项目4-3圆网印花机(2015.4)

2.2.5．承压辊及升降装置
承压辊位于圆网及胶毯下方。每只圆网 对应一只承压辊，另有两只分别位于张 力辊后面和第一只花筒前面。承压辊起 提升或降落胶毯，支撑印花时的压力作 用。
升降装置是一汽缸活塞机构，充入压缩 空气，承压辊升起提升胶毯，与圆网接 触，刮刀也自动下落。消除气压，刮刀 升起，承压辊与胶毯自动下降。
4.操作程序及使用注意事项
1．开车准备及开车
(1)开总气阀，调整气压到适宜数值。 (2)接总电源，将胶毯水洗箱推入印花机下面
，并自动锁紧，放好胶毯刮水刀，开胶毯 水洗箱和自来水。 (3)按号码放两侧圆网托架。 (4)在冲洗机上冲洗圆网，并按记号上圆网。 (5)送刮刀到印花机旁，装进刮刀并调整好位 置。 (6)装上液面控制元件。
3、烘燥及出布装置
烘燥部分一般为气垫式热风烘燥机。 采用热空气的周转循环来烘燥印花布，适 用于无接触烘燥，为避免织物受张力过大 ，常用涤纶网眼输送导带运载织物。 出布装置采用一般平幅折叠出布或打卷出 布装置，印花机的进布、印花、烘燥出布 应保持同步。
烘燥部分（热风网带式）
加热方式可分为开放式煤气（或天然气）火焰加热和封闭式热交换 器（蒸汽或热油循环）加热两种。织物在聚酯导带上进行第一道烘 干，热风上下喷射，避免织物上下起伏波动，第二道烘干时，热风 从下向上喷射，织物靠风压紧靠于聚酯导带。
圆网外形
圆网：无接缝的纯镍网，用电镀方 法制成，网厚0.1mm左右，常用周长 640mm，还有1017mm、1200mm、1826mm 等。
幅宽为1450mm、1620Hale Waihona Puke Baidum、1850mm、 2800mm、3200mm、3500mm等。
网孔形状
2.2.2 圆网
一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、低车 速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高目数镍网 ；反之，宜选低目数镍网。
(3)胶毯水洗箱用水的温度切勿超出50℃，过高的温 度会对胶毯产生不利的影响。例如使用涂料印花 时，如果胶毯温度高于50℃，可使网眼阻塞。
德国的圆网印花机
Imported Textile Rotary Screen printing machine(Germany)
2.2.2圆网
圆筒镍网简称圆网，由镍网 胶接在闷头上制成，是印花 的主要部件。
具有足够的强度、弹性、延 展性和化学稳定性，以保证 它能承受一定的压力、运转 中不发生变形、便于制网脱 网及能耐色浆中酸碱腐蚀。
镍网网孔是六角形如蜂窝状 排列，以使相邻孔间的边距 最小，给浆量均匀。
镍网厚度为0.08~0.2 mm，一 般为0.08 mm。常用的网目 数有60目、80目、100目和 120目。
给浆泵可以正反转，正转把浆桶里的色浆送入刮浆管，反 转把刮浆管里的色浆吸回浆桶中。 给浆量可以通过液位控制器控制和调节。
圆网与胶毯上织物接触时，泵自动开启送浆。当色浆液面 与探触器接触时，泵即停止运转一定时间；当色浆液面下 降脱离触片时，泵即启动送浆，使圆网中的色浆始终保持 在规定的液位上。停车时泵也停止。
组成 – 直立的机架 – 升降臂 – 主动进布辊 – 紧布器 – 摆动式线速度调节装置 – 导布辊 – 吸尘器 – 剥边器 – 弧形加热器
2.1 进布装置
升降臂
– 由压缩空气通过气缸控制升降，主动进布辊装
在升降臂的顶端由直流电动机通过传动机构驱 动。
– 当打卷织物进布时，将主动进布辊压在布卷上
，压力大小可通过减压阀调节，并由指示表显 示。
任务3 圆网印花机
1、概 述
圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印 花的一种筛网印花机。 圆网印花机有12套色、16套色、24套色。一个圆网一 个花色，浆由给浆泵供应。 圆网印花具有生产效率高、成本低、上机周期短、品 种适应性广等特点，已成为织物印花的主要方法。 圆网印花机与其他单元组成联合机使用 可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝 织物的印花。
4、操作程序及使用注意事项
2 ．停车操作
(1)减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位 置，停止泵转动，必要时用手动送浆。
