航天炉粉煤气化装置试车总结

碳转 化率
冷煤气 效率
＞ ９ Ｉ９ ％ ＞ ５ １８％
１ ４ ＞８ ％
有效气 （ Ｏ＋Ｈ ） 量 Ｃ ２含 吨 甲醇 耗煤 １３０ｔ ．０
吨甲醇耗有效气 ２ ５ （ ０ｍ 标态 ） ２
扒料机故障、粉煤系统 阀门故障等导致气化炉停 车 。试运行 期 间开停车 情况及 停 车原 因见 表 ２ 。
［ 中图分类号］Ｔ ４ ［ Ｑ ５６ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０ ０４—９３ （０ ０ ０ ０ ２ ０ ９ ２ ２ １ ）４— ０ ２— ２
安 徽 晋 中能 化股 份 有 限公 司 （ 临 泉 化 工 原
股份有 限 公 司 ） 的航 天 炉 粉 煤 加 压气 化 装 置 采 用的是 由北京航 天万 源煤化 工工程 技术有 限公 司
功 ，１ １月 ２日顺 利 生 产 出合格 甲醇 。至 ２０ ０ ９年
ｌ ２月 ３ １日，航天 炉共运 行 ７２ ７ｈ ９ ，气化 炉最长 连续 运行 １ ５ｄ １ 。
１ 流程 介绍
灰水槽 中的灰水 经低压 灰水 泵加压 后分成 三 路 ：第 一路进 除氧器 ，加 热除氧 后 由洗 涤塔 给料 泵 泵送 到洗涤 塔作 为洗涤水 ；第 二路作 为渣锁 斗 排 渣后 的冲洗 水 ；第 三路送 至污 水处理 装置 ，处
理后 外排 或再利 用 。
原料煤 经称 重给煤机 计量后 进人磨 机 ，制备
粉煤 ，合格的粉煤贮存在常压粉煤贮罐 中，经粉 ２ 主要设 计参 数 煤锁斗 加压输 送至 粉煤给 料罐 ，然后经 ３条粉 煤
管线 ，计量后 与空分 送来 的高压 氧气及 过热蒸 汽 混合 ，由粉煤烧 嘴 喷人气化 炉 ，在高温 高压下 进
底 流泵 送 至 过 滤 机 进 行 处 理 ，滤 饼 用 汽 车 送 出
界区。
研 究开发 的新 型粉煤加 压气 化专利 技术 。该装 置 于 ２０ ０ ６年 ｌ ２月破 土动工 ，经 １ａ多 的建设 ，终
于在 ２ ０ ０ ８年 １ ０月 ３ １日 ９ ８一 次试 车 投料 成 ：１
［ 收稿 日期］２０ － －２ ０ ９０ ０ ９ ［ 作者简介］孙永才（ ９ １ ， ， １ ８ 一） 男 安徽阜南人， 工程师 。
真空 闪蒸罐 压力 一 ．６ＭＰ ００ ａ
第 ４期
２ ３ 考核 指标 ．
孙永 才等 ：航 天 炉粉煤 气化装 置试 车 总结
・３・ ２
比氧耗 比煤耗
航 天炉粉 煤加压气 化装 置采用 二级 闪蒸工 艺
煤／ 氧气／ 汽 ，ｋ／ ） 蒸 ｇ ｈ
氧煤 比 ０ ６ ０ ９ ． ５～ ．０
回收气 化炉 、合 成气洗 涤塔外 排黑 水 的热量 ，产
出的高闪气外送至老厂系统使用。闪蒸浓缩后的
粗 合成 气温度 气 化炉 液位 高压 闪蒸 罐压力
２０ｏ １ ｃ ３％ ～ ０ ０ ６ ％ ０ ５ＭＰ ． ａ
行部分 氧 化 反 应 ，生 成 主 要 成 分 为 （ ：＋Ｃ Ｈ Ｏ）
