750mm四辊液压轧机AGC使用说明书 (1)

750mm四辊轧机AGC控制系统使用说明书 (III Plus++型系统)

西安艾蒙希（AMC）科技有限公司

目录

第一章硬件系统 (2)

第二章系统功能 (2)

第三章系统操作说明 (3)

第四章系统保护 (7)

第五章伺服阀使用说明 (8)

第六章特别说明 (8)

750mm四辊可逆冷轧机AGC系统使用说明书

第一章硬件系统

AGCS采用上、下位两级计算机控制方案，是集轧机过程管理、AGC控制和故障报警为一体的计算机系统。下位机集辊缝、压力控制一体计算机组成；上位机与下位机通过Ethernet网进行数据实时交换完成轧制过程管理及操作。同时与自动化PLC系统实现西门子工业以太网络通讯，传递辊缝、压力等设定参数和实际反馈值。

1）计算机配置：

①辊缝、压力控制计算机配置为台湾研华P4 2.8G / PCA-6006 / PCA-6114P4 / 1G DDR / 2G Innodisk / 。

②操作计算机配置为台湾研华P4 2.8G / PCA-6006 / PCA-6114P4 / 1G DDR / 8G Innodisk / 19"显示器。

2）控制柜：19＂上架结构、包括接线端子、开关，隔离变压器、净化电源、直流稳压电源、开关电源、内配一个显示器和一个键盘。

3）操作台（内装工控计算机、19＂显示器）。

4）位移传感器接口模块（AMC206）。

5）压力传感器接口模块（AMC201）。

6）伺服阀电流接口模块（AMC204）。

7）测厚仪接口模块（AMC201）。

8）带材速度检测接口模块（AMC205）。

9）压力信号、速度、厚度信号采集模块（ADV ANTECH 6040）。

10）板材速度计数模块（ADV ANTECH 6602）。

11）伺服阀电流输出模块（ADV ANTECH 728）。

12）开关量输入模块（ADV ANTECH 6120）。

13）开关量输出模块（ADV ANTECH 6120）。

14）AMC若干转接模块（AMC-3920、AMC-3937）。

15）网络交换机（TP_DLink）。

第二章系统功能

1)位置控制（POSITION CONTROL）；

2)压力控制（LOAD CONTROL）；

3)压力AGC控制（GAUGE METER）；

4)辊缝和压力调偏控制（GAP/LOAD TILT CONTROL）；

5)厚度监控（GAUGE BACKWARD CONTROL）；

6)厚度预控（GAUGE FORWARD CONTROL）；

7)轧制工艺选择（MILL SET UP）；

8)数据显示及操作控制（DATA DISPLAY AND MILL OPERATION）；

9)故障诊断系统（FAULT DIGNOSTICS）；

第三章系统操作说明

1、操作人员每天停机、开机前或系统有异常现象时，必须使操作台上的卸荷按钮处于卸荷状

态，控制柜上的伺服阀电流表均处于负向。

2、启动算机电源。然后开启控制柜内的计算机，并进入运行画面处于正常运行。

3、启动操作计算机，并运行桌面上amcserver应用程序，进入操作主画面。

4、以上操作完成后启动循环泵站和压下泵站。

5、退出或关闭计算机系统时，则必须先停止压下泵站和循环泵站。

6、轧机换辊后必须进行预压靠，以获得辊缝的真正电气零点，然后才能投入位置环。预压靠

时，先轧机加压转动，并且系统处於开辊缝状态，预压靠力从2000KN—4000KN逐渐增加，分三次操作完成。

7、每次电气清零前，让轧机不低于30米/分速度转动20-30分钟，以保证清零是真正较好的

消除了辊系间隙。

8、正常轧制时，系统处於位置环或压力环，均在闭辊缝状态下进行,AGC方式采用位置环。

9、确保测厚仪测试正常后，才能投入厚度预控或监控。

10、在轧制2系列不锈钢时，前几个道次只投入位置控制、恒辊缝轧制，厚度人工干预。在后

三个道次出成品时，投入厚度预控和监控轧制。

11、在轧制3系列不锈钢时，第一道次建议恒辊缝轧制，手动干预厚度。在后面道次建议投入

投入厚度预控和监控轧制。

12、在轧制4系列不锈钢时，第一道次开始建议恒辊缝轧制，并投入厚度预控和监控轧制。

13、当系统有反常现象时，请注意观察控制柜上的两只伺服阀电流表，平板显示器上位移传感

器的输出，及压力传感器的输出等显示状态。一旦有反常现象，必须马上定位故障点，停止轧制至设备正常。

14、操作人员不得更改、删除或添加计算机系统内的工作文件，只许按操作程序完成计算机系

统操作。不得将任何USB设备连至计算机和触摸屏，防止病毒感染。

15、在换辊、轧机正常工作时、以及检修时，操作室的操作和轧机旁操作手的操作必须统一指

挥，协调工作，一切听从负责人安排。

16、轧制工艺的输入和确定，由车间工艺人员提供的数据为准。操作人员必须严格按道次执行，

不得随意更改。以上规程望大家认真执行，不得玩忽职守。

17、予压靠说明

⑴、预压靠操作（轧机换辊后），是轧机操作的主要环节。予压靠工作在开辊缝状态下完成。首先抬起主操作台的卸荷按钮、按下卸荷复位，再按下开辊逢，这时开辊缝灯处于点亮。点击操作计算机主画面上的“自动预压靠（F8）”按钮，进入预压靠画面。注意：进行予压靠时，建议采用动态压靠，不推荐静压靠。所谓动态压靠即转动辊系，喷上轧制工艺冷却液。压靠力选择则根据设备刚性和工艺，

一般选择设备最大轧制力的（1/3-1/2）作为压靠力。

⑵、预压靠画面中，点击“F1预压靠开始”然后按画面的提示往下操作。在操作过程中设置预压靠力和轧辊辊缝值。系统进入压力环，达到设定预压靠力P0时，按下“F2压靠清零”即记下电气零点。然后再按下“F3预压靠结束”、“F8返回”。并按下卸荷按钮。这时设定的予压靠力，要分步骤进行：

①，予压靠力取1/3—1/2最大轧制力。

②，第一次予压靠力要小，避免因压力传感器、伺服阀等仪表故障而损坏设备。

③，在压靠时，要观察左右侧压力变化情况、左右侧辊缝的变化情况。如果压力、辊缝未变化，则及时停车，查找原因。

④，在压靠时，只有当左、右侧压力几乎相等时，即可按下“F2压靠清零”。