活性染料直接印花

仪器材料及试剂
• 仪器：印花台板、平网、天平、蒸锅、 烧杯 • 材料：棉布 • 试剂：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防 染盐S、海藻酸钠糊、洗衣粉
实验方法
印花工艺流程：印花、烘干、汽蒸、皂煮、水洗 配方：染料 3% 尿素 5% 防染盐S1% 碳酸氢钠2% 海藻酸钠50% 水39% 合成 100%
• 工艺条件：气蒸温度100-102℃ 气蒸时间7-10min 皂煮温度95-100℃ 皂煮时间5-10min
活性染料直接印花
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活性染料印花特点
• 优点 – 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 品种多，色谱齐全， – 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好， – 湿处理牢度较好 – 印花成本较低，易于拼色 印花成本较低， • 缺点 – 大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差 大多数不耐氯气，有些染料的气候、 – 一些品种的利用率低，固色率低 一些品种的利用率低，
实验操作步骤
1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。 2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量 蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解 后备用。 3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶 解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。 5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布 上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起 平网，将印制好的织物烘干。 6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃--102 ℃温度汽蒸7—10分钟。 7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。
实验结果
实验收获与心得
本次实验总的来说较为成功，由于调制的 色浆比较好，所以印花效果很好。但也存在一 些不足之处，如由于汽蒸不够充分，水洗牢度 较低，使得皂洗后有地色沾污现象。 通过本次实验，使我们对于活性染料直接 印花工艺的基本流程和工艺都有了很好的掌握。
印花用活性染料的要求
• 直接性小、亲和力低、扩散性好 • 色浆稳定性好 • 印花后染料尽量不发生断键现象 • 拼色时染料的配伍性要好
印花方法
• 一相印花法：将染料和碱剂都放在色浆 一相印花法： 中进行印花。 中进行印花。适用于反应性较低的活性 染料。工艺简单，但色浆贮存稳定性低。 染料。工艺简单，但色浆贮存稳定性低。 • 二相印花法：印花色浆中不含碱，印前 二相印花法：印花色浆中不含碱， 印后需用，特别是 型