(2)花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。 (3)用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。 (4)放下印花胶毯，并脱开离合器。 (5)操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。 (6)停止烘房加热，停止风机。 (7)卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却
按圆网排列方式可分为
– 立式 – 卧式 – 放射式
目前使用最普遍的是卧式圆网印花机
圆网印花的优点： (1) 可印制多套色花样（一般为12套色，有的为6套
色），套色数限制小。 (2)产量较高，印花布速一般为30~120m／min，接
近铜辊印花的水平。 (3)织物粘贴于橡胶导带上，适宜于印制容易变形
2.2.４ 给浆、刮浆装置及液位控制
给浆装置组 成 – 给浆泵 – 刮刀管 – 管顶帽 – 管接头 – 刮刀夹具 – 刮刀
2.2.４给浆、刮浆装置及液位控制
给浆、刮浆装置主要由给浆泵、刮刀管、管顶帽、管接头 、刮刀夹具、刮刀等组成，。 刮刀管装在圆网里面，一端装管顶帽，防止色浆流溢， 一端装管接头，通过塑料软管与给浆泵相连。刮刀管下部 后侧有一排均匀的孔眼，色浆通过孔眼流向圆网下方内壁 ，用刮刀挤压色浆，透过圆网孔眼印在织物上，获得花纹 。
2、印花机的组成
由进布装置、印花部分、气垫式热风烘燥部分、落布装置组成。
2.1 进布装置
进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布 作用 – 使织物按照相应的速度和适宜的张力平整地在
规定的位置进入印花机。
– 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、反两
面的绒毛和尘埃。
– 消除折皱
2.1 进布装置
2.2.1 胶毯及其驱动
胶毯是一种表面光洁平整、耐高温和油类、富有弹性 的无接缝环形带。 它卷绕于驱动辊、张紧辊及承压辊上，位于圆网下面 ，与承压辊组成圆网的承压部分，是粘接层及印花织 物的载体，织物印花的衬垫。 胶毯依靠装于印花出布处的驱动辊传动，并由装于印 花进布端的张力辊调节张紧程度。 在印花织物进入胶毯处，装有一压布辊，印花时将织 物平整地紧压在胶毯表面上，靠粘接层与胶毯紧贴， 不发生相对移动，保证对花的准确性。
– 平幅进布时，断开压缩空气，主动辊随升降臂
自动升起。
– 主动进布辊可作倒顺运动，因此不论布卷的正
反面方向如何，都可直接进布上印。如需将织 物回卷到卷轴上，只需使进布辊倒转即可。
2.1 进布装置
紧布器 – 织物张力大小通过紧布器调节。 线速度调节器 – 线速度调节器依据织物运转时的张力变化，自
动调节主动进布辊与印花机之间的车速。
目前圆网印花时的刮浆装置有三种类型，即刮刀 刮浆装置、磁棒刮浆装置和混合刮浆装置
刮刀刮浆装置靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆 透过圆网的网孔传印到织物上。刮压结合，以压 为主。所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材 料刮刀。目前大多使用的是钢刮刀。
磁棒刮浆装置是依靠圆网内滚动的磁棒与圆网下 面胶毯下的电磁铁的吸引力，将网内的色浆均匀 挤压透过网孔，转印到织物上。网目数和色浆流 变性相同时，透浆量的多少由电磁铁的大小和金 属棒的直径决定。
STORK MBK SDM-3080 采用独立步进电动机传动单网，由十分 精密的力级系统控制，利用先进的计算机检测导带的运行速度，再 通过计算机系统的运算，控制每个圆网的运转，实现圆网与印花导 带的同步运行。
较有名的厂家是：荷兰Stock、奥地利Zimmer、德国MBK、瑞士 布塞Rotamac、上海太平洋印染机械厂与奥地利LS公司合作生产了 SHANGHAI-LS磁棒圆网印花机。
混合型刮浆装置是刮刀刮浆和磁棒刮浆的混合刮 浆形式。它克服了磁棒刮浆时渗浆性较差、刮刀 刮浆时容易刮浆不匀的问题，是一种新型的刮浆 机构。
给浆、刮浆装置及液位控制
刮浆装置 – 刮刀刮浆装置 – 磁棒刮浆装置 – 混合刮浆装置
圆网刮刀、磁棒印花示意图
影响刮压透出的色浆量的因素
