PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
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用无菌水将瓶和盖中 残留的消毒剂冲洗干净， 再用无菌空气吹干，保 证消毒剂残留量低到不 会对物料和人体产生影 响（＜0.1ppm)；
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装产品杀菌
无菌冷灌装首要因素是保证产品无 菌，选择正确有效的杀菌方式至关 重要。一般无菌灌装产品均采用 UHT瞬时杀菌工艺和较低的温度 灌装，并配备无菌贮存系统，灭菌 后产品不需要回流。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌只采用UHT超高温瞬时 杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没 有明显变化。 下表是不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。
VB1 杀菌前 0 VB2 0 VB12 0 VC 0 叶酸 0
巴氏杀菌后
UHT杀菌后 传统杀菌工艺
PET热灌装的必备条件 1、产品最好是经过高温杀菌的高酸性果汁、果蔬 汁饮料及茶饮料（PH≤4.6） 2、包装瓶及盖必须是耐热的材料，其耐热程度不 能低于产品的灌装温度 3、包装容器必须能抵御物料的冷却及随之产生的 容器内真空状态的影响
PET热灌装工艺技术特点
PET瓶的质量控制 1、提高瓶口的机械强度和抗应变能力 对于灌装温度达到90℃的，提高瓶口结晶度到 35%以上；对于90℃以下灌装的可以增加瓶口厚度 2、控制PET瓶吸湿率，防止耐热性下降 PET瓶的含水量在1500ppm时其灌装温度可达 到90℃，当含水量在4000ppm，其允许的灌装温度 只有88℃。
PET热灌装工艺技术特点
封盖技术要求： 开启扭力：当日－－15－20 inch pounds 7 天后－13－20 inch pounds 热灌装封盖参数决定包装产品气密性
PET热灌装工艺技术特点
冷却 倒瓶后产品进入冷却隧道，其设计分为三 段－五段，形成温度梯度，使产品缓慢降温 到≤ 38 ℃ ，冷却水要求含余氯2－3 ppm 冷却水余氯浓度低或降温时温度梯度不合 理，可能会导致产品二次污染
悬浮微粒子
无菌（无菌）空气 气流方向
HEPA FILTER高效过滤网过滤对象 非生物粒子：粉尘，烟，雾状粒子。 生物粒子：细菌，病毒，霉菌，酵母菌，花粉，真菌等。
细菌的直径：通常为0.3～1μm，病毒0.1～0.5μm，霉菌、酵母菌、花粉、真菌1～100μm
无菌环境的维持—洁净室的洁净度
无菌室洁净度，一般从100至100,000级，级数的定义是以每立方英尺的空 气中所含微尘粒径大于0.5 μm的粒子总数为基准。
PET热灌装工艺技术特点
冲瓶－灌装－旋盖三位一体机的环境控制 1、生物洁净室的建立 三位一体机一般被安装在千级洁净室中， 来减少产品的微生物污染。 2、三位一体机有着较严格的CIP和COP清洗 程序，但没有较严格的SIP和SOP灭菌程序， 设备出现故障维修时常常污染灌装区
PET热灌装工艺技术特点
10%
15% 40%
5%
10% 20%
10%
20% 95%
5%
20% 50%
15%
20% 50%
无菌冷灌装.WMV
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装严格规范的管理
饮料无菌冷灌装技术含量很高 ， 一般都应用HACCP管理体系。 严格规范的工艺流程； 确定关键控制点；
对各关键控制点进行规范控制， 严格记录；
无菌环境控制 设备的清洗与 灭 菌 空瓶和空盖的 灭 菌 灌装温度
要求严格
不严格要求 中等严格 只是采取减菌处理 严格控制
