捞渣机讲义

交替得电和失电，得电时间和不得电时间都设为10秒，只
要转速过慢或者链条被卡住或者感应开关由于感应距离太 长感应不到或者感应开关感应片灰尘太多或者感应开关坏 掉或者涨紧轮架感应盘积灰过多，导致感应开关在10秒钟 之内发不出一个脉冲周期，都会发出断链报警信号停止捞
渣机运行。
（7）一旦出现断链报警必须查明原因后再重新启动， 严禁在没有查明原因的情况下盲目启动，断链报警信号的 解除方法为将控制柜里的控制电源断掉，再重新送电信号 消失。




⑤ 配煤小组要加强配煤和燃烧管理，防止锅炉结焦，特别是 结硬渣。当发生炉膛掉大渣、硬渣时，除灰运行人员应注意 监视捞渣机运行情况，并确认链条冲洗水投运，值长应及时 调整配煤掺烧方式。 ⑥ 及时加油也是确保二期捞渣机水中导轮不发生故障的重要 手段之一，加油周期为一周二次（周二、周五），油种为诺 德克防水润滑脂，每次加20g。 ⑦ 坚持每班一次的炉底循环水系统运行方式，开启水中导轮 区域的冲洗水（一期SSC水中导轮冲洗水已采用扁喷嘴，二 期SSC水中导轮已加装端板冲洗水，捞渣机补水尽量从此处 补水，如果不需补水也要定期大流量冲洗），增强前水中导 轮处的灰水扰动等措施，防止导轮区域的灰浆浓度过高导致 灰浆硬结，避免发生水中导轮不转。 ⑧ 每周对捞渣机水封水进行置换，降低细灰颗粒溶度，确保 导轮区域的灰浆浓度不过高；定期清理溢流池和沉淀池，尽 量降低捞渣机水槽内的灰浆浓度。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
下水封注满水，并开大注水门冷却灰渣后方可从捞渣机放
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
谢谢大家！
修时，通过关闭炉底液压关断门关闭炉底落渣口，使炉渣
和焦块不能掉入渣船，让人员可以进入捞渣机检修。
（3）刮板及液压张紧链条驱动装置：刮板与链条采用
了无螺栓铰链式连接。链条张紧形式为液压自动张紧，当
链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作 用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于 链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩 擦，提高了刮板的使用寿命。系统配有动力油站以驱动刮
（6）捞渣机就地设有一个主控制柜，以控制捞渣机的启
停、渣船注水及渣船移动。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第 二，确保捞渣机正转/反转二位式旋钮在正转位置；第三， 确保锻炼检测/解除二位式旋钮在检测位置； （2）、启动电机以后确保在二分钟之内将速度调到
映刮板链条的运行阻力情况，可及早发现异常。
5、监视好排水坑水位，注意溢流水泵出力状况。 6、控制好捞渣机进水总门开度，保持渣船有微量溢流 即可，以节约用水。 7、监视好渣船有无掉大焦，及时联系检修打焦，防止 大焦卡住刮板链条，造成捞渣机故障。
8、如果捞渣机抢修时间在30分钟以内，在煤种灰分含量
较小的情况下，可不关闭炉底液压关断门，但要通知部门 专工，如超过，应立即转移机组负荷，降低故障机组负荷， 停运灰分含量较高煤种的磨煤机，减小捞渣机渣量，同时 派人至就地关闭炉底液压关断门，并汇报部门领导及厂部



⑨ 链条过松未及时张紧或液压张紧装置失效导致链条脱出。 ⑩ 液压张紧装置氮气压力不足或刮板行走卡涩造成张紧压力 波动大导致捞渣机跳闸。 2、应采取的措施： ① 认真监盘，控制低负荷捞渣机停运时间，避免捞渣机长时 间停运后渣量过多，并按规定做好定期工作。 ② 巡检应准时、到位，认真检查各巡检点所列的项目。每2 小时到现场检查捞渣机的运行状况，检查链条的松紧度、导 轮的灵活性、导轮密封水、排渣口（尾部返程槽）积渣情况 、链条冲洗水情况、液压油系统运行情况、是否有硬渣或脱 落的耐火泥等等。发现链条太松、导轮不转等异常情况，应 立即联系检修人员处理；发现排渣口或尾部返程槽积渣，应 及时给予清理；发现链条冲洗水太少或冲洗方向偏离等，给 及时给予调整；发现硬渣或其它硬物卡在链条或链轮之间， 应采用倒转或敲碎等方法进行处理。
我厂捞渣机系统运行的 特点及注意事项 --陈斌
一、捞渣机系统简介
1、捞渣机系统组成： 捞渣机系统由渣船本体、液压关断门系统、刮板及液 压装置、冷灰斗、渣仓、废水排污及控制柜组成。 我厂捞渣机型号为GBL-12A×n，系阿尔斯通公司生 产，该系列刮板捞渣机用于200～400MW燃煤发电机组炉 底灰渣的连续清除，其刮板有效宽度为1.2m。 （1）渣船本体：主要起储存由炉膛落下的燃烧完煤渣
原因：