刮压透出的色浆量的多少，受以下几个方面因 素的影响： (1)圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 (2)色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越 多。 (3)刮刀的压力和位置：压力和位置都可以调整 ，压力大，透过色浆量多，反之则少。压力相 同时，刮刀位置向后夹角越小，透浆量越大， 反之则小。注意刮刀两端的压力和位置必须相 同，以保证印花色泽均匀。 (4)刮刀的厚度：其他条件相同时，刮刀越厚， 刀片弹性越差，压力增大，透浆量增大，反之 则小。
圆网涂感光 胶装置
MO302－200型圆网曝光机
适用圆网长度：1850mm，圆网周长：640mm，光源功 率：2kW，工作气压：0.6～0.8mPa，主轴转速：45 转
/min，曝光头往返运动速度：3.5m/min
圆网曝光机
2.2.3对花装置
圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位置 的调节：
干燥装置装在水洗箱之后，由刮水刀及铲刮器组成 。刮除胶毯上的水分，使其干燥，以便再次上胶。
导带清洗装置
毛刷
刮水刀
2.2.7 导毯及传动装置
为控制胶毯在规定位置运行，圆网印花 机装有导毯装置。 其工作原理与吸边器大致相同。 圆网印花机传动机构比较简单，其圆网 和胶毯由同一电动机传动，要求胶毯与 圆网表面速度相等即可。
2.2.６．上胶清洗及干燥装置
上胶装置位于印花机进口的下面，由胶水槽、刮刀 及包有橡胶层的标准空心圆柱体组成。在胶毯上均 匀上胶，以使织物粘附在胶毯上，在印花过程中不 发生位置移动。
清洗装置包括预洗器和水洗箱两部分。预洗器装在 胶毯驱动辊后下方，由喷淋装置和海绵组成。目的 是去除印花时粘在胶毯上的布毛，膨胀软化胶毯上 的残余色浆和粘胶。水洗箱装在胶毯后段的下面， 由水槽、毛刷辊组成。其作用是完全去除胶毯上的 杂质。
2.2.3 对花调节装置
圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位置的调节： (1)上下调节：
可调节圆网两端垂直于圆网轴向上的位置，即调节印 花花筒一端上下调至所需位置。 (2)横向调节： 调节圆网的左右位置。 (3)对角调节： 调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平行。 (4)纵向调节： 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。
水，搬去浆桶。
4、操作程序及使用注意事项
3．使用注意事项
(1)上机前先检查圆网上胶部分是否有残胶留在外面 ，如有残胶必须去除，否则将损坏胶毯，造成损 失，必须十分注意。如果在阔幅机上用短网，应 在圆网与闷头处用胶布覆盖，以防胶毯损坏。
(2)探触器只可在绝对干燥的状态下使用，潮的探触 器会产生障碍。探触器可以用潮布清洁，但事后 必须完全擦干。如需在水中清洁，事后最好用烘 箱进行干燥，最高烘燥温度不宜大于80℃。
2.1 进布装置
弧形加热器 – 由弧形板和加热元件两部分组成， – 用来加热织物正、反面，使织物粘贴在胶毯上。 – 依据织物品种和车速，加热温度可控制在50～450℃
范围内。
– 弧形板可以通过气阀控制升降，前后装有导辊，印花
时弧形板上升与织物反面接触加热，与胶毯上的粘接 剂粘接后印花；停车时弧形板下降，与织物脱离，防 止织物熔化或燃烧。
2.1 进布装置
吸边器和剥边器 – 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台 – 机织物印花时可只用吸边器 – 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。
2.2 圆网印花部分
圆网印花部分是圆网印花联合机的主要单元机，正是 在此单元实现了色浆向织物上的转移，得到规定的花 纹图案。 印花部分由印花导带、圆网驱动装置、圆网、对花装 置、导带水洗和刮水装置，以及给浆系统和织物的黏 贴系统组成。
圆网周长有480 mm、640mm、913 mm及1826 mm等数种。 工作幅度有1280 mm、1620 mm、1850 mm、 2400 mm、2800mm、3200 mm等，套色有6 、12 、16、20、24等几种。
印花圆网是在涂布感光胶的镍网上通过照相制网 获得的。
适用圆网长度：1620～1850mm
的织物，也适宜于印制宽幅织物。 (4)圆网圆周较铜辊大，可印制较大图案，单元花
样花形排列可以比较活泼多变。 (5) 圆网轻巧，装卸、对花、加浆等操作方便，劳
动强度低，设备运转率高。 (6) 花色浓艳度虽不如热台板平网印花，却优于铜
辊印花 (7)无需衬布。
圆网印花的缺点： (1) 花纹精细度、花样层次不如铜辊印花。 (2) 镍网的成本较高。