硅橡胶培训资料(1)

双二四
低温 120-140
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铂金硫化剂 低温 120-140
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BTL 低温胶 低温 120-140 1:10~1:20 1:45~1:55
名词解释：TTCC9100代代表表胶硅料胶固开化始至硫9化0时%（间九成熟）的时间硅橡胶培训资料(1)
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高温固态胶目录
• 2.高温固态胶
– 2.1.高温胶概述 – 2.2.高温胶应用 – 2.3.硫化剂种类 – 2.4.高温胶性能 – 2.5.高温胶优点 – 2.6.高温胶缺点
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按键胶工艺介绍
• 工具：模压机，半自动混料机 • 工艺： • 1.在TPU膜上印刷油墨,烘烤固化 • 2.在TPU油墨上印刷底涂剂,烘烤固化 • 3.将胶料按A:B=1:1搅拌(混料机或手工搅拌)
均匀,取一定重量在印刷好底涂剂的TPU膜 上 • 4.模压成型即可
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰；
• 2.5-二甲基； • 过氧化苯甲酰；
• 广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机 械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包 括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗， 活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝 缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶 管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品 中的密封垫，膜片，隔离布等。
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
SH-9550
230±20 1.15±0.02
• 2. 成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也 造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大 量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。
• 3. 硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进 行二次加硫才能除去，如果“双二五”硫化剂不纯或混有 苯甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现“喷霜” 现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形 成白色结晶的现象。
气相法（模压）
沉淀法（模压）
低温混炼胶
120-140℃ 络合物硫化
气相法
沉淀法 （模压）
模压（制品）
挤管（硅胶管）
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1.5 高温胶与低温胶的区别
所谓的高、低温胶是指其选用的硫化剂及 硫化温度的不同而存在差异。祥见下图：
硫化剂种类
硫化温 硫化温度
度类型 （℃）
T10
T90
双二五（C-8） 高温 160-190 1:27~1:33 3:38~3:50
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标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s A:200万mpa.s A:20万mpa.s B:1000mpa.s B:200万mpa.s B:1000mpa.s
• 4、使用“双二四”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解 产生大量有害废气，影响操作环境。
• 5、硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，需进行二次加硫才 能除去，硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，尤其是黑 色硅胶制品，放置几个月后，表面有好像“发霉”的现象。
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低温固态胶目录
• 3. 低温固态胶胶
成型
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模压标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
原因
解决方案
气泡
脱模难 固化速度慢 操作时间短 流动性差
1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净 色膏影响PT活性
抑制剂挥发 胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂 延长真空时间 补加PT
按A:B=10:1补加稀释剂 清理模具,打脱模剂 补加PT,选用好色膏
标签胶工艺详细介绍
• 模压成型：
• 工具：模压机，模具，点胶机，冷却板,加热板
• 工艺：1.A/B混合均匀抽真空脱气泡
•
2.将胶料倒入针筒中
•
3.将胶料点入模具中,再次抽真空
•
4.将模具放在加热板(180℃以上)上烘干,然
后在冷却板上冷却
•
5.擦模,清理边角料
•
6.再放上混炼胶模压(180-240℃/60S以内)
补加抑制剂,慢干型B剂 补加硅胶专用稀释剂
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丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
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丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
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硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
与TPU膜附 着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高 含H过量
固化速度慢
延长真空时间 将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度 调整配方
提高固化速度
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1.4 固态胶分类
混炼胶
高温混炼胶
160-190℃ 过氧化物硫化
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2020/11/30
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一、概述 液体硅橡胶通常是指常温下可以流动的硅橡胶（25℃时
旋转黏度一般≤2000万mPa.s）
二、分类 1：缩合型液体硅橡胶（如模具胶） 2：加成型液体硅橡胶（如标签胶，奶嘴胶，硅凝 胶）
三、特点 耐高低温、耐候、 耐臭氧、耐电弧 、 电气绝缘性 、 耐
