桥梁施工作业指导书

桥梁墩台施工作业指导书

编制目的：

为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。适用范围：

本标段桥梁工程所有墩台。

职责分工：

技术员与主管工程师负责模板与支架的设计方案，及墩台施工方案。并及时组织模板工、钢筋工、混凝土工进行工前培训与技术交底；

施工员负责施工现场的施工安排与施工技术；质量员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写；安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。

编制依据- 技术标准／质量标准

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定》（铁建设 [2005]160 号）；

《铁路混凝土工程施工验收补充标准》（铁建设[2005]160 号）时速350 公里无碴轨道现浇简支整孔箱梁直（曲）线双线矩形

桥墩（武广施桥参02-B ）

、作业流程

实体桥墩作业流程图

二、施工程序

1•测量控制

①承台施工时，测量应根据墩身钢筋位置准确定位预埋钢筋, 并固

定牢固；

②承台施工完成后，及时对墩身轴线进行放样，并在四个角点用红

油漆标注；再用墨线放出墩身内、外轮廓线，在内、外轮廓线内、外侧40cm处弹放支模控制线；

③模板安装完成后，测量人员要对模板平面位置进行复测，确保位

置准确，垂直度满足要求，然后用缆风绳四周固定死模板位置；

④准确定位垫石位置及其它预埋件的位置；

⑤每次砼浇注完成后，及时对平面位置及标高情况进行复测；

2•测量放线

在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。

3•钢筋施工

⑴钢筋加工：

①钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂

家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。

②进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品

牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫咼隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。

③钢筋入库后，及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并

将实验检验结果填写在材料标识牌上。

④按照设计图纸与规范要求由钢筋施工员对钢筋进行配料，

钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。

⑤钢筋配料单格式：

工程名称____________ 工程部位 ______________

⑥受拉热压光圆钢筋的末端应

做成180°弯钩，其弯曲直径

d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线

段；

⑦受拉热压光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形

弯钩时，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不

小于钢筋直径3倍的直线段；

⑧用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°

的弯钩，有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，其不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍；

⑵钢筋绑扎安装

①将桩头锚固钢筋按照设计要求调整好形状与位置。

②采用钢管设置钢筋定位框架，根据测量放出的桩基承台位置线用

吊垂球的方法调整定位框架位置，使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后，将脚手管定位框架固定，按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。

③钢筋主筋接长施工应满足验收标准的要求；

④钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑筋、面筋，箍筋、拉

勾筋绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求

⑤根据测量位置绑扎与固定墩台插筋，安放预埋件。

⑥在钢筋骨架底部与四周安放垫块。

4.模板与支撑

模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度的检算，应进行支撑强度与稳定性的检算，确保施工安全。

⑴模板检查与组拼

①模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行

整形、磨光；

②模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行

除锈处理；

③安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号；

④根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换；⑵模板安装与固定

①模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；

②模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木

工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；

③模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2mm连续不

断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

④模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以

后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷

脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；

下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；

⑤模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移

位；

⑥模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；

⑦模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底

口采用木板进行垫平垫实；

⑧模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检

查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；

⑨模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先采

用棉纱进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；

⑩砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；

⑶模板拆除与保养

①模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，

以免模板面板损坏；

②混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管

等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；

③砼浇筑完成，拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境的温

差不得大于15C，混凝土内部开始降温前不得拆模。模板拆除后

及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；

④模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，

以免影响后续混凝土浇筑质量；

⑤拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板

保护；