干熄焦炉投红焦必备条件
干熄焦炉投红焦必备条件
1、干熄炉本体：
烘炉温度T5达到800℃、所有压力、温度检测点投用，调节阀能实现中央自动调节。
2、排出装置：
排出装置及皮带机单体、联动试车完成。
3、红焦运输及装入系统：
装入装置、APS中央手动调试完，装入装置、APS电机车及运
载车、焦罐与提升机的联动试车调试完。提升机车中央自动调
试好，负载试验经技术监督局检验合格；
4、锅炉：
锅炉所有扫尾改造完成，并经技术监督局检验合格；加药装置、全自动取样装置能投运。
5、循环气体管道系统：
输灰系统设备安装完，自动控制调试完成；所有仪表安装到位
并投用。
6、水系统及能源介质管网：
生产、消防、生活管路畅通；能源介质管网能保证设备正常的
需要。
7、除尘系统：
本体、筛焦除尘设备安装完；自动控制能投入运行；
8、外部能源管网：
氮气、压缩空气（净化，普通）、生产、生活、消防用水、锅炉蒸汽的外送中压蒸汽管线确保畅通。
9、开工及正常生产所需的各种原始记录、工具、材料准备齐全。
10、开工的指挥组织、人员安排到位。
11、PLC、EI系统调试完成。
12、收尾工作、现场清理结束。
干熄焦炉烘炉办法
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料（烘炉）方案 编制：审核：批准： 施工单位：XXXXXXXX公司 日期：2015年8月27日
木柴烘炉方案 一、烘炉的目的： 由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净
后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自
干 熄 焦 试 题
干熄焦试题 一. 填空题：（每空1分，共15分） 1、进入干熄炉的红焦温度约为（950—1050）℃，出干熄炉的循环气体温度为（900—980）℃。 2、干熄焦电源引自热电厂的两段母线上，电源电压（6KW），主回路采用的是（单母线分段）运行方式。 3、干熄焦吨焦气料比约（1280）m3/t焦，排焦温度小于200℃。 4、电磁振动给料器是通过改变（励磁电流）的大小来调节焦炭的排出量。 5、在干熄炉预存段设有（γ射线）和（电容式）两种料位计。 6、排焦试验要做最大量、（常用量）和最小量三种状态的试验，每种排焦量最少做三次以测平均数。 7、干熄焦系统主要由（循环气体系统）、（汽水系统）、焦炭冷却系统和除尘系统四个系统组成。 8、干熄炉自上而下分为（预存段）、斜道区和（冷却段）三部分。 9、装入装置主要由（炉盖台车）和带料斗的装入台车组成。 10、额定蒸汽温度（480）℃。 二. 选择题： 1. 在干熄焦的实际生产中，循环风量的调整以（C）为准。 A.、1500m3/次 B、2000 m3/次 C、3000 m3/次 2. 干熄焦锅炉在升压、降压过程中，锅炉汽包上、下壁温差不宜大于（B） A.、40℃ B、50℃ C、60℃ 3. 干熄炉装入红焦后，循环气体H2含量突然升高，一段时间后又恢复正常，基本上可以判断为（C） A.、空气导入量少 B、炉管泄漏 C、水封槽漏水 4. 温风干燥的主要目的是（A） A.、驱除砌体内的水份 B、加热耐火材料 C、缩小干熄炉内耐火材料与红焦的温差 5. 经除氧器除氧后正常水温为（C） A.、100℃ B、110℃ C、104℃ 6. 锅炉给水PH控制在（A） A.、8.5—9.2 B、＞7 C、8—9.5 7. 干熄熄焦用（C）作为载体
焦化厂干熄焦技术发展
焦化厂干熄焦技术的发展综述 摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理： 干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
干熄焦余热锅炉爆管事故分析及预防
余热锅炉炉管爆漏分析及其预防 朱长军 （首钢京唐钢铁联合有限公司） 摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析，结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。 关键词干熄焦炉管爆漏 余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备，在影响锅炉安全运行因素中，炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故，对焦化和后续生产会造成较大影响。因此，稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数，降低锅炉被迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因，并提出了防止炉管爆漏事故措施。 一、干熄焦余热锅炉特点 首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉，设计参数为：蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H，锅炉入口温度980℃，属电站高压锅炉。环境特点是：循环气体内含有大量的焦粉颗粒，同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀，在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄，力学性能下降，最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。 二、锅炉炉管爆漏现象
锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声，但由于现场比较嘈杂难于分辨，可用听针进行分辨（也可以在锅炉本体安装检测仪表）。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点（将军帽处）看到白色蒸汽冒出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来，循环气体系统的H2含量上升，以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏 副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降，循环风机泄水有水排出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少，除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管 锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降，锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。 3、蒸发区管 蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，将军帽处有大量蒸汽冒出，锅炉内气体阻力上升，循环气体系统的H2含量上升，循环风机底部泄水有蒸汽排出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管 炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声，将军帽处有大量蒸汽冒出，循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管 外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽，严重时汽包水位迅速下降，且无法维持。 三、锅炉炉管爆漏原因分析 引起锅炉爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损 干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体（干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s）通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板，一旦开焊松脱将会造成管壁磨损，这也是年修需要检查的重点部位。 造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标（设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3）。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。 除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