3.1. 低温胶概述 3.2. 低温胶优点 3.3. 低温胶缺点 3.4. 目前推广领域 3.5. 硫化性能对比
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
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3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
• 工具：注射成型机，注射成型模 • 工艺： • 1.将A/B剂分别放入泵料系统中 • 2.调节压力保证A/B剂出料速度一样 • 3.将A/B剂泵入同一个进料管中 • 然后将进料管中的胶料泵入已加热的模具
中 •
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点胶成型工艺
• 工具：点胶机，烘箱，真空泵 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱完气泡，倒入
50±2 ≥7.5 ≥350 ≥20 3.7±0.2
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
80±2 ≥6
≥150 ≥1ห้องสมุดไป่ตู้ 3.3±0.2
操作时间长，应用 性一般，价格低
黏度大，操作时间 短，操作性最好，
价格贵 操作时间可调
应用性好
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按键胶介绍
•
配比 外观
黏度
BQ-6170A/B
BQ-6168A/B
BQ-6180A/B
A：B=1：1 A：乳白半透明 B：乳白半透明
A：B=1：1 A：乳白半透明 B：乳白半透明
A：B=1：1 A：无色透明 B：无色透明
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
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四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
BQ-1034A/B 灌模：BQ-1640A/B 模压成型：BQ-61XXA/B 注射成型：BQ-62XXA/B 注射成型：BQ-65XXA/B 烘烤成型：BQ-38XXA/B 烘烤：DR-XXA/B
用途
服装标牌
加成型模具 手机按键 奶嘴/奶瓶，蛋糕模 潜水眼镜，医疗杂件
胸垫 按键、服装标牌
表面涂层
备注：以上测试均以C-8作硫化剂。
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2.5 高温固态胶优点
优点：
●良好的透气性 ● 170 ℃ 即可硫化，快速、方便 ●良好的透气性 ● 3.3%的线收缩 ● 抗撕强度高≥20kN/m） ●抗黄变性好
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2.6 高温固态胶缺点
• 1. 使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产 生大量有害废气，影响操作环境。
200万mpa.s以上 200万mpa.s以上 200万mpa.s以上
固化条件
成型工艺 胶料特点 施工特点
上模130℃ 60S 下模110℃ 模压成型
上模110℃ 180S 上模110℃ 180S
下模110℃
下模110℃
模压成型
模压成型
硫化速度快
硫化速度一般， 硬度高，硫化速
操作时间长
度一般
人工操作为主,也可半自动混料,再与TPU模压一体成型
180℃/10-30S 120℃/3-10MIN 100℃/1-3MIN
模压成型
丝网印刷
丝网印刷
胶料特点 工艺特点
流动性好，固 化速度快，一 般有颜色
人工操作为主
流动性差，固 化速度快，一 般有颜色
人工少，自动 化程度略高
流动性一般，固化速 度非常快，一般有颜 色
人工少，自动化程度 高
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• 问题点及解决方案
问题点 难脱模
按键胶
原因 模具不干净
缺料 料不熟
强度差 胶料未固化彻底 模压机温度过高
放料太少 被污染
模压时间不够
收缩偏大
低分子含量过高
解决方案 清理模具，喷脱模剂
提高性能 延长模压时间 降低模压机温度
多放胶料 清理模具 延长模压时间 降低模压温度或缩短模压时间
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2.1 高温固态胶概述
概述：
高温固态胶是指其硫化温度在165-190℃，使 用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方 法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。 我们把这种固态胶称之为高温固态胶。
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2.2高温固态胶应用
• 硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气 绝缘性以及生理惰性等。
点胶机针筒 • 2.用针筒将胶点在素材上，室温放置20-
30MIN • 3.放置后，放入烘箱150℃/15-30MIN固化
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点胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
真空脱泡不彻底 室温放置时间短
延长真空时间 延长室温放置时间 延长室温放置时间
缩边
烘烤温度过高
降低烘烤温度
种类 食品级
医疗级 钻石胶
制品类液体胶
用途 奶嘴 烤垫 蛋糕模 橱具 潜水镜 医疗制品配件 高性能杂件
加成型模具
特点 透明度好，强度好 绝缘，耐热，回弹
回弹好，性能好 回弹好，耐黄变 透明度好，性能好，回弹好
透明度好，抗黄变性好 低硬度，高性能
透明度、流动性好，翻模次 数多
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制品类液体胶工艺
混炼胶素材未二次硫化或硫化 不彻底
加入溶剂过多
先将素材二次加硫
低温烘烤或减少溶剂加入 量
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硅凝胶工艺
• 工具：真空泵，模具，烘箱 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱尽气泡 • 2.将胶料注入TPU膜中，排出袋子内气泡 • 3.将TPU膜用模具压紧，放入烘箱中
120℃/20～30MIN烘烤固化即可。
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
补加稀释剂 在上面盖上一层流平好的
料或加入流平助剂
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标签胶主要竞争对手比较
典型牌号
物理性能 应用性能
特点
三合
1340
基本一样
中山聚合 KE-9150-SB-40
信越
KE-1310
贝特利 BQ-1054A/B
好 较好 最好 较好
操作时间长，应用 性好
• 具有硫化温度低(120 -140℃），硫化速度 快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相 比具有环保、高效无味等优势。
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3.2 环保低温胶优点
环保低温胶，无需再加入硫化剂，可以直接塑 炼后，模压/挤管成型，并且具有如下优点：
• 节能，降耗——环保低温胶成型温度在120-140℃，硫化 时间短，生产效率高，节约电能。