要求中等严格
达到严格的无菌 严格并达到无菌 严格达到无菌 不控制
倒瓶时间
灌装后的降温
严格控制
控 制
无
无
无菌产品生产的必要条件
包装材料 无菌 产品 无菌
无菌环境
在无菌环境内灌装并密封
注：1 ft3 ＝ 0.028 m3
尘粒最大允许数（≥0.5μm) 微生物最大允许数 浮游菌/m3 沉降菌/皿
洁净度级别
颗/m3 颗/ft3
100级
1000级 10000级
3500
35000 350000
100
1000 10000
5
-100
1
-3
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
无菌冷灌装主体灌装机区域要求 达到D100级的洁净度，外面还有 万级净化间（有些无菌灌装设备 并不需要），通过净化间保证灌 装环境内空气洁净度，使物料不 会被空气中悬浮的微生物二次污 染，同时控制净化间的温湿度， 确保无菌灌装机始终处于良好的 无菌状态。
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
项 目 受热时间 杀菌效果 货架期 热灌装 长 可保证 长 无菌冷灌装 瞬时 可保证 长
品质口感
热敏成分 工艺适应性
普通
损失大 适应范围小
更新鲜更自然
损失少 适应范围大
PET无菌冷灌装与热灌装品质控制的比较
热灌装 无菌冷灌装
瓶收缩率
无菌环境的产生
重要管制点:
清洗与灭菌
• • • • • • •
清洗时间 视附着物的种类而定 清洗剂温度 60-80º C 清洗剂浓度 1.0-2. 5 % 清洗流量 杀菌机的最高流量 CIP清洗大循环: 水-碱-水-酸-水 CIP清洗小循环: 水-碱-水 生产高酸产品不能取代大循环中酸洗 的部份
无菌环境的产生
下表为PAA对不同微生物杀菌效果举例。
杀菌效果等级 枯草杆菌孢子 5log PAA浓度 1000ppm
枯草杆菌孢子
黑曲霉孢子 黑曲霉孢子 S.cerevisiae（酵母）
6log
6log 7log 8log
2000ppm
1000ppm 2000ppm 1000ppm
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包材杀菌：
无菌系统的基本要求
加工及包装设备达到商业无菌
无菌区的建立及维持 经商业无菌处理的半成产品 经商业杀菌处理的包装容器 连续式的监控和记录重要管制因素 包装容器的完整性
商业无菌
概念
•不得含有有毒物质。 •不得含有致病微生物。 •在正常运输和贮存条件下,微生物不得有增殖能力。
商业无菌并不代表绝对无菌， 绝对无菌在实际生产中是不可能的。
无菌环境的产生ຫໍສະໝຸດ Baidu
杀菌效率
1. 任何产品中微生物包括细菌芽孢经过杀菌工艺, 不是所有的微生物都被同时杀灭,仍会有一定 比例的微生物残留. 2. 残留微生物不可能为零,只能趋近于零. 3. 原料中的微生物含量越少,经杀菌后产品的微生物含量越少.
根据以上概念,杀菌工艺用杀菌效率这个概念来表述.
无菌环境的产生
•不能有任何蒸汽或冷凝水泄漏。
•可用表面温度计测试灭菌管路的温度是否达到规定要求。
SOP
•确保无菌区内清洁,干燥,相对密闭。清洁,干燥,相对闭密 •要控制DES或PAA的浓度(温度)及灭菌时间。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
生产进行中无菌区始终有无 菌的空气吹入,在灌装环境构 成一个层流状态。
灭 菌 目 的 与 内 容 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 严格灭菌。
无菌环境的产生
清洗与灭菌
SIP
•过热水或蒸汽灭菌的温度为121-135°C,时间为30分钟。 •注意清洗效果的检查,清洗不彻底会大大降低灭菌效果。
专人负责，决定对策；
PET热灌装工艺
