碳钢焊条使用说明

碳钢焊条使用说明

碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用于碳钢及低强度的低合金钢焊接。

选择焊条时，通常依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能要求，同时必须考虑到焊接结构的形状，工作条件，受力状况及焊接设备性能等方面因素。必要时，要进行焊接试验后，确定工艺措施，然后确定选用焊条。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好，选用低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求者可选用相应的专用焊条，为提高焊接效率，选用铁粉焊条等等。

说明书中提出的焊接电流，是一个参考值，工件如经预热，可比正常电流减少5-15%，采用直流时，比交流可减少10-15%左右。

对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350以上的烘焙，尽可能做到随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。使用低氢型焊条时，焊工应居于上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的危害。

对低氢型焊条其烘焙次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆、脱落。

低合金钢焊条使用说明

根据我国以往焊条分类习惯，焊条国家标准GB/T5118-1995《低合金钢焊条》包含以下三类：

1、50公斤级（除熔敷金属Mn-Si系）以上的结构钢焊条；

2、钼和铬钼珠光体耐热钢焊条；

3、低温钢焊条。

低合金钢焊条的选用，通常是根据钢材的化学成份、力学性能、抗裂性能等要求。同时还要从焊接结构形状、工作条件，受力情况和焊设备等方面，进行综合考虑。必要时，需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施。

合金结构钢焊低条的使用

一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条，同时还需要根据钢材焊接性、母材成份的过渡，焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等因素，进行综合考虑，在焊缝冷却速度较大，使强度增高，焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下，往往可选用比母材强度低一些的焊条，如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，则需防止焊缝强度过低的现象。对要求塑性好、冲出韧性高、低温性能好、抗裂性能强者，选用碱性或高韧性的焊条，对中碳钢或铸钢的焊接一般可选用超低氢型，高韧性的焊条或辅以预热等工艺措施。

钼和铬耐热钢焊条的使用

珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬、钼、钒、铌等以适应不同的工作要求。由于钢中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接时极易形成淬硬组织，焊接

性能较差，因此，珠光体耐热钢一般焊前进行预热，焊后进行回火处理。

在异种钢焊接时，一般选用与中间成份相适应的焊接材料，并应根据其中焊接性差的材料，选用合适的预热温度和焊后热处理条件。

在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选用低氢耐热钢焊条。

低温钢焊条的使用

根据低温焊条的使用

根据低温液化气体生产工艺流程的特点，低温钢不同的使用温度（-40摄氏度、-70摄氏度、-90摄氏度、-100摄氏度、-196摄氏度、-253摄氏度）分级使用，并选取相应的焊接材料。

碳钢及低合金钢用焊剂选用及使用说明

4我们为广大用户提供了我公司批量生产的非堆焊铁与钢焊接用埋弧焊剂及电渣焊剂。其中包括碳素结构钢用焊剂，低合金高强钢结构用焊剂，低合金低温钢用焊剂、低合金耐热钢用焊剂以及3.5NI、5NI、9NI、钢用焊剂等。另外，我公司亦能根据用户的需要开发特殊钢种、特殊要求用焊剂。

选择焊剂及与之配套的焊丝时，应根据被焊钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能及其它特殊要求，同时考虑到焊接结构的形状、工作条件、受力状况、焊接设备性能及埋弧焊方法的特点等综合因素。并尽量进行配套试验后确定焊剂种类及牌号（我们所提供的数据是依据GB/T5293、GB12470提供的，并不能代表广大用户具体的焊接产品化学成分及力学性能结论），通常是对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好及高强度、耐热用、低温用等条件应选用碱性焊剂；夺焊接有特殊要求如高速焊、大电流焊、特殊位置焊及高效率焊等应选用具有相应特点的焊剂。

焊前对工件预热及采用控制道间温度的方法等是更好保障不产生缺陷扔重

要因素，故在焊接特别是高强钢、耐热钢、低温钢等材料时，应充分依据焊接方法、板厚、钢种等不同，采用适当的预热及道间温度控制。一般是强度等级越高，要求的预热及道间温度越高。焊接热输入加大对焊缝的力学性能负作用是显著的，故而特别晨薄板、高强钢、耐热钢、低温钢等焊接时应采用低电流、小线能量、多层多道进行薄道焊接。

