部位为注射口，按照20-30mm间距设置，贴胶带预留；

5.4.4封闭裂缝：采用专用封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注浆口；

5.4.5设置底座：揭去胶带，用封缝胶将底座固定于注射口上；

5.4.6安置注射装置：待封缝胶固化，将注射装置装上修补材料，旋紧于底座上，松开注射装置弹簧，确认进入注浆状态，如材料量不足继续补入；

5.4.7拆除注射装置：待注入速度降低，不再进胶后，拆除注射装置，用堵头堵死底座；

5.4.8清除封缝胶及底座：材料固化后敲掉底座，并清理封缝胶；

5.4.9表面封闭：按照表面封闭工艺进行封闭。

6．质量控制及验收

项目派技术人员进行修补时的现场检查，查看作业人员是否按技术交底进行施工。

修补完成后由安质部对修补好的部位进行检查，工程部和试验室配合检测。

7．安全环保要求

在施工中正确使用劳动防护工具，按安全技术交底施工。

每天修补完成后对剩余材料进行清理，把工具归位，做到工完料尽。