干熄焦炉壳施工方案
干熄焦炉壳施工方案
百度文库目录目录 (1)第一章工程概况 (3)1概况 (3)2工程特点 (3)3分部、分项工程的构成 (3)4编制依据和使用范围 (4)第 2章施工部署 (4)1工程建设目标 (4)2施工总体部署 (5)3施工组织机构 (5)4施工总流程 (6)第 3章施工网络计划 (8)第 4章施工平面规划 (9)1项目管理部设置 (9)2现场平台设置 (9)3材料设备堆场设置 (9)4施工用水、用电设置 (9)5临时用地表 (9)6施工平面布 (9)第 5章主要施工方法 (11)1干熄炉壳体制作 (11)2壳体组装方案 (12)3炉壳安装 (15)第 6章劳动力配备计划 (16)1劳动力配备 (16)2劳动力计划表及峰值图 (16)第 7章施工机械及机具配备计划 (18)1主要机械计划 (18)2主要施工机具配备计划 (18)第 8章材料使用计划 (19)第 9章质量保证体系及措施 (19)1质量目标 (19)2质量控制措施 (22)第 10章安全、环境管理保证体系及措施 (23)1安全管理目标 (23)2执行标准与依据 (23)3施工安全生产保证体系 (23)第 11章文明施工及措施 (30)1管理方针 (30)2文明施工目标 (30)3管理原则 (30)4文明施工管理措施 (30)5成品、半成品及设备保护措施31百度文库第 12章降低成本措施 (32)第一章工程概况1概况唐山开滦精煤股份有限公司干熄焦工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，中冶成工上海五冶承担干熄焦工程本体及运输标段的机械安装部分（包括本体钢结构的制作安装、干熄炉壳体的制作安装、机械设备安装、筑炉等）。
本期干熄焦工程拟建两座140t/h干熄焦，总包要求： No.1 干熄焦装置拟定于2009 年 2 月 15 日投产， No.2 干熄焦装置拟定于2009 年 3 月 15 日投产。
干熄炉壳体是干熄炉的承重结构（干熄炉高25.315 米、分七段制作安装），顶部布置水封槽。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦炉壳制作安装技术总结
干熄焦炉壳制作安装技术总结1、干熄焦炉壳的基本情况本炉壳为190t/h 干熄焦炉壳，为干熄焦工程的主体部分。
炉壳本体为变截面形式，下部直筒段外径12.396 米，中部直筒段外径15.236 米，两直筒段之间为锥段，壳体主要由厚度为18、22、16、10mm勺钢板卷制而成，主要材质为Q235B上层托砖板材质为不锈钢，下层托砖板材质为Q235B壳体总重量250吨，设备底部基础标高+8.100 米，壳体自身高度26.5 米。
2、工程重点和难点炉壳本体重量大，外形尺寸大，壳体安装完毕后还要进行炉内砌筑作业，因此对壳体外形尺寸、同心度等安装精度要求较高。
在壳体制作、吊装及组对过程中控制壳体外形和同心度偏差难度大，炉壳截面为变截面形式，锥段钢板厚度为22mm制作安装控制难度大。
吊装组对过程中主要为高处作业，使炉壳安装精度控制难度进一步加大。
工程勺重点也就是在经济、适用勺情况下，控制壳体制作安装勺各项允许偏差数据符合要求。
在炉壳施工过程中，还要受到现场条件勺制约。
本装置周围为正常运行勺装置，工段内特别集中，作业面小。
而炉壳制作受直径较大勺影响，只能在施工现场进行预制，本体基础和余热锅炉进行同步施工，因此受施工场地影响较大。
3、干熄炉炉壳制作安装施工方法与质量控制措施3.1 材料准备：因炉壳为变截面形式，各部位板厚也不同，因此在备料前，应将炉壳图展开，并根据施工方案进行合理排版，然后根据排版图提取定尺的钢板需求计划，这样既可减少钢材消耗，又可方便下步施工作业。
3.2现场预制平台搭设因壳体直径大，在场外制作后无法运进场内，根据现场实际情况，在施工现场搭设一拼装平台，搭设位置在干熄炉基础东侧约25 米处。
既充分利用现场条件，又尽量减少炉壳吊装时的二次倒运。
平台搭设前，应对地基进行夯实处理。
然后再搭设以工字钢、槽钢、钢管组成的拼装平台，上部铺设钢板。
拼装平台搭设时，应用水平仪进行抄平，平台平面度要求w 2.0mm3.3干熄焦炉壳制作施工技术：因干熄焦本体炉壳为变截面形式，所以在壳体制作时主要分为直筒段和锥体段两个部分进行。
【精品】马钢煤焦化干熄焦干熄炉、一次除尘器制作施工方案
马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案1、编制依据：1.1《钢制常压容器》JB4735-19971。
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991。
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991。
4《压力容器无损检测》JB4730—941.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901。
6《实用起重工手册》1.7《吊车性能表》160吨汽车式吊车（NK—1600）2、工程概况：2.1工作原理：本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包括干熄炉、一次除尘器制作安装。
干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。
在干熄炉内,从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热.干熄炉上部为预存室，中间为斜道区,下部是冷却室。
