牛奶CIP技术经验

精心整理牛奶CIP原地清洗系统

CIP原地清洗系统作为一种较理想的设备清洗方法，广泛应用于乳品生产工业、啤酒饮料、果汁、药液、矿泉水等食品、卫生工业企业，目前已引申至表面工程涂装行业中。设备清洗是产品生产过程中非常重要的一个环节，提高CIP清洗设备的应用水平是保证产品卫生质量、提高企业竞争力的必要条件。

一、牛奶CIP就地清洗系统设计??

?CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

二、牛奶CIP清洗程序?

1.?冷管路及其设备的CIP?清洗程序?

乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：?

①水冲洗3～5min。?

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。?

③冲洗3～5min。?④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。?

⑤用90～95℃热水消毒3～5?min。?

⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。

?2.?热管路及其设备的CIP?清洗程序

?乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。?

（1）受热设备的清洗?

①用水预冲洗5～8min。?②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。?③用水冲洗5～8min。?

④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。?⑤用水冲洗5min。?

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。?

（2）巴氏杀菌系统的清洗???对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序?

①用水预冲洗5～8min。②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。?

③用水冲洗5min。?

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或 2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。?

⑤用水冲洗5?min。?

清洗系统主要有清洗贮缸、清洗管路、送液回液泵、清洗喷头及各种阀门。

清洗液贮存缸：热水缸、酸缸、碱缸、清水缸。且

前三个均配有温度传感器与蒸汽加热装置。

CIP清洗系统工作时，按照预先设定的程序用送液

泵将清洗液泵入要清洗的管道与设备中，再用回液泵把

清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。清洗过程中，清洗液

的浓度被稀释，可通过清洗液补给装置添加相应的高浓

度介质，调节其浓度。

清洗管路：分为送液管路与回液管路，它们连接清

洗系统与待清洗设备，并组成清洗回路。

CIP系统的回液过滤装置：CIP回液从底部进入过

滤器，通过内部的金属过滤网将颗粒物、沉淀物等杂质

截流，中间的清液通过上部管路回到CIP储罐。

清洗喷头：主要有T型喷头、环形喷头、漏斗状喷

头、球面状喷头和自主转式喷头等。

控制阀门：酸缸、碱缸、热水缸的进出口均采用两

位三通气动阀门，蒸汽加热阀盒贮液缸的进水阀采用气

动“0”型切断阀。

下图为CIP系统的回液过滤器，工作过程如下:CIP回液从底部进入过滤器，通过内部的金属过滤网将颗粒物沉淀物（例如奶垢）等杂质截流，中间的清液通过上部管路回到CIP储罐。金属过滤网外截流的杂质定期清洗洗液从上部进，中间立管管壁及底部分布均匀小孔，提高冲洗金属网的效果，从底部排污。

酸、碱、消毒剂等清洗剂、杀菌剂都是化学品，具有腐蚀性，为了保证人身安全、减少对环境的影响、保证清洗液的浓度符合清洗工艺要求，因此，我们设计了清洗剂添加装置，主要包括:加酸罐、加碱罐、加消毒剂罐及添加泵(见附图及下图)，并与控制系统连接，通过电导率测定洗液浓度，进行自动控制。