煤矿钻场放炮安全技术措施

煤矿钻场放炮安全技术措施新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。

一、钻场规格

从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。

二、施工方法

采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。

三、支护规格

支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。

放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。

四、安全技术措施

1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。

2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。

3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。

4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。

5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。

6、坚持“打浅眼，放小炮”的原则。

7、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；放炮剩余炸药雷管必须及时交还炸药库；炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备的地点。

8、装药前，必须找净煤墙上活煤，由瓦检员检查施工地点附近20m 范围内的瓦斯、风量情况，如20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。

9、每次装药前，必须使用炮棍验孔，发现垮孔必须做出标记，严禁

装药，并用黄泥填满封实。

10、装药必须使用木质炮棍，将安好雷管的药卷慢慢推到炮眼底部，严禁硬捣、挤压，用黄泥将炮眼炸药后的剩余部分封满填实，封泥

长度不小于0.6m；装药结束后，放炮员一声长哨撤出所有人员，班长、瓦检员，放炮员必须最后离开。

11、装药时必须将进风工作面及回风巷工作面的所有电气设备停电

闭锁，并对综掘机、各种设备电缆等做好防护措施。

12、爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”，警戒人员必须坚持“去三回一”，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药

爆破。

13、爆破前，必须由瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯、

风量情况，20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁爆破；放炮前，

跟班队长和班长必须清点撤出人数，确认全部撤出到安全区域，并

确认警戒位置站好后。向新井调度汇报，经新井调度确认并下达起

爆命令后，方可起爆。

14、爆破作业时，由放炮员连线，班长亲自布置警戒，站岗人员必须坚持拉线，挂牌，站岗制度。

警戒位置：

第一组：在9106下巷防突风门外设置警戒。

第二组：二水平轨道付上山风门外设置警戒。

第三组：一水平大风门新鲜风流处，设置警戒。

确保爆破地点往后的回风流中没有作业人员，附图“9106进风巷钻场爆破警戒示意图”

15、爆破后没有爆破工撤出警戒的通知信号不准撤岗，必须执行不低于30分钟的验炮制度。

16、爆破30分钟后，由瓦检员、放炮员、班组长首先由进风侧进入爆破地点，要先验炮，确认无异常后，方可准许他人进入进行作业。

17、若出现拒爆，残爆处理时，应遵守以下规定：

（1）必须在班长的指导下进行，应该在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须与下一班爆破工交代清楚。

（2）在距爆炮眼0.3m以外另打与距爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

（3）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸掉的煤、矸，收集未爆破的电雷管。

（4）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。

18、爆破作业时，跟班队长负责统一指挥、监督，发现问题及时处理。

19、所有人员做好自保、互保、联保工作。

其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。