PET热灌装工艺
热灌装工艺-高温热灌装
调配好产品
UHT瞬时杀菌
降温85－92℃灌装 保持温度杀菌
冷却降温
PET热灌装工艺
热灌装工艺-中温灌装并巴氏杀菌
调配好产品 添加防腐剂 UHT瞬时杀菌 中温灌装 75℃10min杀菌 65℃25min杀菌
冷却降温
PET热灌装工艺技术特点
无菌风的压力,外界的气流及 废气排放压力如果发生异常， 会影响无菌的层流状态,可能 会破坏无菌区
无菌环境的维持---无菌空气
HEPA Filter高效过滤网
过滤效率达到99.999975%
系统构成：初效过滤、中效过滤、高效过滤（HEPA） 过滤精度： 初效过滤－≥0.5μm颗粒，60％ 中效过滤－≥0.5μm颗粒，85％ 高效过滤－≥0.3μm颗粒，99.97％
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
清 洗 目 的 与 内 容 •去除管路设备及部件表面的附着物,如产品中的脂质, 蛋 白质或碳水化合物。 •清洗可去除一部分微生物,但并不能达到无菌的状态。 •主要目的是让接下来的消毒部位无附着物的遮敝。 •清洗包括机器设备的CIP清洗及COP清洗。
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂 进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
• 3、无菌装灌的定义
• 在无菌的环境中将无菌的产品包装到无菌的容器中。
无菌PET灌装突出优点
高的品质 更广泛适应性 较低的成本 更严格的质量控制技术，更好的质量保证 具有发展潜力的PET灌装技术！！！
无菌包装与非无菌包装的工艺比较
产品
微生物
包材
产品
微生物
包材
杀菌 装填与密 封 消毒已密 封的包装 装填与密 封
PET热灌装与无菌冷灌装 工艺技术比较
基本介绍
• 1. 什么是PET
• PET的化学名称为聚对苯二甲酸乙二(醇)酯英文名称是Poly Ethylene Terephthalate
• 2. PET包装的优势
• • • • • • 透明度和光泽度好； 有较好的耐冲击性； 相比较阻止CO2、O2与水蒸气渗透性好； 良好的成型性； 卫生性能好，乙醛析出量低，不影响饮料风味； 优良的环境保护性，可回收利用，也可用焚烧法处理，无毒 害（N2占80%、O2占15%、CO2占5%）
PET热灌装工艺技术特点 瓶子及瓶盖的清洗及灭菌
1、瓶子的清洗及减菌 两次氯水消毒 一次－－－10－20 ppm 二次－－－3－5 ppm 2、瓶盖的灭菌 一般是用高照度的紫外灯进行灭菌，从杀菌 效率角度无法与无菌技术相比
PET热灌装工艺技术特点
包装瓶及盖的灭菌 1、严格的灌装温度控制 热灌装工艺一般要求灌装温度在85-88℃， 最高可达到92 ℃。 2、倒瓶杀菌 热灌装后产品要倒瓶30秒，以使瓶盖被彻 底杀菌
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装操作人员控制
空气净化间小而实用，普通操作 无需破坏无菌环境； 操作人员进入无菌间需穿无菌服 并经过消毒、消毒,并尽量减少剧 烈运动； 净化间内表面可进行清洗消毒；
正常情况下人体产生的尘埃数
人在活动中产生的尘埃数
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
产品 产品经UHT杀菌后在非无菌系统贮运，无 法避免污染，一旦有耐热菌存在，产品就会 全部受到污染；灌装回流产品还要再次杀菌。 高酸产品：热灌装 低酸产品：无菌灌装 低酸产品 Vs 热灌装 ? 危险 ！！！
清洗与灭菌
原则:任何跟饮料直接或间接接触的部位都必须清洗得很干净
。 产品管
工作区和 充填区 产品桶/ 无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
!
