电子称重式给煤机技术规范及结构

电子称重式给煤机技术规范及结构
一. 简介
我厂锅炉给煤机采用中美合资沈阳施道克公司的EG2490耐压式电子称重给煤机，每台机组配置6台。

二. 电子称重式给煤机的技术规范及结构
1.
2.给煤机结构说明
给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。

称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。

给煤机结构简图如下图6-10所示
9224型给煤机皮带由滚筒驱动、具有正反转两种功能，原煤从煤斗到磨煤机的流程是：煤仓中的原煤→煤流检测器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带→称重传感组件→断煤信号组件→给煤机出口→磨煤机。

机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明装置等。

在进煤口处设有导向板和进煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定的断面煤流。

为避免发生锈蚀，所有能和煤发生接触的部分均用1Cr18Ni9不锈钢制成。

进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。

在所有门体上，均设有窥视窗，用以检查机内情况。

在窥视窗内有清扫喷头，当窗孔内侧积有煤灰影响正常观察时，用压缩空气或水予以清洗。

具有密封
结构的照明灯，供观察给煤机内部运行情况时照明使用。

1)机体入煤口
在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。

入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。

限高挡板高度：7－1/8 in
煤层宽度：24 in
2)皮带及驱动装置
皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。

所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。

给煤皮带机构由皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、给煤皮带以及皮带支承板等组成。

为保证给煤皮带在运行时不发生左右偏移，给煤皮带采用了带有边缘的且内侧中间有凸筋的皮带，并配置以表面有凹槽的滚筒，从而使皮带获得良好的导向而作正直移动。

驱动滚筒与变频电动机相连，在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，用以刮除粘结在皮带表面上的煤。

皮带中部安装有张力滚筒，使皮带保持一定的张力以得到最佳的称重效果。

皮带的张力是随着温度和湿度的改变而改变，应经常注意观察，利用张紧杆来调整皮带的张力（在张紧筒侧调整）。

在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒中心应调整在指示板的中心刻线位置上。

为了能及时清除沉落在给煤机机壳底部的积煤，防止发生积煤自燃，在给煤机皮带机构下面设置了链式清理刮板机构，作为清理机壳底部积煤之用。

链式清理刮板机构由驱动链轮、张紧链轮、链条及刮板等组成。

刮板链条由电动机通过减速机带动链轮而移动，链条上的刮板将给煤机底部积煤刮到给煤机出口排出。

机壳底部的积煤包括以下几部分：皮带刮板刮落下来的煤、空气中沉降的煤粉尘、皮带从动轮清扫下来的煤、调节不当的密封风从皮带上吹落下来的煤中的部分沉积在机壳的底部。

链式清理刮板应该投入连续运转，采用这样的运行方式可以使机壳内积煤量减少。

减少大量散落的积煤集中进入磨煤机对筒体煤位造成扰动的可能。

此外连续的清理还可以防止链销粘结和生锈。

链式清理刮板的减速机为圆柱齿轮及涡轮减速，清理刮板机构除电动机采用电气过载保护外，在涡轮和涡轮轴之间，还设有剪切机构，当机械过载时剪切销自动被剪短，使涡轮与涡轮杆脱开，同时带动限位开关使电动机停止，并发出信号至控制室。

断煤信号装置安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上的挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮跟着转动，随即触动限位开关，从而可停止皮带驱动电动机的运转。

并向控制室发出“皮带无煤”信号。

同时断煤信号还可以提供停止给煤量累计以及闭锁在皮带有煤的情况下校准给煤机的称重回路。

堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其机构与断煤信号装置相同。

当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停止给煤机运转，并发出信号。

电子称重给煤机外形示意图
1、给煤皮带电动机
2、原煤斗出口落煤挡板
3、落煤管
4、给煤机进口端手动进煤挡板
5、给煤机本体
6、给煤机出口料斗
7、给煤机出口电动落煤挡板
8、落煤管
9、清扫刮板链电动机10、就地电控箱
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。

皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。

给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。

驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。

转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。

3)称重机构
称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。

两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。

另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。

在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。

当需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。

因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。

机体入煤口，皮带的张紧，称重跨距长度的标定都在不同程度上影响着给煤机的称量精度，因此在安装时必须要有较高的要求。

4)断煤信号装置
安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。

如下图示：
当皮带上无煤时，煤层厚度下降，挡板向左摆动，使右侧的凸轮跟着转动，触动无煤信号限位开关，导致LSFB触电闭合，发断煤信号，停给煤机。

同时防止煤量累加操作，并且皮带上有煤时防止校准操作。

置相同。

当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停给煤机
运行并报警。

5)给煤机清扫链
清扫链伴随给煤机启动，并保持连续运转以保持给煤机底板清洁。

当清扫链传动机构过载，传动的蜗轮和蜗轮轴间的剪切销被剪断，蜗轮和蜗轮轴脱开，同时带动限位开关，停清扫链电机并报警。

给煤机清扫链电机就地控制开关是二位开关，“ON”和“OFF”位置可在就地控制给煤机清扫链启停。

6)密封空气系统
由于我公司制粉系统采用正压的运行方式，磨煤机内处于正压下工作。

为防止磨煤机中的热风倒流入给煤机中，给煤机设置有专门的密封风。

在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封风法兰接口，密封风管上的法兰与它相连。

密封风的压力应略高于磨煤机进口处的热风压力。

密封风量则为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机与磨煤机进口处之间压力差所需的空气量之和。

密封风的压力过低，会导致热风从磨煤机流入给煤机内，使煤易积滞在门框或其他凸出部分，从而会导致积粉自燃；密封风的压力过高或密封风量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。

磨煤机内的热风进入给煤机的害处有以下三点：
1）风的高温加速给煤皮带橡胶老化。

2）风的高温易造成给煤机内的原煤着火。

3）磨煤机内的热风的流失造成制粉系统效率下降。

密封空气量为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机和磨煤机进口之间压力差所需的空气量之和。

（为冷一次风来，手动门调节风量，电动门开关）
7)皮带运行监视器
监视了在皮带可被识别不动之前从运动监视磁性拾波器收到的脉冲之间以秒计的时间间隔。

这一间隔是在给煤机处在最低设计给煤率运行时确定的，它等于带有传感器的轮或辊转动完整的一周所需要的时间除以二，再加上10%。

因此，安装在张紧辊上或安装在皮带张紧轮上的皮带运行监视器的时间间隔要比安装在称重跨距辊上的传感器的时间长的多。

8)AE煤流监测器
在煤仓至给煤机进口间下煤管安装有AE煤流监测器，能够监测到下煤管的断煤，延时
后跳给煤机。