电泳产品过程质量控制流程

版次：A

分发号：

质量管理体系文件

电泳产品过程质量控制流程

文件编号：HFQS/PG-13-007-2017

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批准/日期：

发布日期：实施日期：

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1.目的

加强HF内部电泳涂装线过程质量控制，防止不合格品流入下道工序。

2.适用范围

适用HF自制半成品、成品、及委外加工产品的过程质量控制。

3.职责

3.1喷塑车间办公室负责电泳过程产品质量控制所需的工艺文件（流程图、控制计划、作

业指导书、检验指导书）的编制、修订等；负责对本部门电泳产品生产过程质量控制及检验、实验工作的实施；负责对实施情况、工艺纪律、文件执行情况进行监督检查。

3.2电泳线线长负责本班组各岗位过程质量控制及首件封样、自主检查的实施。

3.3 实验室检测员负责前处理槽液及电泳槽液的取样、化验、记录、信息反馈及首件封样。4．控制办法

4.1 过程产品检验和试验

4.1.1 首件检验和实施

a) 有下列情形时必须做首件检验和试验：

★每次批量生产开机时；

★更换机种或材料生产时；

★更换维修设备、模具或夹具再生产时；

★换班生产时。

b) 在开机量产前由生产班组生产首件样品，经自主检验合格后，送检验员检验确认。

c) 检验员依据相关检验指导书、工程图纸、订单要求以及样品对首件样品进行检验

并判定，检验合格，贴上首检合格标签并交主管确认签字，首件封样保存作业现场，并将检验结果记录于“首件检验记录”。

d) 生产线长接到合格的首件确认样件后开始正式生产，不合格则调整改善至合格为

止。

4.1.2自主检查：生产线长按相关作业指导书和首件封样件进行自检，自检合格的产品方

可转入下道工序或放入半成品箱（筐）并作好相应标识；自检不合格品应进行隔离、标识，必要时交检验员验证。

4.1.3互检：在生产过程中上下工序间或同一工序的作业人员之间对加工的产品进行互

页次第2页共4页检，主要是确认上道工序是否完成及符合要求。

4.1.4专检：依据《质量控制计划》的要求对产品进行抽检，检验结果记录于《喷塑主检

查表》中。

4.2 最终检验

4.2.1 电泳产品由本部门检验员依据《首件封样单》、《下件产品检验作业指导书》进行

最终检验,检验结果记录于《喷塑自主检查表》中。

4.2.2未办理检验手续的产品不得入库，特殊情况需经质技部经理及授权人确认后方可放

行。转出产品一经后工序反馈质量问题，必须亲临现场进行确认、处理；库存品、后续品必须经返工或100%挑选，合格后方可正常转序。

4.2.3最终检验时，当客户、下工序有指定的抽样计划或检验报告格式，必须满足客户、

后工序要求。

4.2.4检验或试验完成后必须依《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。

4.2.5 HF6车间办公室组织部门工艺纪律检查，每月至少一次。

4.3电泳过程质量控制

序号工序流程管控项目管控标准管控方法管控频率反应计划管控人员

1 受入外观1）锈渍

目视

来料

标识、隔离、

信息反馈

物料员、

上件员2）变形100%上线

检查

3）虚焊

2 预脱脂游离碱度25~35 滴定法测试4H检测1次调整、报告

检测员、

线长

温度45~60

温度控制表/

温度计

4H检测1次调整、报告检测员、线长

3 主脱脂游离碱度25~35 滴定法测试4H检测1次调整、报告

检测员

线长

温度45~60

温度控制表/

温度计

4H检测1次调整、报告检测员、线长

4 水洗1 PH值7~10 PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长

5 水洗2 PH值 6.0~9.0 广泛试纸4H检测1次调整、报告检测员、线长

6 硅烷

EDTA 0.8~1.2 EDTA法4H检测1次调整、报告检测员、线长

PH值 5.0~6.5 PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长

7 水洗3 PH值6~9 广泛试纸4H检测1次调整、报告检测员、线长

8 纯水洗1 PH值6~9 广泛试纸4H检测1次调整、报告检测员、线长

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9 CED NV 13±2 固体份4H检测1次调整、报告检测员、线长温度30±2

温度控制表/温度

计

4H检测1次调整、报告检测员、线长电导率500~1500 电导率仪4H检测1次调整、报告检测员、线长PH值 5.4~6.2 PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长电压

（底漆）

70~80V 电压表4H检测1次调整、报告检测员、线长电压

（面漆）

120~140V 电压表4H检测1次调整、报告检测员、线长

10 UF1

PH值 5.4~6.2 PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长

电导率300~900 电导率仪4H检测1次调整、报告检测员、线长11 UF2

PH值 5.4~6.2 PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长

电导率300~900 电导率仪4H检测1次调整、报告检测员、线长12 纯水洗2 电导率＜50µѕ电导率仪4H检测1次调整、报告

检测员

线长

13 固化

温度（1）

灰色面漆

160~165

︒

炉温仪测试

半年测试1

次

炉温变化曲线测试

线长、车间主

任温度（2）

灰色底漆

155~160

︒

温度（3）

黑色面漆

185~195

︒

温度（4）

黑色底漆

175~180

︒

链速涂层固化

4.0~4.2m

/min

链速控制表4H检测1次在线调整

线长、车间主

任

14 检查外观SOP 目视100% 标识、隔离、报告检查员、线长涂层厚度

（面涂）

20~30μm 膜厚仪批次/3PCS 标识、隔离、报告封样员、线长涂层厚度

（底涂）

10~15μm 膜厚仪批次/3PCS 标识、隔离、报告封样员、线长性能

首件封样

单

首件、

尾件检验记录

批次/1PCS 标识、隔离、报告封样员、线长

15 包装

包装、标

识、数量按客户需

求

目视100% 标识、隔离、报告检查员、线长

4.4信赖性测试标准：（此测试由实验室检测员执行）

4.1百格测试：常温下用刀片于产品表面选取1C㎡划1*1mm左右大小“#”字格共100格