粗粒式改性沥青混凝土AC-25分项工程方案

温榆河大道（黄楼路）（京承高速～康营东路）工程第二标段

分项工程开工申请单

本表一式三份，总监办、驻地组、承包人各一份。

温榆河大道（黄楼路）（京承高速-康营东路）工程

施工方案审批单

编号：

本表一式三份，总监办、驻地办、施工单位各一份。

北京市政建设集团有限责任公司

BEIJING MUNICIP AL GROUP

分项工程施工方案

粗粒式改性沥青混凝土AC-25

（桩号：K3+700～K6+475.7）

温榆河大道(黄楼路)(京承高速～康营东路)工程

第二标段项目经理部

2014年5月12日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工计划 (1)

三、作业人员 (1)

四、施工机具 (1)

五、工艺流程 (1)

六、施工准备 (2)

七、材料准备 (2)

八、洒布透层油及下封层施工 (2)

九、测量放线 (3)

十、沥青砼的运输 (3)

十一、摊铺机作业 (3)

十二、初压 (4)

十三、复压 (4)

十四、终压 (4)

十五、封闭养护、验收 (5)

十六、其它部位施工 (5)

十七、质量标准 (6)

十八、安全环保施工措施 (7)

1.安全生产措施 (7)

2.环境保护措施 (7)

温榆河大道(黄楼路)(京承高速～康营东路)工程第二标段

粗粒式改性沥青混凝土AC-25分项工程施工方案

一、工程概况

温榆河大道(黄楼路)(京承高速～康营东路)工程第二标段，设计道路等级为主干路，设计速度为50km/h。施工桩号为K3+700～K6+475.7，全长2775.7m。

本标段工程，主路下面层粗粒式改性沥青混凝土AC-25厚度为8cm；辅路F3、F4线终点至K6+475.7，下面层粗粒式沥青混凝土AC-25厚度为7cm。

二、施工计划

1）K3+700～京密路西：2014年5月14日～2014年6月28日

⑴主路沥青砼底层2014年5月14日2014年6月5日

⑵辅路沥青砼底层2014年6月20日2014年6月28日

2）京密路～K6+043：2014年5月25日～2014年6月28日

⑴主路沥青砼底层2014年5月25日2014年6月10日

⑵辅路沥青砼底层2014年6月20日2014年6月28日

3）K6+043～康营东路施工区段：2014年6月25日～2014年6月28日

⑴主路沥青砼底层2014年6月25日2014年6月10日

⑵辅路沥青砼底层2014年6月20日2014年6月28日

全线沥青砼底层计划开工日期：2014年5月14日；计划完工日期：2014年6月28日。

三、作业人员

工长2人、质检员2人，试验员2人，测量员3人，机械工10人，司机11人，普工20人。

四、施工机具

摊铺机2台，压路机3台，小型双钢轮压路机2台，自卸汽车20辆，洒水车1辆，装载机1台。

五、工艺流程

二灰基层验收合格→机械、材料准备→洒布透层油→下封层施工→测量放线→混合料运输进场→摊铺→初压→复压→终压成型→试验检测→封闭交通养护。

六、施工准备

1、为确保路面质量，沥青砼底面层摊铺施工前必须清扫干净基层，不得出现有油污，积水等现象。

2、沥青砼底面层施工前要对基层进行复查，未经交验的基层工程不得进行路面施工，如发现浮土、散料、局部坑槽等情况，应先进行清理和修补，并报监理复验。

七、材料准备

本工程所使用厂拌沥青砼由已经考察通过，并经监理批准的北京市京联鑫路用材料有限公司供应。

1）沥青混凝土使用前，试验人员提前到厂家取样进行流值、油石比、稳定度等技术指标检测，并将试验结果上报监理工程师，批准后方可使用。

2）对进厂材料必须按批次进行全面检查，沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，粗集料应由具有生产许可证的采石场生产，粗细集料、填料的质量应符合规范要求，经评定合格方可使用。并监督料厂在生产过程中按规范中规定的项目和频率对原材及沥青砼进行检验。

