供应链生产管理.ppt
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– 根据市场需求预测生产 – 例：食品，家居
• 订货生产（Make to Order）
– 按订单生产 – 例：专用产品；OEM产品
6
传统企业的生产运作设计：纵向 集成
原材料
零件 制造
部件 制造
部件 装配
产品 装配
批发 配送
零售
售后 服务
高度纵向集成： 将尽可能多的业务环节置于企业内部
7
供应链环境下不同生产类型的选 择与管理：纵向集成度的设计
季度 需求
表1 需求预测（单位：千加仑）
1
2
3
4
合计
300 850 1500 350 3000
表2 成本数据（单位：千加仑）
库存成本
0.3元/季度·单位
正常生产成本
1.0元/单位
加班生产成本
1.5元/单位
外协成本
1.9元/单位
表3 可利用生产能力（单位：千加仑）
季度
1
2
3
4
正常生产能力 450 450 750 450
集；
劳动密集与设备密集兼
例：化工、炼油、水泥、有；
制药、造纸
例：汽车、家电、机床
4
生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度
生产批量
流程生产
(制药，炼油)
大量生产
(汽车，PC)
成批生产
(服装，电机)
单件小批
(飞机，船舶)
标准化程度
5
生产类型的进一步划分 —按产品需求特性分类
• 备货生产（Make to Stock)
23
丰田生产方式、JIT生产方式 与精益生产方式
• 丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛 起的？
• JIT生产方式－市场多样化环境下如何 制造产品？
• 精益生产方式－如何赢得全球竞争？
24
JIT与精益生产的关系：大JIT与小JIT
1、生产制造系统
2、零部件供应系统
•拉动式生产（JIT）
• “命运共同体”
• 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？
13
供需平衡的基本途径之一
——扩张设施设备的物理性能力
能
预测需求
力
设施设备能力
时间
14
供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能
预测需求
加班
设施设备能力
15
两种途径的结合及其相互关系
能 力
通过生产计划 调节产出水平
预测需求
设施设备能力扩张
时间
16
生产管理的目标
按照市场所需的时间、质 量、数量；按照市场所能 够接受的价格提供产品与 服务。
10
实现目标的基本理念
——从“推动”到“拉动”
“推动”式生产 → “拉动”式生产
（Push）
（Pull）
“推销我们能够做的 东西”
“做市场所需要的 东西”
出发点：自有资源的 最佳组合和使用方式；
目的：提高自有资源 的效率
加班生产能力 90 90 150
90
外协能力
200 200 200 200
表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑） 季度 正常生产 加班生产 外协 库存
1
450
90
20
510
2
450
90
200
400
3
750
150
200
0
4
450
90
110
300
三、基本管理模式之一：JIT与精 益生产方式
• 从丰田生产方式到JIT与精益生产方式 • JIT与精益生产方式的基本理念 • JIT模式的运行方式 • 看板控制方法 • 实现JIT生产的条件
出发点：市场需求
目的：灵活地、最大 限度地满足市场需求
11
实现目标的基本理念 —根据市场
需求选择不同的运作方式
少品种大量 → 多品种混合 → 大量定制
生产
批量生产
生产
(mass
(Mixed product (Mass
production) and batch) customize)
以人人都能 买得起的价 格生产标准 化产品
给顾客更多的选 择，使顾客从多 样化的产品中找 出最接近其需要 的产品
人人都能用 合理的价格 买到自己想 要的产品
12
制定生产计划的基本思路
• 目的：使供需平衡 • 供需平衡的两大基本途径
– 扩张设施设备的物理性能力 – 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，
通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调 节能力（生产计划的功能）
企业 产品设计 装配
市场
零件供 应商A
零件供 应商B
零件供 应商C
降低纵向集成度：
专注于自己的核心业务，非核心业务外包
8
二、制定生产计划的基本思路和方法
• 生产管理的目标 • 实现目标的基本理念 • 不同层次的生产计划 • 基本思路——市场需求与生产能力如何平衡 • 基本方法——如何取得综合最优
9
18
？
事例:如何为TR公司制 定一个最优生产计划？
19
