钨渣回收利用技术研究现状
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溶剂萃取技术得到大力发展后,因其成本低、分 离效率高、处理量大、操作简单等优点被广泛应用于 钨渣处理,“酸溶-萃取法”便成为钨渣中提取钪的 主流工艺,原则工艺流程为“酸溶—萃取—洗涤—反 萃—酸溶—草酸/氨水沉淀—灼烧”,酸性膦类萃取 剂、中性膦类萃取剂以及伯胺类萃取剂成为提钪常 用的萃取剂。
王树楷等[7]从云南个旧钨渣中提取钪时,采用 的有机相组成为 12 %P204(二(乙基己基)磷酸)+4 % 仲辛醇+86 %煤油,氧化钪纯度可达 99.36 %~99.8 %, 收率达到 85 %。赵杰等[11]也采用 12 %P204+3 %仲 辛醇+85 %煤油有机相萃钪,负载有机相通过多级 酸洗除杂,氢氧化钠反萃得到粗氧化钪,再经过“酸 溶—草酸沉淀—灼烧”过程几次反复,获得 99 %含 量的氧化钪,钪收率 50 %。
收稿日期:2018-08-31 通讯作者:谢建清(1968-),男,湖南双峰人,高级工程师,主要从事有色金属循环利用研究工作。
第1期
谢建清院钨渣回收利用技术研究现状
51
钪浸出之后需通过富集、提纯、精制达到一定的 品位才能获得应用。因钨渣酸浸液中钪含量极低,而 铁锰含量较高,FeMn/Sc 比例大,给钪的分离提纯带 来了相当大的难度。国内最早普遍采用反复酸溶、草 酸沉淀或乙醚萃取铁的工艺[7]富集钪,但流程较长, 手续繁杂,回收率低,于是科研人员提出了选择性沉 淀的思路。程瑞学等[10]采用腐殖酸作为钪选择性沉 淀剂,沉淀钨渣酸浸液中钪,FeMn/Sc 从 415 下降到 18.7,草酸沉淀后得到的氧化钪含量为 44 %,收率大 于 70 %。但这种方法存在分离不完全,也没有得到 工业化规模运用。
期,国家环保政策日趋完善,发展提高环境效益,增加经济效益,简化工艺流程,提高处理效率和收率,符合危废处理
要求的清洁高效绿色环保工艺,成为钨渣处理的必然趋势。
关键词:钨渣;钨冶炼;综合回收;有价金属;回收利用
中图分类号:X753;TF09
Leabharlann Baidu
文献标识码:A
我国钨矿资源丰富,已探明的钨矿储量占世界 总储量的 60 %[1]。钨矿自 1907 年在江西大余西华山 发现,1915—1916 年开采以来,我国钨精矿产量几 乎一直位居世界第一[2]。由于钨行业的盲目扩张和 乱采滥挖,钨矿资源的掠夺式开采造成我国钨矿资 源优势正在逐步消失,资源危机凸显[3]。
自徐志成等[6]于 1958 年开启钨渣酸溶提取钪 的研究以来,钨渣中提取钪一直是研究热点。研究内 容涉及钨渣中钪浸出、微量钪富集到粗钪精制制备 高纯钪,研究的方法繁多,主要为湿法冶金、火法湿法联合等技术。目前,单一提钪的较少,主要是钪 与钨等其他金属综合回收,应用较为广泛的工艺为 无机酸溶法。无机酸可采用盐酸、硫酸或硝酸,酸的 选择主要依据后续工艺配套要求、经济成本、环保要 求等因素而定,钪的浸出率一般在 80 %左右,有的 可以高达 90 %[7],如丁冲等[8]在研究硫酸浸取钨渣 时,采用草黄铁矾法抑制铁的浸出,即通过不同比例 分段加酸,调整反应过程中料浆的酸度,使得钪的浸 出率达到 88 %,而铁的浸出率控制在 57 %以下,更 有利于后续的除杂。梁焕龙等[9]则提出了硫酸化焙 烧-水浸从钨渣回收钪的新工艺,钪的浸出率可提 高到 93 %。
罗教生等 用 [12] 12 %P204+10 %TBP(磷酸三丁 酯)+5 %仲辛醇+73 %煤油作为有机相,实现钪与稀 土的分离,得到含钪 70 %~80 %的钪富集物。说明 P204 和 TBP 协同萃取,也能收到良好的钪富集效果。
徐廷华等 在 [13] 进行钨渣提取钪的研究时,即采 用 1 %P507(2-乙基己基膦酸单 2-乙基己基酯)+煤 油萃取钪,经 3 mol/LH2SO4+10 %H2O2+1 %HF 洗涤后, 氢氧化钠反萃,灼烧得到的氧化钪含量达到 72.8 %。 说明 P507 萃钪性能可比 P204,但 P507 浓度需比 P204 的要低,更进一步说明低浓度萃取剂大相比萃 取体系有利于低含量易萃组分和高含量杂质分离, 且工艺不需添加仲辛醇,有机相异味少,有利于工作 环境。