3）沥青砼的配合比一经确定必须严格按照其确定的石材、油石比、级配进行生产，任何人不得改动。

4）拌和生产过程中严格执行已确定的材料用量和沥青砼拌和量、拌和时间、拌和温度等各种参数。控制沥青和集料加热温度、出料温度和贮存温度；沥青砼温度超过规范规定要求予以废弃。

5）拌制的沥青混合料应均匀、颜色一致、无花白料，沥青应均匀包裹全部矿物粒料表面，不能有结团成块现象。

6）在其供货过程中，派驻质量监控人员到厂家现场监督其原材料、配合比，严格按已批准的规格和标准拌和。严把材料质量关，杜绝不合格材料进入工地。

7）沥青砼出厂时，应逐车检测沥青砼的质量和温度，并附带有出厂时间的运料单。不合格品不得出厂。

八、洒布透层油及下封层施工

在粗粒式改性沥青混凝土AC-25摊铺前，洒布透层油，PC-2乳化沥青，洒铺量1.0～1.2升/平方米。喷洒透层油后一破乳立即撒布一层石屑，用量为2.5立方米/1000平米。

喷洒透层油后设置下封层，下封层宜采用稀浆封层，稀浆封层采用PC-2乳化沥青，沥青用量为6.5～9%，矿料级配采用ES-2型，厚度不小于6mm，1cm厚。

施工时按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒。洒布透层油后禁止车辆、行人通行。

九、测量放线

高程测量时，应将设计高程按一定下返数测设到中线和边线高程控制桩上，中线高程控制桩采用可调试托盘，边线高程控制桩利用路缘石。高程控制桩位间距不应大于10m，在弯道处可加密至5m。高程控制桩上平置铝合金平衡梁控制厚度和平整度。在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或导梁从托盘上掉下时，应立即重测该处高程。

十、沥青砼的运输

1）沥青砼的运输车辆应选用大吨位车型，以利保温。

2）沥青砼出厂时，逐车检测沥青砼的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单，由司机带往施工现场。

3）运料车辆每次使用前必须打扫干净，并涂刷隔离剂。装料时，每卸一斗运料车要移动一下，按车厢的前、中、后的顺序分三次进行装载，以减少沥青砼的离析。

4）运输车辆必须有良好的保温、密封性，车厢侧面加装保温材料，顶面用岩棉被覆盖保温，并用苫布包裹覆盖，做到保温、防雨、防污染、防遗洒。

5）沥青砼摊铺前，要确定好运料车辆的行驶路线，保证料车顺利不间断到场，确保沥青混合料供料的连续性。

6）料车进入摊铺现场时，如轮胎上沾染脏物，必须清刷，防止污染路面。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，经质检人员及监理工程师检测合格后方可使用。

7）严格控制运输到现场的沥青砼温度，沥青砼出厂温度控制在170～185℃，到场的温度不低于160℃。到场的沥青混合料不得过早将苫布掀起，以避免热量损失，温度不符和要求的坚决废弃。

8）本工程指派专人负责运输车辆的卸料作业，使之合理调配车辆，使运输和铺筑紧密衔接，使摊铺机不等料。

运料车要听从卸料指挥人员调动，缓慢倒车向摊铺机靠近，并在摊铺机前30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进，开始缓缓卸料，避免运料车撞击摊铺机。

9）运输车辆的粘料、剩料要及时清除，防止对路面的污染。

10）由沥青厂负责对运料车司机进行安全教育，到场后有序排队，不得出现加塞插队现象。

十一、摊铺机作业

(1)沥青混凝土松铺系数一般控制为1.2，摊铺作业时，测量跟机监控，保证结构层摊铺碾压厚度，若松铺系数有出入及时进行调整。

(2)施工时，控制混合料摊铺温度不低于160℃。摊铺过程中摊铺机两侧螺旋送料器