事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动 特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成 本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加 仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司的可利用生 产能力如表3所示。按照公司的经营方针，不允许任务 积压和库存缺货。
如何制定生产计划
• 调节生产能力
－两种调节功能
– 加班
– 倒班
– 外协
• 利用调节库存
加班
调节库存
17
如何制定生产计划 ——如何取得综合最优
• 考虑多种方法的综合使用 • 考虑多种成本因素的相悖作用
–正常生产成本 –加班生产成本 –外协成本 –库存成本 –订单积压和缺货成本
• 选择适用的优化方法
•劳资互惠的管理体制 •团队工作方式、目标管理 •多方面技能的培养和训练 •发挥和调动积极性、创造性
•具有高度工作热情的“多面手” • JIT式的供应
•独特的设备布置
wenku.baidu.com
• 供应商改进和技术能力提高
•质量控制融汇于每一工序 4、分销系统与销售管理： •与顾客及零售商的长期关系
3、产品研究与开发
小JIT
•库存减少/迅速、周到的服务 • 并行工程 •以销售为生产活动的起点 • 团队工作
5、人力资源管理
•订单处理流程的“精益化” • 供应商的早期参加
四、延迟制造
2
一、不同生产类型的管理特点
• 生产类型的划分方式 • 供应链环境下不同生产类型的基本管理特
点对比 • 不同类型下生产运作管理的重点与方法
3
生产类型的基本划分 ——流程型与离散型
流程型
离散型（加工装配型）
工艺过程连续，串行， 各零件加工过程独立，
顺序固定不变；
可并行；
自动化程度高，设备密 可多种技术组合使用，
第四章 供应链环境下 的生产运作管理
1
提纲
一、不同生产类型的管理特点
–生产类型的划分方式；不同类型的基本管理 特点对比；不同类型下的管理重点与方法
二、制定生产计划的基本思路和方法
–计划的不同层次；基本思路；基本方法
三、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式
–管理理念；运行方式；看板控制方法；实现 条件
• 订货生产（Make to Order）
– 按订单生产 – 例：专用产品；OEM产品
6
传统企业的生产运作设计：纵向 集成
原材料
零件 制造
部件 制造
部件 装配
产品 装配
批发 配送
零售
售后 服务
高度纵向集成： 将尽可能多的业务环节置于企业内部
7
供应链环境下不同生产类型的选 择与管理：纵向集成度的设计
季度 需求
表1 需求预测（单位：千加仑）
1
2
3
4
合计
300 850 1500 350 3000
表2 成本数据（单位：千加仑）
库存成本
0.3元/季度·单位
正常生产成本
1.0元/单位
加班生产成本
1.5元/单位
外协成本
1.9元/单位
表3 可利用生产能力（单位：千加仑）
季度
1
2
3
4
正常生产能力 450 450 750 450
集；
劳动密集与设备密集兼
例：化工、炼油、水泥、有；
制药、造纸
例：汽车、家电、机床
4
生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度
生产批量
流程生产
(制药，炼油)
大量生产
(汽车，PC)
成批生产
(服装，电机)
单件小批
(飞机，船舶)
标准化程度
5
生产类型的进一步划分 —按产品需求特性分类
• 备货生产（Make to Stock)
23
丰田生产方式、JIT生产方式 与精益生产方式
• 丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛 起的？
• JIT生产方式－市场多样化环境下如何 制造产品？
• 精益生产方式－如何赢得全球竞争？
24
JIT与精益生产的关系：大JIT与小JIT
1、生产制造系统
2、零部件供应系统
•拉动式生产（JIT）
• “命运共同体”
• 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？
13
供需平衡的基本途径之一
——扩张设施设备的物理性能力
能
预测需求
力
设施设备能力
时间
14
供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能
预测需求
加班
设施设备能力
15
两种途径的结合及其相互关系
能 力
通过生产计划 调节产出水平
预测需求
设施设备能力扩张
时间
16
生产管理的目标
按照市场所需的时间、质 量、数量；按照市场所能 够接受的价格提供产品与 服务。
10
实现目标的基本理念
——从“推动”到“拉动”
“推动”式生产 → “拉动”式生产
（Push）
（Pull）
“推销我们能够做的 东西”
“做市场所需要的 东西”
