北京燕京啤酒集团公司

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委外加工
质量管理
应收管理
财务/总帐
应付管理
财务管理系统
总 采购管理系统 企 业 管 理 系 统 销售管理系统 生产管理系统 财务系统 存货管理系统 帐
应收帐款 应付帐款 固定资产 合并报表 成本管理 财务分析 行业报表 UFO报表 报表
销售业务系统
销售开票 采购管理系统 企 业 管 理 系 统 销售管理系统 送货管理 费用管理 结算管理 生产管理系统 财务系统 产成品库房管理 存货管理系统 扎鲜啤酒桶周转管理 包装物周转管理 退货管理 退变质酒管理
生产计划与统计分析系统
采购管理系统 企 业 管 理 系 统 销售管理系统 生产计划管理 生产数据管理 生产管理系统 生产数据查询 财务系统 存货管理系统 报表打印 糖化数据管理 发酵数据管理 包装数据管理 制麦数据管理 其它数据管理管理 采购计划管理
啤酒行业特点
一,批次产量大,不适合小批量定制化生产; 二,生产周期长,按计划生产,生产排程简单; 三,原材料简单,不需要进行严格的MRP计算; 四,原材料价格受市场、季节影响大; 五,淡旺季市场变化明显,产能相对过剩; 六,在制品形态多样,BOM描述困难。

C/S、B/S相 、 相 结合

开发工具

真正的网络开发 工具
业务数据流程
生产制造 合同管理
DRP 分销资源计划 计划/预测 客户管理 价格管理 销 售 订单管理 供应链 销售管理 发运配送 供应链 库存控制 供应链 采购管理
供应商管理 采购计划 采购价格管理
采 购 订单管理
CRM
业绩考核 存货核算
MES系统关键技术 系统关键技术
一、应用集成技术 二、建模技术 三、物料移动跟踪技术 四、基于XML数据交换技术
实施MES系统的困难与风险 系统的困难与风险 实施
一、对生产线自动化水平要求高,改造投入大 二、需ERP系统的支持 三、与二级系统及ERP系统接口实现困难 四、技术风险 五、实施风险 六、应用风险
实施MES系统基础条件 系统基础条件 实施
一、MES早已列入信息化规划,已经开展前期研究及改造 二、加大设备技术改造投入,提高设备自动化水平 三、企业具有丰富的信息化系统实施经验
MES系统构成 系统构成
MES数据集成平台及核心数据库 数据集成平台及核心数据库
MES作业计划与调度系统 作业计划与调度系统
ERP系统构成 系统构成
销售管理系统 生产质量系统 设备 检验 技术 劳资 人事 办公
原、辅料采购 库存管理系统
销售库存管 理系统
辅 助 管 理
财务管理系统
ERP系统平台 系统平台
大型数据库应用 技术应用 网络结构
安全机制 数据存贮安全性、 数据操作安全性、 数据传输安全性、 软件加密

SQL SERVER2000数 据库
销售管理系统
合同管理 采购管理系统 企 业 管 理 系 统 销售管理系统 销售计划管理 订单管理 客户关系管理 生产管理系统 财务系统 批次管理 存货管理系统 新鲜度管理 经销商库存管理 领导查询系统 业绩考核管理
采购与库存管理系统
采购计划管理 采购管理系统 企 业 管 理 系 统 销售管理系统 采购合同管理 订单管理 存货质量管理 生产管理系统 财务系统 供应商管理 存货管理系统 存货管理 存货核算 领导查询系统 价格管理
北京燕京啤酒集团公司 信息化介绍
北京燕京啤酒集团公司信息中心 谢广军 2005年9月23日
燕京啤酒集团公司介绍 燕京啤酒集团公司介绍
公司现有资产总额96亿元,比国家投资的640万元增值了1500 倍。2004年啤酒产销量288万吨,占中国啤酒总产量的10.5%。燕 京牌啤酒产销量为112万吨,连续10年在全国产销量第一, 进入 世界啤酒15强。 目前,公司拥有下属控股子公司(分厂24个,其中啤酒生产 企业17个,还以参股的方式进入了清华紫光科创、泛华协和医药、 中科生物等属产品企业8家。员工23500人,占地289万平方米, 燕京总部是亚洲最大的啤酒生产厂。
Baidu Nhomakorabea
MES发展趋势 发展趋势
一、应用范围将不断扩展。 二、体系结构的研究将更加深入。 三、生产过程模型的建立和优化手段更加全面和丰富。 四、集成平台和集成技术的研究。
实施MES系统必要性 系统必要性 实施
一、燕京啤酒ERP 推广应用需要MES支撑 二、生产管理的需要 三、资源优化需要MES 支撑 四、精细生产对MES系统的需求 五、品牌质量管理的需求
MES物料移动信息管理系统 物料移动信息管理系统
MES质量监控系统 质量监控系统
MES物料平衡与统计分析 物料平衡与统计分析
关键设备远程监控
MES公用工程管理系统 公用工程管理系统
THE END
谢 谢
啤酒行业特点
一,对产品质量影响因素: 1,生产流程长,工艺复杂 2,关键设备运行状态 二,对产品风味影响因素 1,工艺参数多 2,严格执行操作程序 三、影响成本管理因素 1,连续性生产,公共消耗不易统计,成本管理困难 2,物料形态变化,物料平衡不易计算
实施MES系统的目的 系统的目的 实施
一、切实改善业务流程 二、实现企业各项数据实时监控 三、跟踪物料移动,及时调整生产路径 四、实现计划调度与生产执行集成,使计划准确及时
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