在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通,预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置,冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况:干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台,一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m,最大吊装重量为约42。
6t，干熄炉预制状态为分段制作,分段吊装。
一次除尘器预制状态为分片制作,分片吊装。
2。
3编制指导思想依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。
干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装,设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。
采用160吨（NK-1600）吊车单机正吊.第二部分是一次除尘器吊装,设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4设备技术参数表：3、工工艺方法及技术措施3。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤炭焦化过程中必不可少的设备，也是整个焦化生产线中最重要的环节之一。
为了确保干熄焦系统的稳定运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修和施工是非常必要的。
以下是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案。
一、检修前准备工作1. 安全准备：检修前要组织召开安全生产会议，明确各岗位员工的职责和安全措施，并做好安全总体方案的编制和交底。
2. 物资准备：检修前要检查和核对所需物资的存储情况，确保所需物资的齐全性，并及时补充。
3. 工具准备：检修前要核对和清点所需工具的存储情况，确保所需工具的齐全性，并做好工具的准备和加工。
4. 设备准备：检修前要核对和清点所需设备的存储情况，确保所需设备的齐全性，并做好设备的准备和调试。
二、检修方案1. 检修范围：对干熄焦系统干熄炉进行全面检修，包括炉体、炉衬、燃烧器、风机、管道、输送设备等的检修。
2. 检修步骤：(1) 炉体检修：对干熄炉的内部进行清理和维修，包括清除炉内积灰、清洗炉壁和炉底、修补炉体缺陷等。
(2) 炉衬检修：对干熄炉的炉衬进行检查和维修，包括检查炉衬的磨损和腐蚀情况、修复炉衬的损坏部位等。
(3) 燃烧器检修：对干熄炉的燃烧器进行清洗和维修，包括清洗燃烧器内部的积灰、更换燃烧器的零件、调整燃烧器的工作状态等。
(4) 风机检修：对干熄炉的风机进行检查和维修，包括检查风机的运行状况、清洗风机的脏污、更换风机的损坏零件等。
(5) 管道检修：对干熄炉的管道进行检查和维修，包括检查管道的连接情况、修复管道的漏水和腐蚀等问题。
(6) 输送设备检修：对干熄炉的输送设备进行检查和维修，包括检查输送设备的运行状态、清洗输送设备的杂质、更换输送设备的损坏零件等。
三、检修期间措施1. 安全措施：检修期间要严格落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的运行安全。
2. 防尘措施：检修期间要加强对粉尘的控制，采取防尘罩、湿抑尘等措施，防止粉尘对环境和人员的危害。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案根据2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，我们将进行以下内容的详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作程序、安全与环保措施以及施工后的恢复工作等，共计3000字。
以下是详细内容：一、施工前的准备工作（500字）1.调查研究：对干熄焦系统干熄炉进行全面调查和研究，包括设备情况、炉体结构、设备参数等。
2.制定施工方案：根据调查结果，制定详细的施工方案，包括工期计划、施工流程和操作步骤等。
3.准备材料与工具：按照施工方案，准备好所需的材料和工具，包括焊接设备、保护设备、防护用品等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全培训、防护用品的发放、施工现场的安全标识等。
5.设备检修：对施工所需的设备进行检修和维护，确保设备在施工期间正常运行。
二、施工过程中的操作程序（1000字）1.停炉准备：关闭进料系统，将炉体内已经熄焦的焦炭全部清除，对炉体内部进行清理。
2.拆除炉盖：使用起重设备将炉盖顶起，然后使用焊接设备将连接炉盖与炉体的焊口进行切割。
3.炉体维修：对炉体进行检查和维修，包括焊接破损部位、更换受损的部件等。
4.焦炭收集系统维修：对焦炭收集系统进行检修和维护，包括破损的管道更换、清理堵塞等。
5.检查炉墙和隔板：对炉墙和隔板进行检查，发现破损部位进行修复。
6.安装新的炉盖：使用焊接设备将新的炉盖与炉体焊接连接。
7.系统检测与调试：安装新的炉盖后，对干熄焦系统进行检测和调试，确保系统正常运行。
8.整理施工现场：工程完成后，对施工现场进行清理，包括清理工具和材料、撤除安全标识等。