清 洁 您确认无菌区的所有的部件都是在清洁的情 况下了吗?有没有死角? 请彻底的清洗并认真检查！！！
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
无菌产品
无菌传送
PET无菌冷灌装典型工艺
调配好产品 UHT瞬时杀菌并降温 无菌贮罐 常温灌装 在线吹瓶 PET瓶灭菌及无菌冲洗 无
封
盖
瓶盖灭菌及无菌清洗
盖 子
菌 环 境
后段包装
PET无菌冷灌装工艺流程参考图
灌装
盖消毒
瓶清洗
封盖
瓶消毒
无菌PET关键控制点的建立与控制
根据无菌PET冷灌装线生产工艺， 其关键控制点主要集中在以下三个 方面： 无菌环境的形成与控制 包装容器的无菌形成与控制 产品的无菌形成与控制
杀菌效率
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log
杀菌时间(秒)
微生物致死率示意图
无菌环境的产生
杀菌效率
• Log Kill = Log 原来的微生物数 — Log 残存 • 的微生物数 • 例如：在清洁消毒前某处表面有微生物数 • 1.0x107cfu/cm2. 清洁消毒后有 • 10cfu/cm2 • Log kill=log 1.0x107 - log 10 • =7-1 • =6
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装产品杀菌
无菌冷灌装首要因素是保证产品无 菌，选择正确有效的杀菌方式至关 重要。一般无菌灌装产品均采用 UHT瞬时杀菌工艺和较低的温度 灌装，并配备无菌贮存系统，灭菌 后产品不需要回流。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌只采用UHT超高温瞬时 杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没 有明显变化。 下表是不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。
VB1 杀菌前 0 VB2 0 VB12 0 VC 0 叶酸 0
巴氏杀菌后
UHT杀菌后 传统杀菌工艺
PET热灌装的必备条件 1、产品最好是经过高温杀菌的高酸性果汁、果蔬 汁饮料及茶饮料（PH≤4.6） 2、包装瓶及盖必须是耐热的材料，其耐热程度不 能低于产品的灌装温度 3、包装容器必须能抵御物料的冷却及随之产生的 容器内真空状态的影响
PET热灌装工艺技术特点
PET瓶的质量控制 1、提高瓶口的机械强度和抗应变能力 对于灌装温度达到90℃的，提高瓶口结晶度到 35%以上；对于90℃以下灌装的可以增加瓶口厚度 2、控制PET瓶吸湿率，防止耐热性下降 PET瓶的含水量在1500ppm时其灌装温度可达 到90℃，当含水量在4000ppm，其允许的灌装温度 只有88℃。
PET热灌装工艺技术特点
封盖技术要求： 开启扭力：当日－－15－20 inch pounds 7 天后－13－20 inch pounds 热灌装封盖参数决定包装产品气密性
PET热灌装工艺技术特点
冷却 倒瓶后产品进入冷却隧道，其设计分为三 段－五段，形成温度梯度，使产品缓慢降温 到≤ 38 ℃ ，冷却水要求含余氯2－3 ppm 冷却水余氯浓度低或降温时温度梯度不合 理，可能会导致产品二次污染
悬浮微粒子
无菌（无菌）空气 气流方向
HEPA FILTER高效过滤网过滤对象 非生物粒子：粉尘，烟，雾状粒子。 生物粒子：细菌，病毒，霉菌，酵母菌，花粉，真菌等。
细菌的直径：通常为0.3～1μm，病毒0.1～0.5μm，霉菌、酵母菌、花粉、真菌1～100μm
无菌环境的维持—洁净室的洁净度
无菌室洁净度，一般从100至100,000级，级数的定义是以每立方英尺的空 气中所含微尘粒径大于0.5 μm的粒子总数为基准。
PET热灌装工艺技术特点
冲瓶－灌装－旋盖三位一体机的环境控制 1、生物洁净室的建立 三位一体机一般被安装在千级洁净室中， 来减少产品的微生物污染。 2、三位一体机有着较严格的CIP和COP清洗 程序，但没有较严格的SIP和SOP灭菌程序， 设备出现故障维修时常常污染灌装区
PET热灌装工艺技术特点
10%
15% 40%
5%
10% 20%
10%
20% 95%
5%
20% 50%
15%
20% 50%
无菌冷灌装.WMV
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装严格规范的管理
饮料无菌冷灌装技术含量很高 ， 一般都应用HACCP管理体系。 严格规范的工艺流程； 确定关键控制点；
