工艺管道试压吹扫施工技术方案

目录

一、编制说明 (2)

二、编制依据 (2)

三、工程概况 (2)

四、施工准备： (2)

五、施工方法 (3)

六、施工技术组织措施计划 (7)

七、资源需求计划： (9)

八、施工进度计划 (10)

一、编制说明

辽阳石化分公司烯烃厂乙烯装置改造项目石脑油输送部分工程，我公司承建石脑油泵出入口管线的施工任务，工艺管线安装结束后要进行试压吹扫工作，在施工过程中为了符合施工验收规范标准、达到该工程质量目标，优质、高效的完成此次施工任务，特编制本施工方案。以指导施工。

二、编制依据

1. 施工图纸

2.《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235－97

3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

4.《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

5.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002

三、工程概况

1工程简介：辽阳石化分公司乙烯装置改造项目石脑油输送部分工程，由中国成达工程公司设计院负责设计，施工全过程由辽阳石化监理公司负责监理。

2工艺概况

本工程工艺管线试压及吹扫内容包括：石脑油泵出入口管线、伴热管线。石脑油泵入口管线设计压力为0.5Mpa,泵出口管线设计压力为1.92Mpa。

四、施工准备：

1.技术准备

1.1 施工技术方案和技术交底

工艺管线安装前，施工技术方案编制审批结束，施工技术方案的编审执行Q/JH121.20402.05。

1.2技术交底必须以书面形式交到每个作业班组，并取得接受交底的签证。

1.3组织水压试验相关各方进行试验前联合大检查，并及时进行尾项处理。

2.施工准备

2.1施工现场具备试压条件，并能满足施工要求；

2.1.1各种作业票据办理完毕；

2.1.2施工用机械，设备均已进入现场；

2.2计量器具检验

施工前对所用的计量器具进行严格检验，对不合格的计量器具禁止使用，特别是压力表等。

五、施工方法

（一）施工程序： 1、水压

2、气压

（二）施工方法及技术要求

1 管道试压

1.1压力试验方案

1.1.1压力试验方案应按照《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95的要求编制。

1.1.2压力试验的具体实施方案应以管道系统为单元，以平面工艺流程图为基础。入口管线进行气体实验，出口管线采用水压。图中应包括：区号(系统号) 试验介质、设计压力、试验压力、临时盲板安装编号安装位置标记、盲板拆除栏、责任签证栏、工艺流程图号等。

1.1.3试验管道系统中，隔断管道所用插入临时盲板在安装现场处应有明显标识，以利于试压后管线复位。盲板厚度应符合标准的规定。封闭管道端部的盲法兰执行相应的标准。

1.2试压前的联合检查

1.2.1管线核查完成后填写《试压、吹扫前检查责任卡》，由责任人员分别签字确认。同时填写《尾项整改表》，以备业主、监理单位等签证。

1.2.2项目部应按管道系统的范围准备相应的交工技术文件，邀请业主、监理单位及其他相关方进行联合检查，发现问题立即整改，取得各方签证确认。

1.2.3施工作业队应建立试验组，负责管道试压和吹扫工作。要落实指挥者和操作人员，明确责任。试验组人员名单报项目部。

1.2.4试压前填写《管道系统压力试验记录》，试压过程必须有联合检查的各方代表参加，合格后在记录上签字确认。

1.3系统试压前应具备下列条件：

1.3.1试验范围内的管道系统除涂漆、绝热外管道安装施工完、支吊架安装完、焊接工作结束、无损检测全部合格，并经监理工程师和监检部门检查确认符合设计要求；

1.3.2 依据工艺流程图、施工详图，敷设临时管线、盲板、试压用分配盘的阀门。试验用临时管线设置参照试压系统进行；

1.3.3 将不能参与试验系统的设备管道附件等进行隔离。安全阀、爆破片应拆卸。并要有明显的标记和记录；

1.3.4 试压用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力1.5—2倍，压力表不少于2块；

1.3.5符合压力试验要求的试验介质已经备齐；

1.3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；

1.3.7管道系统试压前，还应对下列资料进行审查确认：

1.3.7.1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验

1.3.7.2 管道系统隐蔽工程记录；

1.3.7.3 管道的焊接工作记录；

1.3.7.4 无损检测报告、及其它检验、试验报告；

1.3.7.5设计变更及材料代用文件

1.5 压力试验

1.4.1压力试验应符合下列规定：

a.压力试验泵出口管线以液体为试验介质，入口管线以气体为实验介质。

b. 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

c. 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

1.4.2 液压试验应遵守下列规定：

a. 液压试验应使用洁净水。

b. 试验前，注液体时应排尽空气。

c. 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

d. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。

e.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min ，再将试验压力降至设计压力，停压30min ，以压力不降、无渗漏为合格。

f.试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并

不得随地排放。

g.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。卸压消除缺陷后，应重新进行试验。

2管道系统吹扫与清洗规定

2.1 管道在压力试验合格后，由建设单位负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，我方配合。

2.2本方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、应安装的假件、

吹扫留口、应流经的旁路、隔离部位等，标明气源来路。

2.3 金属管道工程管道系统的吹扫和清洗执行《化工金属管道工程施工及

验收规范》HG20225-95的规定。

2.4 管道吹洗前，不应安装重要阀门、仪表件等。

2.5 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

2.6 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

2.7吹扫时应设置禁区。

2.8 吹扫用21#装置P101C/D附近气源,出口管线从泵口充气进行吹扫。泵

入口管线（见附页）充气口在P101A甩头处,出气口在P101B甩头处,在P101B

甩头上加一短管,短管前焊接一片法兰，法兰内加装靶板架，用木板做靶板，

并在短管后焊接一个45º弯头，弯头口斜向上方,当管道内压力达到0.6MPa后