三、安全与环保措施（1000字）1.施工现场警示：在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3.防护用品发放：为施工人员发放必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
干熄炉壳体整改方案
干熄炉壳体整改方案
内蒙古恒坤化工有限公司h170t/h干熄焦工程干熄炉壳体整改方案编制：
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一、上部锥体偏移原因：
是由于锥体下部一段（700mm）直筒端插入下部延升看火孔，深度不均衡。
下插深度尺寸没有控制好，东边少插入60mm，导致上部锥体偏移。
整改时间定在节后，到时进行全面整改。
二、整改原图
2、用三台五吨手动葫芦，把上部锥体吊起后，从东边开割，两边往西方向切割，在正西方向留一个永久点不切割，留一米长原焊缝不动。
3、根据倾斜角度计算，抽割出25mm，割完将切割口进行破口处理。
4、用手动葫芦根据实际下降程度，再进行焊缝口对接。
对接焊口保证工艺及焊接设计技术要求。
5、对接好焊口后，检查上部入口和锥体中心。
检查合格后再进行下步施工。
四、安全文明施工1、高空作业的人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋等，现场
严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开
玩笑和打闹。
3、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。
4、不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防
滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
5、施工完毕后，整理工机具以及打扫现场，垃圾随手带回。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
施工方案(榆钢干熄焦砌筑方案)(修改完成)
88.6
5
高铝浇注料
t
0.9
ZCH010
3）一次除尘器
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
N53粘土砖
t
116.8
2
N3粘土砖
t
14
3
隔热砖碎块
m3
100
4
A级莫来石砖
t
103.1
5
B1高强隔热砖
t
38.1
6
N53耐火泥
t
12.1
7
N3耐火泥
t
1.6
8
莫来石耐火泥
t
11.2
9
隔热耐火泥
t
7.6
10
发泡苯乙烯
6.2．5、砖层线及其它控制线
砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖砖层线。
根据投放在左、右侧壁上的排灰口中心线，在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。
劳动力组织
干熄焦砌筑劳动力安排表
工
种
筑炉工
普工
搅拌工
机运工
架工
、
起重
电
工
铲车司机
测量工
管理
班长
材料员
合
计
项目
人数
熄焦室一次除尘器
8
8
1
3
2
1
1
1
2
1
1
29
5、施工准备
5.1、技术准备
70吨干熄焦锅炉施工方案
70吨干熄焦锅炉施工方案一、施工材料准备在施工开始前，必须确保所有必要的施工材料准备齐全。
包括但不限于：锅炉主体、管道、阀门、电缆、控制设备、辅助设备等。
所有材料应符合国家及行业标准，质量可靠，并提供相应的合格证明和检验报告。
二、地基测量与标定在地基施工前，应进行详细的地基测量和标定工作。
确保地基的承载能力满足锅炉安装要求，无软弱土层或不良地质现象。
根据测量结果，确定锅炉安装的具体位置，并做好相应的标记。
三、锅炉主体安装锅炉主体安装是施工的核心部分。
安装前应对锅炉主体进行全面检查，确保其完好无损。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保锅炉主体的稳定性和密封性。
安装完成后，应进行初步的检查和调整。
四、管道与阀门安装根据设计要求，将管道和阀门按照预定的走向和位置进行安装。
管道连接应紧密、无泄漏，阀门动作应灵活可靠。
安装完成后，应进行管道的气密性测试和压力测试，确保管道系统的正常运行。
五、电缆与控制连接电缆和控制设备的安装应严格按照电气安全规范进行。
电缆应敷设在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免机械损伤和高温影响。
控制设备的安装应确保其功能正常，操作方便。
所有电缆和控制设备应进行接线检查和功能测试。
六、辅助设备安装根据设计要求，安装锅炉的辅助设备，如风机、水泵、除尘器等。
安装时应确保设备的稳定性和运行效率。
安装完成后，应对辅助设备进行单独的功能测试，确保其正常运行。
七、调试与测试在所有设备安装完成后，进行整体的调试和测试工作。
调试包括锅炉的点火、燃烧、熄焦等过程的调试，以及辅助设备的联动调试。
测试包括对锅炉的各项性能指标进行测试，如热效率、排放浓度等。
调试和测试过程中，应做好相应的记录和分析，确保锅炉的性能达到设计要求。
八、现场清理与整理施工完成后，应对现场进行清理和整理工作。
清理包括清除施工垃圾、废弃材料等，保持现场整洁。
整理包括对设备、管道等进行标识和记录，以便后续维护和管理。
同时，还应做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案..