第 34 卷第 1 期 2019 年 2 月
悦澡蚤灶葬 栽怎灶早泽贼藻灶 陨灶凿怎泽贼则赠
DOI:10.3969/j.issn.员园园9原062圆.2019.01.008
钨渣回收利用技术研究现状
灾燥造援34,晕燥援1 Feb.圆园19
谢建清
(湖南长宏循环经济技术研发中心,湖南 长沙 410000)
摘 要:我国是钨生产大国,在钨冶炼过程中产生大量的钨渣,任其堆放,不仅对环境造成污染,而且浪费其中大量
在钨矿生产仲钨酸铵(APT)的过程中会产生大 量的固体废物(主要为钨渣),由于我国的钨矿具有 多金属共生的特点,加上钨冶炼的工艺繁杂,钨渣中 除含有钨外还有钼、铁、锰、钪、钽、铌、汞、铅、砷、锡 等元素[4-5],成为重要的有色金属二次资源。根据《危 险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3—2007), 钨渣于近年列入了危险废物名录。面对环保新要求, 结合现行钨渣的特点,开发钨渣综合回收新工艺技 术,在回收有价资源的同时,符合危废处理要求,促 进有色金属资源可持续发展,达到综合治理的目的, 具有十分重要的社会意义和经济意义。
的有价金属。通过基于文献溯源,结合行业实际运用,对比分析了新中国成立以来我国钨渣回收利用技术的研究情
况,结果表明:钨渣中钪、钨、钽、铌、铁、锰等有价金属回收利用一直是研究热点,回收技术从单一提取向多金属综合
提取转变,钨渣还可以作为微晶玻璃等建筑材料,但对钨渣及处理过程中新产生的固废及其特性研究较少。在新时
1 回收利用有价金属
钨渣中含有钨、钼、铁、锰、钪、钽、铌、汞、铅、砷、 锡、铜等元素,从经济价值和社会价值出发,研究的 重点主要集中在钪、钨、钽、铌、锰、铁等有价元素的 回收利用上。
1.1 钪的提取 钪是军工和航空航天等尖端行业的重要材料。
但钪没有独立的可开采矿床,与钨矿尤其是黑钨矿 伴生,黑钨矿产生的钨渣中钪含量一般在 0.06 %~ 0.1 %之间,有的甚至接近 1 %,黑钨矿和白钨矿的 混合钨矿产生的钨渣中钪含量一般在 0.02 %~0.04 % 之间,钨渣成为提取钪的重要资源。
王树楷等[7]从云南个旧钨渣中提取钪时,采用 的有机相组成为 12 %P204(二(乙基己基)磷酸)+4 % 仲辛醇+86 %煤油,氧化钪纯度可达 99.36 %~99.8 %, 收率达到 85 %。赵杰等[11]也采用 12 %P204+3 %仲 辛醇+85 %煤油有机相萃钪,负载有机相通过多级 酸洗除杂,氢氧化钠反萃得到粗氧化钪,再经过“酸 溶—草酸沉淀—灼烧”过程几次反复,获得 99 %含 量的氧化钪,钪收率 50 %。
收稿日期:2018-08-31 通讯作者:谢建清(1968-),男,湖南双峰人,高级工程师,主要从事有色金属循环利用研究工作。
第1期
谢建清院钨渣回收利用技术研究现状
51
钪浸出之后需通过富集、提纯、精制达到一定的 品位才能获得应用。因钨渣酸浸液中钪含量极低,而 铁锰含量较高,FeMn/Sc 比例大,给钪的分离提纯带 来了相当大的难度。国内最早普遍采用反复酸溶、草 酸沉淀或乙醚萃取铁的工艺[7]富集钪,但流程较长, 手续繁杂,回收率低,于是科研人员提出了选择性沉 淀的思路。程瑞学等[10]采用腐殖酸作为钪选择性沉 淀剂,沉淀钨渣酸浸液中钪,FeMn/Sc 从 415 下降到 18.7,草酸沉淀后得到的氧化钪含量为 44 %,收率大 于 70 %。但这种方法存在分离不完全,也没有得到 工业化规模运用。
期,国家环保政策日趋完善,发展提高环境效益,增加经济效益,简化工艺流程,提高处理效率和收率,符合危废处理
要求的清洁高效绿色环保工艺,成为钨渣处理的必然趋势。
关键词:钨渣;钨冶炼;综合回收;有价金属;回收利用
中图分类号:X753;TF09
Leabharlann Baidu
文献标识码:A