对各关键控制点进行规范控制， 严格记录；
无菌环境控制 设备的清洗与 灭 菌 空瓶和空盖的 灭 菌 灌装温度
要求严格
不严格要求 中等严格 只是采取减菌处理 严格控制
要求中等严格
达到严格的无菌 严格并达到无菌 严格达到无菌 不控制
倒瓶时间
灌装后的降温
严格控制
控 制
无
无
无菌产品生产的必要条件
包装材料 无菌 产品 无菌
无菌环境
在无菌环境内灌装并密封
注：1 ft3 ＝ 0.028 m3
尘粒最大允许数（≥0.5μm) 微生物最大允许数 浮游菌/m3 沉降菌/皿
洁净度级别
颗/m3 颗/ft3
100级
1000级 10000级
3500
35000 350000
100
1000 10000
5
-100
1
-3
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
无菌冷灌装主体灌装机区域要求 达到D100级的洁净度，外面还有 万级净化间（有些无菌灌装设备 并不需要），通过净化间保证灌 装环境内空气洁净度，使物料不 会被空气中悬浮的微生物二次污 染，同时控制净化间的温湿度， 确保无菌灌装机始终处于良好的 无菌状态。
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
项 目 受热时间 杀菌效果 货架期 热灌装 长 可保证 长 无菌冷灌装 瞬时 可保证 长
品质口感
热敏成分 工艺适应性
普通
损失大 适应范围小
更新鲜更自然
损失少 适应范围大
PET无菌冷灌装与热灌装品质控制的比较
热灌装 无菌冷灌装
瓶收缩率
无菌环境的产生
重要管制点:
清洗与灭菌
• • • • • • •
清洗时间 视附着物的种类而定 清洗剂温度 60-80º C 清洗剂浓度 1.0-2. 5 % 清洗流量 杀菌机的最高流量 CIP清洗大循环: 水-碱-水-酸-水 CIP清洗小循环: 水-碱-水 生产高酸产品不能取代大循环中酸洗 的部份
无菌环境的产生
下表为PAA对不同微生物杀菌效果举例。
杀菌效果等级 枯草杆菌孢子 5log PAA浓度 1000ppm
枯草杆菌孢子
黑曲霉孢子 黑曲霉孢子 S.cerevisiae（酵母）
6log
6log 7log 8log
2000ppm
1000ppm 2000ppm 1000ppm
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包材杀菌：
无菌系统的基本要求
加工及包装设备达到商业无菌
无菌区的建立及维持 经商业无菌处理的半成产品 经商业杀菌处理的包装容器 连续式的监控和记录重要管制因素 包装容器的完整性
商业无菌
概念
•不得含有有毒物质。 •不得含有致病微生物。 •在正常运输和贮存条件下,微生物不得有增殖能力。
商业无菌并不代表绝对无菌， 绝对无菌在实际生产中是不可能的。
无菌环境的产生ຫໍສະໝຸດ Baidu
杀菌效率
1. 任何产品中微生物包括细菌芽孢经过杀菌工艺, 不是所有的微生物都被同时杀灭,仍会有一定 比例的微生物残留. 2. 残留微生物不可能为零,只能趋近于零. 3. 原料中的微生物含量越少,经杀菌后产品的微生物含量越少.
根据以上概念,杀菌工艺用杀菌效率这个概念来表述.
无菌环境的产生
•不能有任何蒸汽或冷凝水泄漏。
•可用表面温度计测试灭菌管路的温度是否达到规定要求。
SOP
•确保无菌区内清洁,干燥,相对密闭。清洁,干燥,相对闭密 •要控制DES或PAA的浓度(温度)及灭菌时间。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
生产进行中无菌区始终有无 菌的空气吹入,在灌装环境构 成一个层流状态。
灭 菌 目 的 与 内 容 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 严格灭菌。
无菌环境的产生
清洗与灭菌
SIP
•过热水或蒸汽灭菌的温度为121-135°C,时间为30分钟。 •注意清洗效果的检查,清洗不彻底会大大降低灭菌效果。
专人负责，决定对策；
PET热灌装工艺
PET热灌装工艺
热灌装工艺-高温热灌装
调配好产品
UHT瞬时杀菌
降温85－92℃灌装 保持温度杀菌
冷却降温
PET热灌装工艺
热灌装工艺-中温灌装并巴氏杀菌
调配好产品 添加防腐剂 UHT瞬时杀菌 中温灌装 75℃10min杀菌 65℃25min杀菌
冷却降温
PET热灌装工艺技术特点
无菌风的压力,外界的气流及 废气排放压力如果发生异常， 会影响无菌的层流状态,可能 会破坏无菌区
无菌环境的维持---无菌空气
HEPA Filter高效过滤网
过滤效率达到99.999975%