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
一、前言
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案旨在确保设备施工过程顺利进行，保障焦
化厂的正常生产运行。
本文将详细介绍施工方案的各项内容，包括施工准备工作、具体施工步骤、安全防护措施等。
二、施工准备工作
1.调查研究：对焦化厂干熄焦锅炉设备进行全面调查，了解设备各部分
结构及特点。
2.制定施工计划：根据调查结果制定详细的施工计划，明确施工步骤和
时间节点。
3.准备施工材料和工具：准备所需的施工材料和工具，保证施工过程顺
利进行。
三、具体施工步骤
1.现场布置：在施工现场进行必要的布置，确保施工过程安全顺利进行。
2.拆除旧设备：拆除焦化厂原有的干熄焦锅炉设备，清理现场。
3.安装新设备：根据设计要求，安装新的干熄焦锅炉设备，确保设备各
部位连接紧密。
4.调试设备：对新设备进行调试，检查设备运行是否正常。
5.完善设备：对设备进行最后的调整和完善，确保设备性能达到设计要
求。
四、安全防护措施
1.施工过程中严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2.施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放现象，确保安全施工。
3.配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等，确保施工人
员的人身安全。
五、总结
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案的制定和实施，对保障焦化厂的正常生产
运行具有重要意义。
通过本施工方案的执行，可以提高设备施工效率，确保设备安装质量，同时保障施工人员的安全。
在未来的设备施工过程中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为焦化厂的发展提供有力保障。
干熄焦炉壳安装制作工法
干熄焦炉壳制作安装工法中国第一冶金建设有限责任公司张晓宁王健、刘海泉、黎耀南1．前言干熄炉是干熄焦的主体设备，干熄炉的结构有圆型与方型之分，传统意义上的干熄炉的结构一般为圆型，不同处理能力的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成。
具体见图1-1干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳由钢板及型钢制作而成，内衬为隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
干熄炉由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段。
预存段的外围是汇集了36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分为两半再汇合通向一次除尘器。
预存段还设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置，环形气道内设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
预存段主要用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动；斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换；冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口，底部安装有供气装置。
红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换，经降温冷却后排出。
本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳，由钢板与型材制作而成。
2．工艺原理干熄焦炉壳的直径大（10m左右），采用的钢板厚度薄（一般为6～14mm。
造成炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。
本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状，利用QZT100型塔式起重机安装，在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度（即半径）和中心垂直度达到规范要求。
成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。
3．工法特点本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用QZT100型塔吊来吊装、使用专用胎具调节壳体正圆度，大大提高了施工工效并能有效控制炉壳尺寸精度。
4．适用范围本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄焦壳体制作与安装。
5．施工工艺及操作要点5.1 施工的前提条件在干熄炉基础完成达到强度后，QZT100型塔式起重机安装合格并取得运行证后，干熄焦供气装置下部台架和平台安装验收合格后进行。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案第一部分：前期准备工作在进行干熄焦施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先要对施工现场进行全面的勘察，了解地形地貌及周边环境情况。
同时要制定详细的施工计划，明确每个步骤的工作内容和时间节点。
第二部分：施工设备与材料准备在进行干熄焦施工时，需要准备一系列专业设备和材料。
其中包括干熄焦设备、隔离膜、热感应蜡、铝箔、木梁、塞料、蜡砂、石膏等。
确保设备和材料的质量符合相关标准，以保障施工质量。
