4×60M回转窑说明书

Φ4×60M回转窑说明书

NCR299.A.0

编制：

审核：

批准：

沈阳水泥机械有限公司

二○○六年十月

目录

一、技术性能 (2)

二、结构及工作原理概述 (3)

三、安装要求 (5)

四、核对基础及基础划线 (5)

五、支承装置的安装 (6)

六、筒体安装和焊接 (8)

七、安装传动装置 (10)

八、铅丝试验法调整托轮装置 (11)

九、液压推力挡轮系统 (15)

十、试运转 (18)

（一）运转中的异常现象及处理办法 (20)

（二）安全注意事项： (22)

停窑和起动 (22)

1．短期停窑 (22)

2．长期停窑及检查 (23)

3．辅助传动的开停 (23)

起动和停车的操作如下： (24)

润滑与冷却 (24)

回转窑润滑和冷却要注意下列事项： (24)

检修 (25)

润滑项目表 (26)

一、技术性能

筒体内径：4m

筒体长度：60m

斜度（sinΦ）：4%

支承数：3档

生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d

转速：

用主传动：0.41-4.07r/min 用辅助传动：8.2r/h

传动电动机（单传动）：

主传动辅助传动

型号

功率

（KW）

转速

（r/min）

型号

功率

（KW）

转速

（r/min）

ZSN4-355-092 315 1000 Y180L-4 22 1470 减速器：

主传动辅助传动型号速比型号速比YNS1110-22.4VBR 22.4 YNS440-45ⅡR 45 大件起吊重量：

最大筒体段节重量：38.4t

轮带重量：27.7t

带挡轮支承装置重量：39.7 t

包括托轮轴承组：15.9 t

托轮底座（Ⅱ）： 6.94 t

回转窑总重（不含设备内部衬料及安装工具）432t。

附：NCR299j.0回转窑配套安装工具

（一）基本配置

图号名称及规格数量重量（kg）NCR158j-5 直尺（L=4060） 2 93.6

NCR158j-4 斜度规（4%） 2 6.32

NCR158j-4 基础标高志12 23.2

NCR160j-1 大齿轮安装工具 4 868

NCR160j-2 螺旋支撑（Φ4000）12 677

NCR158j-2 筒体对接工具7 2840

（二）选择配置

图号或型号名称数量

4405A 筒体径向变形仪1台

6679 轮带间隙仪1台

KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪

二、结构及工作原理概述

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规

定的的倾角，由3个轮带支承在各档支承装置上。在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与它啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料由窑尾（筒体高端）进入窑内进行煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从（高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，烧成水泥熟料后，经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料是由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料完成热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。

本回转窑在结构方面主要有下列特点：

1．筒体是采用保证五项机械性能（σs、σb、δ%、a k和冷弯试验）的镇静钢Q235- C钢板卷成，通常采用自动焊焊接而成，筒体壁厚一般为22毫米，烧成带为25mm, 轮带下为60毫米，由轮带下到跨间有32 mm，36 mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料段都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，并有喇叭口向筒体内吹冷风冷却，窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带，轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形.

2．采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向

上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室查检

3．传动系统采用单边传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用弹簧胶块联轴节来增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，以保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便于检修。

4．窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走：通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

三、安装要求

安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及其安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备，编制施工组织设计和安排计划，进行精心施工。

四、核对基础及基础划线

1．修正图纸。实测窑筒体段节长度，考虑每个接口的时间间隙量及考虑焊接收缩量2毫米，得出窑筒体上每两轮带间实际尺寸，加上热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以