不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂的选用和使用说明

在车部份我们为广大用户提供了不锈钢焊剂、铜及其合金用焊剂、镍及其合金用焊剂、合金堆焊用焊剂等。我公司亦能根据用户要求开发特殊要求，特殊钢种用的焊剂。

不锈钢焊剂对焊丝、母材的针对性不是很强，一种焊剂（如CHF601、CHF260等）可以配多种不锈钢焊丝进行相应化学成分及力学性能条件的母材的焊接；而有色金属用焊剂则有较强的针对性，在选用焊丝进行焊接前应作充分验证。堆焊作为一种对材料表面进行改性的焊接方法自然会用于多种材料上，由于被焊母材的多样性、复杂性，用户应在充分试验论证的基础上确定

焊剂。

铬镍不锈钢在焊接时受到重复加热易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低。为防止过热而产生晶间腐蚀，焊接时应采用小电流、小线能量输入、短弧薄道施焊。注意不锈钢的电阻率大，引起焊穿的可能也较大，亦易引起变形。

镍及其合金导热性差，易引起晶粒粗大，故应选用小电流，小线能量方法焊接。镍极易被硫和铅脆性化，形成热裂纹，故焊前应严格清理母材表面的油污、锈、油漆、灰尘、水份等杂质；镍及其合金焊接时气孔敏感性强，注意操作。

铜墙铁壁导热性、热膨胀系数大、熔点低、易产生裂纹、气孔及易引起夹渣，故焊接铜及其合金时应具较大的热输入来满足极快的冷速造成的热量散失；以及进行增多定位焊点，提高预热及道间温度，进行锤击等特殊工艺。

焊条的保管原则

焊条的保管，要特别注意环境温度。

空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸湿。当空气中水蒸汽分压≤5mmHG时，药皮吸湿量很小，但一般建议空气中的相对湿度低于60%，并离开地面和墙壁一定的距离。（约30厘米）

分清焊条型号、规格、不能混错。

运输焊条，堆放过程应注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如高强钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等等，更要当心。焊条堆放不能太高。

焊条受潮的影响

焊条受潮，药皮的颜色就发黑，焊条相碰没有清脆的金属声，另外，焊条表面长期受潮将会出现“白花”，有些焊条表面看上去虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。

受潮焊条对工艺性能的影响：

（1）电弧强烈，（2）燃烧不（3）稳定。

（4）飞溅多，（5）颗粒大。

（6）熔深大，（7）容易产生咬边。

（8）熔渣的复（9）盖不（10）均匀，（11）焊波形状粗糙，（12）造成压坑。

（13）熔渣清除困难，（14）低氢型的熔渣表面气孔多。

受潮焊条对可焊性的影响：

焊条受潮吸收的水份，在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。

焊条的吸湿与焊条的放置状态有关，如焊条敞口存放与捆在一起存放，或放在焊条筒中，吸湿量都不一样，为了限制焊条的吸湿量，一般焊条都在成品包装时用聚乙烯塑料袋封口，据资料介绍，即使这样，也不能长期的彻底防

潮，因此规定了焊条的极限吸湿量，见表：

药皮类型需要重新烘干的含水量%钛型3%以上钛钙型2%以上纤维素型6%以上低氢型0．5%以上低氢型焊条的含水量与焊缝的扩散氢含量成线性关系，根据资料介绍，药皮含0.2%水时，用水银法测得扩散氢为

5ml/100g(E7018)，因此，可以根据焊缝扩散氢含量来确定必须的烘培温度。焊条的重新烘干

焊条从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后，可确保原来的性能。

烘干温度均按焊条说明书规定，温度低了达不到除去水份的目的，过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时熔化到裂纹处很近时，产生脱落现象，而且随着烘焙温度提高，药皮内的合金元素将氧化，影响合金的过渡。焊条烘干，一般采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数Φ4mm不超过3层，Φ3.2mm不超过五层，否则叠起太厚造成温度不均匀，局部过热而使药皮脱落。烘干箱必须带有排潮装置。

重新烘干次数，一般可以重复2次，超过2次必须征求焊条制造厂的意见。焊条的报废

结构钢焊条，尤其是低氢焊条及耐热钢、低温钢焊条，焊芯锈迹严重（用弯曲焊条的方法显露药皮内焊芯），药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘连结饼、或药皮粉化脱落（如铸铁焊条），靠药皮过渡合金元素的焊条发现药皮剥落，可认为这类焊条已不能使用，若焊芯贵重，如不锈钢焊芯、镍基焊芯、尚可去掉药皮，重新压涂后使用。

四川大西洋焊