系统构成：初效过滤、中效过滤、高效过滤（HEPA） 过滤精度： 初效过滤－≥0.5μm颗粒，60％ 中效过滤－≥0.5μm颗粒，85％ 高效过滤－≥0.3μm颗粒，99.97％
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
清 洗 目 的 与 内 容 •去除管路设备及部件表面的附着物,如产品中的脂质, 蛋 白质或碳水化合物。 •清洗可去除一部分微生物,但并不能达到无菌的状态。 •主要目的是让接下来的消毒部位无附着物的遮敝。 •清洗包括机器设备的CIP清洗及COP清洗。
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂 进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
• 3、无菌装灌的定义
• 在无菌的环境中将无菌的产品包装到无菌的容器中。
无菌PET灌装突出优点
高的品质 更广泛适应性 较低的成本 更严格的质量控制技术，更好的质量保证 具有发展潜力的PET灌装技术！！！
无菌包装与非无菌包装的工艺比较
产品
微生物
包材
产品
微生物
包材
杀菌 装填与密 封 消毒已密 封的包装 装填与密 封
PET热灌装与无菌冷灌装 工艺技术比较
基本介绍
• 1. 什么是PET
• PET的化学名称为聚对苯二甲酸乙二(醇)酯英文名称是Poly Ethylene Terephthalate
• 2. PET包装的优势
• • • • • • 透明度和光泽度好； 有较好的耐冲击性； 相比较阻止CO2、O2与水蒸气渗透性好； 良好的成型性； 卫生性能好，乙醛析出量低，不影响饮料风味； 优良的环境保护性，可回收利用，也可用焚烧法处理，无毒 害（N2占80%、O2占15%、CO2占5%）
PET热灌装工艺技术特点 瓶子及瓶盖的清洗及灭菌
1、瓶子的清洗及减菌 两次氯水消毒 一次－－－10－20 ppm 二次－－－3－5 ppm 2、瓶盖的灭菌 一般是用高照度的紫外灯进行灭菌，从杀菌 效率角度无法与无菌技术相比
PET热灌装工艺技术特点
包装瓶及盖的灭菌 1、严格的灌装温度控制 热灌装工艺一般要求灌装温度在85-88℃， 最高可达到92 ℃。 2、倒瓶杀菌 热灌装后产品要倒瓶30秒，以使瓶盖被彻 底杀菌
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装操作人员控制
空气净化间小而实用，普通操作 无需破坏无菌环境； 操作人员进入无菌间需穿无菌服 并经过消毒、消毒,并尽量减少剧 烈运动； 净化间内表面可进行清洗消毒；
正常情况下人体产生的尘埃数
人在活动中产生的尘埃数
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
产品 产品经UHT杀菌后在非无菌系统贮运，无 法避免污染，一旦有耐热菌存在，产品就会 全部受到污染；灌装回流产品还要再次杀菌。 高酸产品：热灌装 低酸产品：无菌灌装 低酸产品 Vs 热灌装 ? 危险 ！！！
清洗与灭菌
原则:任何跟饮料直接或间接接触的部位都必须清洗得很干净
。 产品管
工作区和 充填区 产品桶/ 无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
!
清 洁 您确认无菌区的所有的部件都是在清洁的情 况下了吗?有没有死角? 请彻底的清洗并认真检查！！！
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
无菌产品
无菌传送
PET无菌冷灌装典型工艺
调配好产品 UHT瞬时杀菌并降温 无菌贮罐 常温灌装 在线吹瓶 PET瓶灭菌及无菌冲洗 无
封
盖
瓶盖灭菌及无菌清洗
盖 子
菌 环 境
后段包装
PET无菌冷灌装工艺流程参考图
灌装
盖消毒
瓶清洗
封盖
瓶消毒
无菌PET关键控制点的建立与控制
根据无菌PET冷灌装线生产工艺， 其关键控制点主要集中在以下三个 方面： 无菌环境的形成与控制 包装容器的无菌形成与控制 产品的无菌形成与控制
杀菌效率
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log
杀菌时间(秒)
微生物致死率示意图
无菌环境的产生
杀菌效率
• Log Kill = Log 原来的微生物数 — Log 残存 • 的微生物数 • 例如：在清洁消毒前某处表面有微生物数 • 1.0x107cfu/cm2. 清洁消毒后有 • 10cfu/cm2 • Log kill=log 1.0x107 - log 10 • =7-1 • =6