第三部分：施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建支架和围挡，确保施工区域安全。
按照设计要求设置施工标高。
2.铺设隔离膜：将隔离膜按照施工图纸要求铺设在施工区域上，并进行固定。
3.铺设石膏：将石膏均匀铺设在隔离膜上，保证整体平整。
4.铺设木梁：按照设计要求在石膏上设置木梁，确保木梁与石膏之间有适当间隙。
5.填充塞料：将塞料填充至木梁之间的空隙中，确保填充充实。
6.铺设铝箔：将铝箔覆盖在木梁上，并进行固定。
7.涂抹热感应蜡：将热感应蜡均匀涂抹在铝箔表面，确保覆盖均匀。
8.干燥处理：对施工区域进行干燥处理，待蜡砂固化后进行除渣。
第四部分：施工质量保障在干熄焦施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保每个步骤都符合标准。
同时要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，以保障施工质量。
结语通过以上干熄焦施工方案的详细介绍，可以看出干熄焦施工是一个复杂而严谨的过程，需要对施工步骤和工艺有深入的了解。
只有严格按照规范操作，才能确保干熄焦施工的质量和安全。
希望以上内容能为干熄焦施工提供一定的参考和指导。
干熄焦炉壳安装制作工法
干熄焦炉壳制作安装工法中国第一冶金建设有限责任公司张晓宁王健、刘海泉、黎耀南1．前言干熄炉是干熄焦的主体设备，干熄炉的结构有圆型与方型之分，传统意义上的干熄炉的结构一般为圆型，不同处理能力的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成。
具体见图1-11干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳由钢板及型钢制作而成，内衬为隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
干熄炉由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段。
预存段的外围是汇集了36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分为两半再汇合通向一次除尘器。
预存段还设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置，环形气道内设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
预存段主要用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动；斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气 2体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换；冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口，底部安装有供气装置。
红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换，经降温冷却后排出。
本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳，由钢板与型材制作而成。
2．工艺原理干熄焦炉壳的直径大（10m左右），采用的钢板厚度薄（一般为6～14mm。
造成炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。
本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状，利用QZT100型塔式起重机安装，在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度（即半径）和中心垂直度达到规范要求。
成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。
3．工法特点本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用QZT100型塔吊来吊装、使用专用胎具调节壳体正圆度，大大提高了施工工效并能有效控制炉壳尺寸精度。
4．适用范围本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄焦壳体制作与安装。
5．施工工艺及操作要点5.1 施工的前提条件在干熄炉基础完成达到强度后，QZT100型塔式起重机安装合格并取得运行证后，干熄焦供气装置下部台架和平台安装验收合格后进行。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目名称：____年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目概述：本项目是对____年干熄焦系统干熄炉进行检修工作。
主要包括干熄炉的炉体和附件进行检查、清理、维修、更换等工作。
通过本次检修，保证设备的正常运行，提高设备的稳定性和安全性。
施工准备：1. 施工前，按照公司相关规定，制定详细的施工方案，明确施工流程和工作安排。
2. 了解干熄炉的结构、工作原理和技术参数，掌握相关图纸、说明书和操作规程。
3. 联系供应商，准备好所需的维修工具、仪器设备和材料。
4. 建立良好的施工组织，明确每个人员的任务和责任，做好劳动保护和安全措施。
施工步骤：1. 设备停产：提前通知相关部门停止供料，并进行系统的停机操作，断开电源和介质管路。
2. 清理准备：清理工作区域，设立施工围挡和安全标识，确保施工环境整洁和安全。
3. 拆卸工作：3.1 拆除炉体保温材料：按照工艺要求，先清理炉体表面的灰尘和污物，然后使用专用工具进行保温材料的拆卸。
3.2 拆卸炉体：先打开炉门，清理炉膛内的杂物，然后使用起重设备拆卸炉体。
3.3 拆卸附件：拆卸并清理炉体内的附件，如燃烧器、风机、渣锅等。