出发点：自有资源的 最佳组合和使用方式；
目的：提高自有资源 的效率
加班生产能力 90 90 150
90
外协能力
200 200 200 200
表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑） 季度 正常生产 加班生产 外协 库存
1
450
90
20
510
2
450
90
200
400
3
750
150
200
0
4
450
90
110
300
三、基本管理模式之一：JIT与精 益生产方式
• 从丰田生产方式到JIT与精益生产方式 • JIT与精益生产方式的基本理念 • JIT模式的运行方式 • 看板控制方法 • 实现JIT生产的条件
出发点：市场需求
目的：灵活地、最大 限度地满足市场需求
11
实现目标的基本理念 —根据市场
需求选择不同的运作方式
少品种大量 → 多品种混合 → 大量定制
生产
批量生产
生产
(mass
(Mixed product (Mass
production) and batch) customize)
以人人都能 买得起的价 格生产标准 化产品
给顾客更多的选 择，使顾客从多 样化的产品中找 出最接近其需要 的产品
人人都能用 合理的价格 买到自己想 要的产品
12
制定生产计划的基本思路
• 目的：使供需平衡 • 供需平衡的两大基本途径
– 扩张设施设备的物理性能力 – 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，
通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调 节能力（生产计划的功能）
企业 产品设计 装配
市场
零件供 应商A
零件供 应商B
零件供 应商C
降低纵向集成度：
专注于自己的核心业务，非核心业务外包
8
二、制定生产计划的基本思路和方法
• 生产管理的目标 • 实现目标的基本理念 • 不同层次的生产计划 • 基本思路——市场需求与生产能力如何平衡 • 基本方法——如何取得综合最优
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？
事例:如何为TR公司制 定一个最优生产计划？
19
事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动 特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成 本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加 仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司的可利用生 产能力如表3所示。按照公司的经营方针，不允许任务 积压和库存缺货。
如何制定生产计划
• 调节生产能力
－两种调节功能
– 加班
– 倒班
– 外协
• 利用调节库存
加班
调节库存
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如何制定生产计划 ——如何取得综合最优
• 考虑多种方法的综合使用 • 考虑多种成本因素的相悖作用
–正常生产成本 –加班生产成本 –外协成本 –库存成本 –订单积压和缺货成本
• 选择适用的优化方法
•劳资互惠的管理体制 •团队工作方式、目标管理 •多方面技能的培养和训练 •发挥和调动积极性、创造性
•具有高度工作热情的“多面手” • JIT式的供应
•独特的设备布置
wenku.baidu.com
• 供应商改进和技术能力提高
•质量控制融汇于每一工序 4、分销系统与销售管理： •与顾客及零售商的长期关系
3、产品研究与开发
小JIT
•库存减少/迅速、周到的服务 • 并行工程 •以销售为生产活动的起点 • 团队工作
5、人力资源管理
•订单处理流程的“精益化” • 供应商的早期参加
四、延迟制造
2
一、不同生产类型的管理特点
• 生产类型的划分方式 • 供应链环境下不同生产类型的基本管理特
点对比 • 不同类型下生产运作管理的重点与方法
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生产类型的基本划分 ——流程型与离散型
流程型
离散型（加工装配型）
工艺过程连续，串行， 各零件加工过程独立，
顺序固定不变；
可并行；
自动化程度高，设备密 可多种技术组合使用，
第四章 供应链环境下 的生产运作管理
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提纲
一、不同生产类型的管理特点
–生产类型的划分方式；不同类型的基本管理 特点对比；不同类型下的管理重点与方法
二、制定生产计划的基本思路和方法
–计划的不同层次；基本思路；基本方法
三、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式
–管理理念；运行方式；看板控制方法；实现 条件