我国钨矿资源丰富,已探明的钨矿储量占世界 总储量的 60 %[1]。钨矿自 1907 年在江西大余西华山 发现,1915—1916 年开采以来,我国钨精矿产量几 乎一直位居世界第一[2]。由于钨行业的盲目扩张和 乱采滥挖,钨矿资源的掠夺式开采造成我国钨矿资 源优势正在逐步消失,资源危机凸显[3]。
自徐志成等[6]于 1958 年开启钨渣酸溶提取钪 的研究以来,钨渣中提取钪一直是研究热点。研究内 容涉及钨渣中钪浸出、微量钪富集到粗钪精制制备 高纯钪,研究的方法繁多,主要为湿法冶金、火法湿法联合等技术。目前,单一提钪的较少,主要是钪 与钨等其他金属综合回收,应用较为广泛的工艺为 无机酸溶法。无机酸可采用盐酸、硫酸或硝酸,酸的 选择主要依据后续工艺配套要求、经济成本、环保要 求等因素而定,钪的浸出率一般在 80 %左右,有的 可以高达 90 %[7],如丁冲等[8]在研究硫酸浸取钨渣 时,采用草黄铁矾法抑制铁的浸出,即通过不同比例 分段加酸,调整反应过程中料浆的酸度,使得钪的浸 出率达到 88 %,而铁的浸出率控制在 57 %以下,更 有利于后续的除杂。梁焕龙等[9]则提出了硫酸化焙 烧-水浸从钨渣回收钪的新工艺,钪的浸出率可提 高到 93 %。
罗教生等 用 [12] 12 %P204+10 %TBP(磷酸三丁 酯)+5 %仲辛醇+73 %煤油作为有机相,实现钪与稀 土的分离,得到含钪 70 %~80 %的钪富集物。说明 P204 和 TBP 协同萃取,也能收到良好的钪富集效果。
徐廷华等 在 [13] 进行钨渣提取钪的研究时,即采 用 1 %P507(2-乙基己基膦酸单 2-乙基己基酯)+煤 油萃取钪,经 3 mol/LH2SO4+10 %H2O2+1 %HF 洗涤后, 氢氧化钠反萃,灼烧得到的氧化钪含量达到 72.8 %。 说明 P507 萃钪性能可比 P204,但 P507 浓度需比 P204 的要低,更进一步说明低浓度萃取剂大相比萃 取体系有利于低含量易萃组分和高含量杂质分离, 且工艺不需添加仲辛醇,有机相异味少,有利于工作 环境。
第 34 卷第 1 期 2019 年 2 月
悦澡蚤灶葬 栽怎灶早泽贼藻灶 陨灶凿怎泽贼则赠
DOI:10.3969/j.issn.员园园9原062圆.2019.01.008
钨渣回收利用技术研究现状
灾燥造援34,晕燥援1 Feb.圆园19
谢建清
(湖南长宏循环经济技术研发中心,湖南 长沙 410000)
摘 要:我国是钨生产大国,在钨冶炼过程中产生大量的钨渣,任其堆放,不仅对环境造成污染,而且浪费其中大量
在钨矿生产仲钨酸铵(APT)的过程中会产生大 量的固体废物(主要为钨渣),由于我国的钨矿具有 多金属共生的特点,加上钨冶炼的工艺繁杂,钨渣中 除含有钨外还有钼、铁、锰、钪、钽、铌、汞、铅、砷、锡 等元素[4-5],成为重要的有色金属二次资源。根据《危 险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3—2007), 钨渣于近年列入了危险废物名录。面对环保新要求, 结合现行钨渣的特点,开发钨渣综合回收新工艺技 术,在回收有价资源的同时,符合危废处理要求,促 进有色金属资源可持续发展,达到综合治理的目的, 具有十分重要的社会意义和经济意义。
的有价金属。通过基于文献溯源,结合行业实际运用,对比分析了新中国成立以来我国钨渣回收利用技术的研究情
况,结果表明:钨渣中钪、钨、钽、铌、铁、锰等有价金属回收利用一直是研究热点,回收技术从单一提取向多金属综合
提取转变,钨渣还可以作为微晶玻璃等建筑材料,但对钨渣及处理过程中新产生的固废及其特性研究较少。在新时
1 回收利用有价金属
钨渣中含有钨、钼、铁、锰、钪、钽、铌、汞、铅、砷、 锡、铜等元素,从经济价值和社会价值出发,研究的 重点主要集中在钪、钨、钽、铌、锰、铁等有价元素的 回收利用上。
1.1 钪的提取 钪是军工和航空航天等尖端行业的重要材料。
但钪没有独立的可开采矿床,与钨矿尤其是黑钨矿 伴生,黑钨矿产生的钨渣中钪含量一般在 0.06 %~ 0.1 %之间,有的甚至接近 1 %,黑钨矿和白钨矿的 混合钨矿产生的钨渣中钪含量一般在 0.02 %~0.04 % 之间,钨渣成为提取钪的重要资源。