２ １ 物化参 数 ．
所用煤 的化学 成分 见表 １ ，粉 煤 水分 含 量 ＜ ２ ，不 同粒 径煤 的 比例 如下 ： ％
／ ０ ， ＞ ２ ０ Ｉｍ ｚ ９ ０～２ ０ ｍ ０
５ ～９ ｘ ０ ｔｍ ＜５ ｍ
黑水进 入 真 空 闪蒸 罐 ， 闪蒸 出 的气 体 经 冷 却 降 温 、分 离后排 人 大气 ，分离下来 的液 体则被 回收 到灰水 槽 。再 次浓缩 后 的黑水 与 阴阳离子 絮凝剂 混合后 去沉 降槽进行 絮凝 沉降 ，上部 澄清 的灰水 溢流到 灰水槽 ，沉 降槽底 部浓缩 的淤浆 由沉 降槽
第 ４期 ２１ ０ ０年 ７月
中 氮
肥
Ｎｏ ４ ．
Ｍ－ ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｒｉｉｅ ｏ ｒ ｓ Ｓｚ ｄ Ｎｉｒ ｇ ｎ ｕｓＦｅｔｌｚ ｒＰｒ ｇｅ ｓ
Ｊ１ ２ １ ｕ． ０ ０
航天炉 粉 煤 气化 装 置试 车 总结
孙永 才 ，任 山 。徐 强
２ ６０ ＇ ３ ４ ０ ） （ 安徽晋 中能化股份有 限公 司，安徽 临泉
的粗合成 气 。气化 炉 反应 室 排 出的 高温 合 成气 、
２％ ： ４％ 一５％ ；
９ ０％ ： ２％ 。
飞灰和液态熔渣经激冷环及下降管被水激冷后 ，
沿 下降管 导人激 冷室水 浴 ，熔 渣迅 速 固化 ，合成 气 被水饱 和 。出气化炉 的合成气 再 经文丘 里洗涤 器 和合成气 洗涤塔 ，被水 进一 步润湿 、洗 涤后送
入净化 系统 变换单 元 。熔 渣在激 冷室 内完成 激冷
表 １ 煤 的化 学成 分
Ｃ
６ ． ５ ９ห้องสมุดไป่ตู้５
％
Ｓ 灰分
２ １
Ｈ
４． ４ １
Ｏ
３． ５ ２
Ｎ
１６ ．３
固化 后 ，散 裂成玻 璃状 的颗粒 ，绝大 部分迅 速沉 淀并 通过渣 锁斗 系统定 期排至渣 池 ，由捞渣 机捞 出 ，运 出气 化装 置界 区。残余 的飞灰及 未反 应 的
粉煤颗 粒悬 浮在渣水 中 ，由渣池 泵送 至渣水 处理
０ ４ ． ３
２ ２ 工艺参数 ． 气化 炉操作 压力 ３ ７— ． ａ ． ４ ０ＭＰ
气化 炉操作 温度 气化 炉烧 嘴流量
１４０～１７０ｏ ０ ０ Ｃ ２ １／２５５ １２４ （ ８８０２ １／ ０ 粉
器 （４单元 ）进一 步处理 后循 环利用 。 １
＜ １ １ ０ ｍ （ Ｏ＋Ｈ ） ￣３ ０ ｍ ／ ０ Ｃ ０ ２ ≤ ５ ０ｋ／ ０ Ｃ １ ｇ １０ ０ｍ （ Ｏ＋Ｈ ） ２
３ 试运 行情况
２０ ０ ８年 ｌ ３ ０月 １日９ ８航 天炉气 化装置 投 ：１ 料开 车后 ，在 ４ ％ 负 荷 下 运 行 并 完 成 气 化 炉 的 ０ 原始 挂渣 ；１ １月 ２ 日２ ：４ １ ８后工 序 流程 全部 打 通 ，生产 出合 格 的 粗 醇 。２０ ０９年 因 出 现沉 降槽
表 ２ 航天炉气化装置试 运期 开停 车时间及停车原 因