机械工艺夹具毕业设计64WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

内容摘要：

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：

工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

Abstract :

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keyword:

The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目录

摘要

Abstract

第一章绪论 (3)

第二章零件的工艺分析 (3)

2.1零件的工艺分析 (3)

2.2确定毛坯的制造形式 (3)

2.3箱体零件的工艺性 (3)

第三章拟定箱体加工的工艺路线 (3)

3.1 定位基准的选择 (3)

3.2 加工路线的拟定 (4)

第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

4.1 机盖 (6)

4.2 机座 (7)

4.3 机体 (8)

第五章确定切削用量及基本工时 (9)

5.1 机盖 (9)

5.2机座 (14)

5.3机体 (23)

第六章夹具设计 (34)

6.1 粗铣下平面夹具 (34)

6.2 粗铣前后端面夹具 (36)

参考文献 (40)

结论 (41)

附录 (42)

外文资料及译文 (47)

附件零件图和夹具图及加工工艺卡

第一章:概述

箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.

由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.

箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.

毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.

第二章：零件工艺的分析

2.1零件的工艺分析

2.1.1要加工孔的孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为

0.08mm,同轴度为0.02mm。

2.1.2 其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。

2.1.3盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于

3.2um，机盖机体

的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，结合处的缝隙不大于0.05mm，机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。

2.2确定毛坯的制造形式

由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。

2.3箱体零件的结构工艺性

箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：

2.3.1本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔

相对较差。

2.3.2箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔

加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。

2.3.3为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体分别

为直径11和13。

第三章：拟定箱体加工的工艺路线

3.1 定位基准的选择