某汽车公司生产效率管理和人员计算

总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内
为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记
14.04.202录1 表》
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标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
产品编号 EQ1111－1200
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商用车公司
直接人员
生产效率提高的目标
不在 7％
其他 5％
1.38 倍
等待 27％
步行 搬运
16％
100人
主
体 作
45％
业
14.04.2021
03年1～2月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7％休息 5％ 15％ 13％
60％
7％休息 5％ 3％ 10％
59人 1／1.4倍
75％
2.2 倍
42人
06年目标
4
日产柴BM
零部件
直接人员
期间（04年）实施倍率
生産效率提高率 ＝ （１－
）×100%
基点（03年）实施倍率
基点实施倍率－当月实施倍率
生産效率提高率＝
×100%
基点实施倍率
基点总工作时间－当月总工作时间
＝
×100%
基点总工作时间
总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）
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生产效率计算公式
等含义：
➢生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的；
03年 10000 5000
04年 10000 6000
03年（基点）实施倍率 ＝10000/5000＝2
04年实施倍率＝10000/6000 ＝1.67
提高率＝（1－1.67／2）100
＝16.5%
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率
＝6000*2＝12000 11
总实际工作时间
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（基点）实施倍率
举例：
10000
5000
03 年 总 实 际 工 作 03年 时 总加 间 工时 10000 间
5000
基
点 04 总年
实总
际实
工际
作 工 04年 时 作 总加 间 时 工时 12000 间 间
10000 6000
14.04.2021 0
总工作时间 总加工时间
18％ → 51.2％ 20％ → 42.6％
日产柴准直人员BM
準間人員
600
500
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500
直接人員
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生产效率管理简介
生产效率计算公式及含义
（基点）实施倍率
总实际工作时间
总加工时间
生产效率计算流程图
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生产效率计算公式
➢为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
➢由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为
了提高生产效率不得不追求更少的投入
14.04.2021
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（基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间
实施倍率 ＝
＝
Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出） 总加工时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间
记录表》
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时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
班长负 责每日
记录
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工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
基本工作体制 E＝25＊8
基本工作时间合计 F=C*E
加班时间（G）
7
4
标准时间（分） A
10.86
生产量 B
1000
加工时间(H) A＊B／60
181
234
总加工时间
14.04.2021
－－－－－－－－－ －－－－－－－－
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时间分类表
实作工时 补正实作工时
标准时间
漏失时间
休息 新设
基准 工程 作业 产生 故障 等待 其他 会议 备调
时间 时间 熟练 不合
原因 等 试
年 发动机 变速箱 ％ 铸造 间接／锻直造接比例 ％ 车桥十
年 发动机 变速箱 铸造 1％4.04.2021 锻造 车桥
日産BM 东风03
40％ → 30％ →
65％ 75.5
49％ → 40％ →
84％ 78.2
日44産％BM → 东风690％3
23％ → 60％ 26％ → 76％ 20％ → 52.75
某汽车公司生产效率管理和人员计算
前言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作
如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
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对象人员（人） H
9
5
加班时间合计 I=G*H 99400 22000
迟到、早退时间 J
5
总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020
班组会议
2
5S活动
4
改善活动
6
维护、保养
8
QC小组
5
间接时间 合计
25
车间对 班组记 录确认
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时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率
A
根据班 组的记 录进行 统计
漏失 格品
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生产效率计算流程图
班长
日常工作时间记录 日常生产数量记录
每日上报
工厂 生产车间
QCD室
事业部QCD 改善执行部
全车间生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
全厂生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
事业部各工厂生产效率计算 与目标值差异分析
14.04.2021
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
14.04.2021
03年1～2月
34.3%
3.1
17.1%
倍
65.7％
61人 1／1.9倍 82.9％
32人
06年目标
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日产柴BM
商用车 零部件
准直／直接比例
68％ 68.7％ 58.5％ 55.5％
当月 总工 作时 间B
当月 总加 工时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认
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总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计
总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生 产环节的标准时间乘积的合计