4. 检查维修：对拆卸下来的炉体和附件进行检查，发现磨损、腐蚀、变形等问题及时进行修复或更换。
4.1 炉体检查：检查炉体的内外表面是否有磨损、腐蚀等情况，以及焊接接头是否牢固。
4.2 附件检查：检查燃烧器、风机、渣锅等附件的结构和工作状态，发现问题及时修复或更换。
5. 组装工作：5.1 组装炉体：按照工艺要求将修理好的炉体安装到预定位置，并进行调整和固定。
5.2 安装附件：根据工艺要求将修理好的附件按照规范安装到炉体上，并进行调试。
验收与维护：1. 施工完成后，对干熄炉进行系统的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
2. 安排专业人员对维修过的设备进行验收，包括炉体和附件的安装、调试和检测。
3. 制定维护计划，定期对干熄炉进行保养和检修，延长设备的使用寿命，提高运行效率。
干熄焦工程施工组织方案
干熄焦工程施工组织方案一、编写干熄焦工程施工组织方案的依据和目的1.1 编写干熄焦工程施工组织方案的依据（1）相关法律法规：国家《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工安全生产管理条例》等相关法律法规的要求。
（2）工程技术标准：根据国家《建筑干熄焦详细设计技术规范》等相关技术标准的规定。
（3）工程施工合同：根据工程施工合同中的要求和约定。
1.2 编写干熄焦工程施工组织方案的目的（1）明确施工目标：确保施工质量，保障施工安全。
（2）制定施工计划：合理安排施工进度，提高施工效率。
（3）规范施工程序：严格执行工程技术标准和规范，确保施工质量。
（4）确保施工安全：保障工程施工中的人员和设备安全。
（5）保障环境保护：减少施工对环境的影响，保护环境。
二、编写干熄焦工程施工组织方案的基本内容2.1 工程概况及施工范围对工程的基本情况进行概述，包括项目名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程规模、工程内容等；明确施工范围，确保施工方案的针对性。
2.2 施工条件及环境影响分析对施工现场的地理位置、气候条件、周边环境等进行分析，评估施工条件及可能产生的环境影响，为施工组织方案的制定提供依据。
2.3 施工技术方案根据工程设计要求和施工条件，制定相应的施工技术方案，包括施工工艺、施工方法、主要施工设备及工具的选择、施工流程等内容。
2.4 施工组织设计根据施工技术方案，合理组织施工人员和施工设备，编制施工组织设计图，明确人员责任分工、施工过程中的协调配合关系。
2.5 安全生产措施根据国家相关法律法规和工程安全生产管理条例的要求，制定和落实安全生产措施，确保施工过程中的安全。
2.6 质量管理措施根据国家建筑工程质量管理条例的要求，制定质量管理措施，保障施工质量。
2.7 环境保护措施制定环境保护措施，减少施工对环境的影响，保护环境。
2.8 施工进度安排合理安排施工进度，明确各项工程任务的时间节点和完成标准。
2.9 各方责任及协作要求明确施工单位、监理单位、设计单位等各方在施工中的职责和权利，以及相互之间的协作要求。
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案是为了实现焦化厂的稳定运行和生产目标而制定的重要计划。
本方案将详细介绍焦化厂干熄焦锅炉设备的施工流程、相关安全措施以及质量保障措施，以确保施工过程安全高效、设备质量可靠。
一、施工准备阶段
1.进行设备检查和准备工作，确保设备完好无损、符合相关标准要求。
2.制定详细的施工计划，包括施工流程、安全措施、质量检验标准等内
容。
3.安排专业人员进行设备安装前的验收，确保施工过程符合相关标准。
二、施工流程
1.按照施工计划进行设备组装和安装，严格按照操作规程进行操作，确
保设备安装质量。
2.进行设备连接和管道布置，注意管道的连接严密性和符合设计要求。
3.进行设备调试和性能测试，确保设备运行正常、稳定。
4.进行设备保养和维护，建立定期检查制度，确保设备长期稳定运行。
三、安全措施
1.严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.设立安全防护措施，如搭设安全围挡、佩戴必要的安全装备等。
3.定期进行安全培训，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量保障措施
1.严格按照技术要求进行设备施工和安装，确保设备质量可靠。
2.建立质量监控体系，进行施工过程的质量检查和评估。
3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和修正，确保设备质量符
合标准要求。
综上所述，榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案是确保设备施工稳定进行、质量可靠的重要措施。
通过严格执行施工流程、加强安全管理和质量保障措施，将确保焦化厂设备施工顺利完成，为焦化厂的持续生产提供有力保障。
70吨干熄焦锅炉施工方案
70吨干熄焦锅炉施工方案1. 引言本文档描述了70吨干熄焦锅炉的施工方案。
干熄焦锅炉是用于焦炭干熄和冷却的重要设备，广泛应用于冶金、化工和能源等行业。
本方案将详细介绍施工的步骤和注意事项，确保锅炉的顺利安装和运行。
2. 设备准备在施工之前，需要进行一系列的设备准备工作。
首先，确保所有的施工设备和工具都齐备，如吊车、起重机、扳手等。
其次，确认所有的施工材料都已准备完毕，包括锅炉部件、管道和电缆等。
最后，对施工现场进行清理和整理，确保施工的安全和顺利进行。
3. 施工步骤3.1 地基准备首先，需要对施工场地进行地基的准备工作。
根据设计要求，进行地基的测量和标定，然后进行地基的平整和夯实。
确保地基的稳定和坚固，以支撑锅炉的重量和运行过程中的振动。
3.2 安装锅炉主体在进行锅炉主体的安装之前，需先对主体进行检查和质量验收。
然后，使用吊车和起重机将锅炉主体准确地放置在地基上。
根据设计图纸，进行主体的定位和固定，确保锅炉的稳定和安全。
3.3 安装管道和阀门安装好锅炉主体后，需要进行管道和阀门的安装工作。