① 导轮故障引起导轮脱落或链条脱出。 ② 链条质量问题或过载导致断裂。 ③ 一期捞渣机水中导轮因密封水压偏低，导轮端板内部积渣 或外轴承损坏引起导轮不转。 ④ 二期捞渣机水中导轮因润滑脂问题（如未及时加油或加油 不足等）或密封损坏导致轴承进灰水。 ⑤ 主驱动链轮与链条磨损后啮合不良导致链条脱出。 ⑥ 捞渣机槽体耐磨板或玄武岩不平或局部翘起等引起过载， 捞渣机保护动作跳闸，严重时造成捞渣机其它损伤。 ⑦ 硬渣、耐火泥或防磨瓦等异物进入导轮底部造成卡涩或进 入链轮与链条之间造成链条脱出。 ⑧ 排渣口严重堵渣导致链条脱出或回程槽积渣引起捞渣机跳 闸。
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
（6）、捞渣机正常运行过程中最常见的问题为断链报
警，检测原理为：KT5为启动后延时开始进行断链检测的 时间，设为两分钟（注意：时间继电器上面的S代表秒， M代表分），这也就是为什么要求在两分钟之内将速度调
到30%的原因，KT1、KT2为一组，KT3、KT4为一组，分别 通过感应开关感应尾部涨紧轮架的感应时间和不感应时间


③ 保证一期炉底密封水压力在3.5*100kPa左右，调整捞渣 机前、后导轮密封水压力达1*100kP，发现压力低于 3.0*100kPa，应汇报值长联系调整废水回收泵出口压力；若 因某种原因废水回收泵停运，应及时切至生水运行，如果生 水压力不够，应切至二期灰水泵运行，防止灰渣进入密封槽 内而发生水中导轮不转。 ④ 根据渣量及时调整捞渣机转速，保证捞渣机渣量在30～ 70%之间（转速调整依据，一期锅炉：300～350MW负荷， 转速在550～650rpm；300～200 MW负荷，转速在350～ 550 rpm；200 MW及以下负荷，转速在350～300 rpm。二 期锅炉：300mw及以上设为高速，300～200MW设为中速 ，200MW及以下设为低速）。此外，运行人员还应根据实 际渣量情况调整转速。175MW及以上负荷不采用停运捞渣 机方式，且每次停运时间：一期不超过2小时、二期不超过3 小时，以防止渣量太多引起捞渣机过负荷及渣溢到链轮与链 条之间出现故障。
二，确保捞渣机正转/反转二位式旋钮在正转位置；第三，
确保锻炼检测/解除二位式旋钮在检测位置； （3）、启动电机以后确保在二分钟之内将速度调到 30%，否则将发出断链报警信号。
(4)、捞渣机在正常运行过程中严禁掰动控制板上的手 动/自动二位式旋钮，否则捞渣机将停止运行 。 （5）、手动/自动控制旋钮指的是：手动时捞渣机启动通 过纯继电器控制回路控制，补水阀通过手动操作控制板上 的按钮进行打开和停止；自动时捞渣机启动通过PLC控 制，补水阀通过机体水温自动控制打开和关闭；建议将旋 钮掰在手动位置上启动，自动位置作为备用通道。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且百度文库断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
渣孔放渣，是否采用中途放渣的方式，需待领导确定）。 10、如果检修时间超过一天时，应投入全部油枪，停止 所有磨煤机运行，根据捞渣机故障情况，请示领导确认是 否停炉检修。
三、捞渣机容易出现的故障及应对措施
1、捞渣机的主要故障及其原因：

故障： ① 链条从导轮或链轮处脱出。 ② 导轮不转或卡涩。 ③ 导轮损坏。 ④ 链条断裂。 ⑤ 链条被卡引起跳闸。 ⑥ 二期张紧装置异常导致的捞渣机跳闸。
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
(3)、操作中注意事项：①开启和关闭操作中，严格按 操作顺序执行，防止各门的卡涩，要开关到位。 ② 在开 启和关闭操作时，应缓慢进行，多与集控室联系，有异常
情况立即停止操作。 ③应注意对炉膛燃烧的影响，必要
时应投油，做好事故预想。 ④注意火焰中心上移对主、 再汽温的影响。 ⑤加强对液压油系统的检查，发现漏 点，及时联系检修处理。⑥开启时，应做好预想，防止热 渣、热水伤人。 ⑦无关人员应远离现场。 3、监视好上水封水位，防止炉膛进冷空气破坏燃烧。 4、巡检时应仔细检查链条和刮板的运行状况，看有无 异音及脱轨现象；盘面可以通过监视动力油站油压来反