干熄焦技术
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
管道工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD511 管道工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管道工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、破土挖管沟时，沟边不应堆放重物，遇到电缆或其他管道时，不要随便处置，夜间应挂红灯，在沟槽内工作应戴安全帽。 2、到井坑内维修时，要注意有毒气体，下班时应将人孔盖板盖好，地面应留人监护。 3、高血压、心脏病患者严禁进行高空作业。高空作业时，脚手架上的栏板高度不得低于25cm，并有专人在下方监护。工作梯与垂直方向的夹角不小25。，梯身坚固，梯脚必须装有防滑脚垫，上下梯子时，手里不得持有工具或材料。吊管时绳子要扎牢，防止滑脱。 4、割管作业应由二人操作，将要割断之际，一人用手扶住，以防管道掉下时砸伤脚。作业时应戴手套。 5、高空作业时，注意锤头把要刹紧，打墙洞时要戴风镜、手套，碰到钢筋不得自行锯断（通知土建人员）。 6、在运行中的设备、电线附近工作时，应通知有关人员切断电源。在敞开的人孔附近工作时，应加防护装置。 7、熬炼沥青涂刷管道时，应注意防火，提前备好砂子
国内外干熄焦技术现状及发展趋势
国内外干熄焦技术现状及发展趋势 点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表
干熄焦余热锅炉特点简介2014版
杭州锅炉集团股份有限公司 干熄焦余热锅炉 简介 1
干熄焦的含义及特点 所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 干熄焦特点： 一焦炭质量明显提高 一、焦炭质量明显提高; 焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。 二、充分利用红焦显热，节约能源； 二充分利用红焦显热节约能源 干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。 三、降低有害物质的排放，保护环境。 采用惰性循环气体冷却红焦。 2
Cylinder Steam Turbine 2SH 1SH 冷却室 EV A Cooling Chamber ECO Gas Blower G Bl Coke Bucket 除氧器 Deoxidizer 二次除尘器 Secondary Dust Catcher
干熄焦锅炉作原及类型 干熄焦锅炉工作原理及类型 干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。 工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸 交换产度 汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。 目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++ 循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。 根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。 4
锅炉管道工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD243 锅炉管道工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉管道工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。 第2条锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。 第3条管道需进行焊接或机加工作业时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。 第4条承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。 第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。 二、操作前的准备 第6条锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。 第7条熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目 （第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2020年4月19日
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID 图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1）所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。 2) 所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。 3) 相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4) 相关单体试车进行完毕。 5) 用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。
6) 对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7) 检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8) 确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于 10C，并能投入使用。 9) 再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10) 气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11) 烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12) 烘炉用的水、电、1.3MPa( G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13) 记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14) 气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好，安装方便)。 15) 做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1 烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1) 联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2) 联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3）联系调度通知电厂送1.3MPa （G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。4）联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。 5）联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。