根据设计图纸，将管道和阀门与锅炉主体连接起来，并进行固定和密封。
确保管道系统的完整和紧密性，以保证燃料和冷却介质的正常流动和循环。
3.4 连接电缆和控制系统安装好管道和阀门后，需要进行电缆和控制系统的连接工作。
根据设计要求，将电缆与控制设备和锅炉主体进行连接，并进行绝缘和固定。
然后，进行电气系统和控制系统的调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
3.5 完善辅助设备最后，需要完善锅炉的辅助设备，如烟囱、风机和泵等。
根据设计图纸，进行辅助设备的安装和调试。
然后，进行系统的整体测试和运行，确保锅炉的正常工作和高效运行。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点： - 安全第一：遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
- 质量控制：对每个施工环节进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合设计要求。
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目录目录 (1)第一章工程概况 (3)1概况 (3)2工程特点 (3)3分部、分项工程的构成 (3)4编制依据和使用范围 (4)第2章施工部署 (4)1工程建设目标 (4)2施工总体部署 (5)3施工组织机构 (5)4施工总流程 (6)第3章施工网络计划 (8)第4章施工平面规划 (9)1项目管理部设置 (9)2现场平台设置 (9)3材料设备堆场设置 (9)4施工用水、用电设置 (9)5临时用地表 (9)6施工平面布 (9)第5章主要施工方法 (11)1干熄炉壳体制作 (11)2壳体组装方案 (12)3炉壳安装 (15)第6章劳动力配备计划 (16)1劳动力配备 (16)2劳动力计划表及峰值图 (16)第7章施工机械及机具配备计划 (18)1主要机械计划 (18)2主要施工机具配备计划 (18)第8章材料使用计划 (19)第9章质量保证体系及措施 (19)1质量目标 (19)2质量控制措施 (22)第10章安全、环境管理保证体系及措施 (23)1安全管理目标 (23)2执行标准与依据 (23)3施工安全生产保证体系 (23)第11章文明施工及措施 (30)1管理方针 (30)2文明施工目标 (30)3管理原则 (30)4文明施工管理措施 (30)5成品、半成品及设备保护措施 (31)第12章降低成本措施 (32)第一章工程概况1 概况唐山开滦精煤股份有限公司干熄焦工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，中冶成工上海五冶承担干熄焦工程本体及运输标段的机械安装部分（包括本体钢结构的制作安装、干熄炉壳体的制作安装、机械设备安装、筑炉等）。
本期干熄焦工程拟建两座140t/h干熄焦，总包要求：No.1干熄焦装置拟定于2009年2月15日投产，No.2干熄焦装置拟定于2009年3月15日投产。
干熄炉壳体是干熄炉的承重结构（干熄炉高25.315米、分七段制作安装），顶部布置水封槽。
干熄炉壳体主要材质为Q235B（托砖板为OCr18Ni9）。
干熄炉壳体总重约285t。
2 工程特点2.1干熄炉壳体属于圆形截面竖式槽体；2.2干熄炉壳体制作、安装精度要求高，壳体正圆度：-10mm~+20mm，壳体高度：±5mm，壳体上下端平直度：≤4mm，壳体上下端外周长：-10mm~+20mm，壳体中心线的歪斜：≤4mm；2.3工程地处海边，风大、雾大，不利于吊装作业；2.4施工现场各专业施工队伍多，场地狭小，专业穿插频繁；2.5高空作业较多，对安全要求较高。
3 分部、分项工程的构成根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001对建筑工程单位、分部、分项的划分的要求，结合工程实际与上海五冶干熄焦工程管理技术，本工程中钢结构工程作为单位工程的分部参加验收。
分部、分项工程的划分如下表。
分部、分项工程划分表序号分部工程子分部工程分项工程备注1 机械设备干熄炉壳体制作安装干熄炉壳体焊接分项工程干熄炉壳体组装分项工程干熄炉壳体安装分项工程4 编制依据和使用范围4.1编制依据(1)中冶焦耐工程技术有限公司所提供的相关施工图纸与施工合同要求(2)总包（中冶焦耐工程技术有限公司）所提供的有关工程管理规定(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001(4)《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006(5)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002(6)我公司相关标准、工法以及类似工程的施工经验4.2适用范围本《施工方案》仅适用于河北唐山开滦干熄焦工程干熄炉壳体的制作与安装。
第2章施工部署1 工程建设目标1.1工期目标根据总包总体计划，开滦精煤干熄焦工程的工期目标：2008.6.1日开工，2009.2.15日NO：1炉装红焦试生产，2009.3.15日NO：2炉装红焦试生产。
1.2质量目标合同要求：达国家现行及原冶金部质量验评优良等级1.3安全目标杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，年千人重伤率低于零点三。
1.4文明施工目标确保开滦精煤优秀文明施工工地。
2 施工总体部署2.1原则机械、土建密切配合；结构与非标加工满足安装，实现连续作业；加工场地设在厂外：保证制作与防腐同步、成品与半成品有序堆放，减轻安装场地的空间压力。
2.2主要机械配置加工厂内：配一台25吨汽车吊、一台卷板机；安装现场：前期以一台50吨履带吊为主吊，后期以一台150吨履带吊为主吊。
2.3劳动力配置干熄炉壳体制安主要劳动力：45人2.4施工区域划分加工厂内：材料堆放区、构件存放区、壳体设备加工区、喷砂除锈防腐区；安装现场：分三大施工区域：No：1干熄焦施工区、NO：2干熄焦施工区、现场构件与非标设备组装区。
按两座熄焦炉基本同时施工进行组织施工。
2.5作业队划分本工程施工（非标设备-----炉壳制作安装）由一个施工队负责。
2.6措施用料现场拟搭设组装钢平台一座（15m*15m），钢板厚度δ=30，钢板重约36t。
壳体设备构件运输用托架及支撑材料：φ133焊管或20#槽钢约6t、H型钢约5t。
干熄炉壳体安装用平台及爬梯材料：5#等边角钢约3t。
3 施工组织机构中冶焦耐工程技术有限公司开滦精煤干熄焦工程项目部上海五冶开滦干熄焦工程项目部项目经理：钟大川施工经理：曾忠项目总工：郭魁祥计划财务部彭剑楠物资供应部徐冲办公室张凤质量技术部杨普杰工程部曾忠合同管理预算管理工程统计财务管理行政管理人事劳资文秘管理后勤管理质量管理质量控制技术管理档案管理工程计划施工管理文明施工材料设备机具施工作业层安全部朱小平安全管理安全监督综合治理五冶专家组业主、监理及政府职能部门4 施工总流程基础验收垫铁设置熄焦炉主框架©下部台架第一段结构炉壳一段第二段结构供气装置炉壳二段第三段结构炉壳三、四段吊车梁炉壳五段第四段结构提升机支 座炉壳六段检修吊车电梯导轨对位装置炉体平台炉壳七、八段附件安装润滑配管排出装置砌 筑装入装置全体气密试验单体试运转干燥准备联合试运转温风干燥热态投产循环系统8第3章 施工网络计划102031102030102031102031102030102031102030102031102031102028102031102030炉壳制作炉壳安装炉壳制作炉壳安装开滦精煤股份有限公司干熄焦项目施工进度计划2008年2009年5月6月7月8月9月10月3月4月1#干熄焦2#干熄焦11月12月1月2月施工准备施工准备第4章施工平面规划1 项目管理部设置项目经理部设现场办公室、工具房、工人休息室等占地面积约480m2。
现场以单层彩板房为主，共设六间3.6×6m结构方式的单层彩板房（其中一间为库房），占地范围内铺设0.15m厚的钢渣。
项目部周围12×40m大院内铺钢渣地面。
所有用房都配置手提式干粉灭火器。
在现场适当位置设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。
2 现场平台设置本工程拟在现场搭设一座平台(15m*15m)，面积约230m2，主要用于炉壳组装，现场采用履带吊为主，汽车吊为辅作为起重设备。
3 材料设备堆场设置设备安装较集中的位置设置设备堆场、工具房（设备零件备件入库管理），堆场、仓库内配置手提式干粉灭火器。
4 施工用水、用电设置（见本工程施工组织设计）5 临时用地表用途面积（m2）) 用途面积（m2）)现场办公室480 干熄炉壳体组装平台及堆场230置按总包方及业主的批准的方案实施。
6 施工平面布（施工临时电源、组装平台、吊车站位平面布置图）10第5章主要施工方法1 干熄炉壳体制作1.1壳体单件制作工艺技术(1)材料验收：钢材的品种、规格、性能等，焊接材料的规格、牌号、性能等均应符合现行国家标准和设计要求；(2)零件加工1).放样、号料：需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核对图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸，放出1：1节点大样；放样划线时，应清楚标明装配标记、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要进制作样板；划线前，材料的弯曲、变形应矫正。
号料允许偏差如下：项目允许偏差mm零件外形尺寸±1.02).(3)壳体卷制采用δ=25～30钢板作模板，采用“模板压头工艺”卷制，卷制过程中采用样板进行检测，确保壁板弧度达到要求。
(4)环形底座采取半自动割圆心定位切割，精确下料。
1.2壳体焊接(1)凡参加本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳动人事部领发的焊工技术操作证，且在其有效期内，其合格项目必须与操作者担任的工作内容相适应；(2)电焊条等焊接材料必须烘焙，焊条的反复烘焙次数宜控制在两次以下，最多不应超过三次，焊丝必须除净锈蚀，油污及其他污物。
(3)材质为Q235的普通碳素钢的焊接材料：手工焊焊条E4303，直径φ3.2、φ4、φ5；CO2气保焊焊丝：H08Mn2Si，直径φ1.6。
(4)对接T型接头和要求全熔透的对接焊缝，必须在焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质、坡口角度应与焊接件一致。
(5)焊接规范：1). 手工焊 焊条直径 （mm ） 焊接电流（A ）平焊 横焊 立焊 仰焊 φ3.2 100-140 100-130 85-120 90-130 φ4 160-180 150-180 140-170140-170φ5190-240170-2202). 焊丝 焊接参数 气体 流量 （1/min ） 牌号直径电流 （A ） 弧压 （V ） 焊接速度（cm ／min ） H08mn2si 1.6mm340-38034-3638-45252壳体组装方案2.1 炉壳地面组装(1)地面组装及调整检测要领见下页示意图所示：地面组装在划了圆、中心及0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°和315°的钢平台上进行，且在其圆周上用小块钢板找平32点（或更多点），其水平度允许偏差≤2mm ，使炉壳下口准确定位在钢平台上划好的基准圆周上。
(2)圆度检测以“检测台架”上悬挂的中心线为基准，用钢卷尺在00、450、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8个点上检测其偏差；局部圆弧偏差用内外样板检测，如果超差，采取强制变形手段调整。
（注：每段炉壳下口对正钢平台上的圆，用钢尺检测上口）(3) 防止吊装变形方法（附后）1). 单块壳体壁板，采用卡兰夹持，加平衡梁吊具吊装。
2).整圈壳体，在内支撑点上焊接吊耳，控制吊索夹角（长吊索），减少水平分力。