我国干熄焦现状分析
我国干熄焦现状分析 徐列张秋强董兴宏邵丰 中冶焦耐工程技术有限公司 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司 近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。 一、我国干熄焦技术发展的两个阶段 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。 2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。 二、我国已投产和在建的干熄焦工程 目前，我国已投产和在建的干熄焦装置已经达到了102套，年干熄焦炭总处理能力达到9854万t，占2006年我国机焦炭产量26279万t的37.5 %。在102套干熄焦装置中，处理能力75t/h以下（含75 t/h）24套，占总数的23.5 %；75t/h以上140t/h以下（含140 t/h）59套，占总数的57.8 %；140t/h 以上160t/h以下（含160 t/h）15套，占总数的14.7 %；160t/h以上4套，占总数的3.9 %。最大的已投产干熄焦装置小时处理焦炭能力已达到160t，处理能力190-260t/h的干熄焦装置正在建设。在
干熄焦余热锅炉系统
山东潍焦集团 140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月） 焦化厂 焦化一车间刘松松
内容简介 山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。 焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。
一、干熄焦余热锅炉系统 焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。 主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。 1、施工中出现的问题 （1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。 （3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。 （5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。 （6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极
金属管道工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 金属管道工安全操作规程(最新 版)
金属管道工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．一般规定 （1）应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。 （2）应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。 （3）手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。 （4）钢管内有人时，不得敲打管道。 2．非标管件的现场加工与安装 （1）现场量测应遵守下列规定： ①高处临边量测应站在有护栏的平台上； ②在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。 （2）辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。 （3）安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。
（4）安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。 （5）安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件（管节）焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件（管节）的支撑，管子周围不得有非作业人员。 （6）使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上（含六级）时严禁作业。 （7）使用三角架倒链安装时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步，管下方严禁有人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
谈谈气化炉烘炉过程经验
谈谈气化炉烘炉过程经验 摘要：烘炉是煤化工气化炉施工项目中的非常重要的标志性节点，烘炉结果的好坏直接影响着整个气化炉的施工质量，也是项目施工的最后一项环节。本文就新能能源化工 有限公司60万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚项目气化炉烘炉过程及注意事项作一介 绍。 关键词：烘炉 1 烘炉前的准备工作 烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开。 引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。接收1.27Mpa低压蒸汽到界区内HV1201A/B/C阀前。 烘炉预热用液化石油气已从液化石油气站管网送来。压缩空气、仪表空气已送至界区各用气单元。烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，养护72小时以上。气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用。气化炉烘炉预热曲线图已绘制。 2 烘炉预热 水循环路线图： 205→V12 渣池V1209建液位，打开FG1201新鲜水流量计前后手动阀，打开LV1205前后手动阀开，联系调度后，中控手动打开LV1205渣池建液位，LICA1205达60%投自动。 关闭激冷水流量调节阀FV1217后手动球阀，关闭事故激冷水调节阀HV1202阀组后手动球阀，关闭集渣池泵P1205去渣池泵P1203出口管线手动球阀，关闭渣池泵去沉降槽手动球阀，关闭渣池泵去真空闪蒸罐V1304手动球阀。 确认激冷水过滤器排污阀关，冷却水阀关，打开激冷水过滤器V1204前、后手动球阀。打开激冷水流量调节阀FV1214前后手动球阀，旁路手动球阀关，倒通渣池泵出口到激冷水过滤器V1204盲板并打开三道手动球阀。气化炉密封水罐V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀，关闭水封罐排污手动阀。按单规启动渣池泵P1203，打开出口流量调节阀FV1214向激冷环供水，调节激冷水流量FICA1214≧120m3/h。 关闭气化炉合成气出口喷淋水流量调节阀FV1206阀组，关闭洗涤塔出口合成气管线手动阀和合成气放空手动阀，关闭洗涤塔底部导淋阀。 启动开工抽引器X1205将气化炉合成气出口抽引管线HV1208后盲板倒“通”，并打开抽引切断阀HV1208。打开真空压力表PG1202根部阀。将抽引器水封罐排污阀关闭。 稍开蒸汽管线排水导淋排水并暖管，待导淋水排尽后，打开HV1201前手动阀，关闭蒸汽管线导淋，中控调节HV1201开度，用蒸气量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。 安装并点燃预热烧嘴 X1204，确认压缩空气、低压氮气、液化气或驰放气供应到炉头阀前待用，压力正常。确认开工抽引器开启，炉内负压已建立并且稳定。
第三章干熄焦锅炉(2)
第三章干熄焦锅炉 第一节锅炉的种类 锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。 一、锅炉的分类 锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有： （一）按用途分类 1．电站锅炉 用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。 2．工业锅炉 用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3．船用锅炉 用于船舶动力，大多燃烧油。 （二）按介质分类 1．蒸汽锅炉 锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。 2．热水锅炉 锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。 3．汽水两用锅炉 汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。 （三）按结构型式分类 1．火管锅炉 烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2．水管锅炉 是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。现代锅炉一般均采用水管锅炉。 （四）按出口工质压力分类 1．低压锅炉 锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa 2．中压锅炉 锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa
锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa 4．超高压锅炉 锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa 5．亚临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa 6．超临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa （五）按蒸发量分类 1．小型锅炉 蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。 2．中型锅炉 蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。 3．大型锅炉 蒸发量大于75t/h的锅炉称大型锅炉。 （六）按循环方式分类 1．自然循环锅筒锅炉 具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 2．强制循环锅筒锅炉 具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环，只能在临界压力以下应用。 3．低倍率循环锅炉 具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环。它可在亚临界压力和超临界压力下应用，循环倍率低，一般为1.25～2.0。 4．直流锅炉 无锅筒，锅炉给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 5．复合循环锅炉 具有再循环泵，锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可运用于亚临界压力和超临界压力。 （七）按燃料种类和能量来源分类 1．固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料。 2．液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料。 3．气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料。 4．余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 5．电加热锅炉
安全操作规程管理制度
安全操作规程管理制度 在煤矿生产中，操作人员的不安全行为是造成安全事故的重要因素，为做好我矿的安全工作，必须规范各岗位行为，实现规范化操作。为此，制定我矿的安全技术操作规程管理制度。 第一条我矿下列岗位工种严格执行中国煤炭工业劳动保护科学技术学会编制的《煤矿工人安全技术操作规程指南》（2008年版）中相关岗位工操作规程： 1、采煤类：采煤打眼工、攉煤工、风镐工、滚筒采煤机司机、刮板输送机司机、移刮板输送机工、转载机、破碎机司机、乳化液泵站司机、单体柱支护工（采支工）、端头支护工、液压支架工、人工假顶工、回柱放顶工、推车工、运料工、回采巷道维修工 2、掘进类：掘进钻眼工、装岩机司机、掘进机司机、巷道掘砌工、人力装载工、装岩机维修工、掘进机维修工、锚杆支护工、锚索支护工、锚喷支护工、锚杆拉力试验工、掘进质量验收工、临时轨道铺设工、掘进人力运料工 3、机电类：主提升司机、主通风机司机、主排水泵工、空气压缩机司机、主胶带输送机司机、矿井大型设备维修电工、矿井大型设备维修钳工、变（配）电所值班员、变（配）电所检修工、井下配电工、外线电工、内线电工、电气试验工、起重工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工、矿井安装电工、矿井维修电工、井下机械安装工、矿井维修钳工、防爆检查员、矿灯管理工、井下管道工、小水泵工、电
缆修理工、矿山电子修理工、采掘电钳工、综采维修电工、综采维修钳工、液压支架修理工、单体液压支柱地面检修工、采煤机修理工、通讯维修工、蒸汽锅炉司炉工、热水锅炉司炉工、锅炉维修工、锅炉管道工、锅炉水质化验工、行车司机、车工、铣工、刨工、镗工、钻工、插工、磨工、锻工、钳工、电焊工、气焊、气割工 4、运输类：窄轨电机车司机、窄轨电机车修理工、蓄电池机车充电工、矿车修理工、窄轨轨道工、架线工、斜井人车修理工、人车跟车工、行车调度工、立井信号工、立井把钩工、斜井信号工、斜井把够工、采区信号把钩工、联环工、运料工、翻车机司机、小绞车司机、采区带式输送机司机 5、通风类：瓦斯抽采观测工、通防打钻工、管路工、测风员、局部通风机安装工、局部通风机司机、风筒工、通风设施工、通风木工、瓦期检查员、安全监测工、瓦斯检测仪检修工、便携式瓦斯报警仪检修工、测尘工、煤层注水工、通防调度员、洒水防尘工、隔爆设施安装工、自救器工、井下卫生工、检身工、制浆工、灌浆工、注氮工、火区检查员、束管监测工、气体分析员、气体监测采样工、消防、灭火工、风表检修工 6、地质测量爆炸材料类：矿井地质工、水文地质观测工、测量工、井下钻探工、注浆工、爆破工、爆炸材料管理工、爆炸材料押运工、发爆器维修工 第二条编制作业规程、施工措施必须以此为依据，如中国煤炭工业劳动保护科学技术学会编制的《煤矿工人安全技术操作规程指