夹套管设计规定

夹套管设计规定

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中国石化集团兰州设计院标准

S ＬＤI 3３３C06－2001

0 新制定全部顾英张彦天郑明峰200２.0４.0

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编制校核审核审定日期

20０1-01-０8 发布 2001-０1-15 实施

中国石化集团兰州设计院

夹套管设计规定

目录

第一章总则

第二章夹套管设计一般规定

第三章夹套管的安装

第一章总则

第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。

第１.0．２条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图(PID)的规定进行配管设计。

第１.0．3条有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计,可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。

第二章夹套管设计一般规定

第2．0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求,并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。

第2.0．2条夹套管的型式应按下列原则确定:

一、输送介质的凝固点在５０～１00℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0．2－１。

二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2．0.２-２。

三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。

图２.0．2-1 内管焊缝外露型图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型

第２.0.3条除非另有规定,夹套管的外管与内管尺寸宜按表2．0．３选用。

内管与外管的组合尺寸表2．0.３内管公称直径（ｍm) 外管公称直径（mm）蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm）

１５

20

25

40

50 (65) 8０

１00 （1２5) 150 200 2５０3０0 350

４0

40

５０

8０

80

10０

(１25)

１50

200

200

250

30０

３50

400

1５

１5

15

１5

15

20

20

20

2０

20

25

２５

25

25

注：带括号的规格不推荐使用。

第２．0.4条夹套管的设计压力和温度

一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。

二、外管（包括端板)的内压应为伴热介质的设计压力。

三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。

四、应力分析的计算温度为:

外管取伴热介质的操作温度;

内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。

第2．0.5条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位,其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm。见图2．0.5-1，2,3。

第２.０.6条夹套管的内管带分支管时,分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径(R=1．5D)弯头,外管宜采用短半径（R=1D)弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50ｍm。见图2.0．6-1,2，3。

第２.０.７条夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN１５,且采用法兰连接型式。

第２.0.８条夹套管保温时,外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。

第2.０.9条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1～5型三种型式，见图2.0．9。选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时，应单独出图加工。

Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50~100℃的工艺介质和有毒介质，内管焊缝外露型的夹套管。

Ⅲ－1～5型适用凝固点在1０0℃以上的工艺介质，内管焊缝隐蔽型的夹套管。

Ⅲ-3型唇焊式法兰结构适用于介质渗透性强，易泄漏的夹套管。

Ⅲ-4型、Ⅲ-5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。伴热介质采用联苯、联苯醚等。

应在内管焊缝检测后焊接

图２.０．5－１夹套管典型组合件（一)

图2．０.5-2 夹套管典型组合件(二)

图2.0.５－3 剖分管段

甲横剖切乙纵剖切

图2.0.６-1 夹套管的支管结构

图2.0.6-２夹套管的弯头结构

甲同心异径管乙偏心异径管

图2.０.6－3 夹套管的变径结构

Ⅰ型平板式结构Ⅱ型椭圆封头式结构

乙

Ⅲ－1型平面式法兰结构Ⅲ-２型承插式特殊法兰结构（3以下低压夹套管)注：尺寸L由拆卸法兰上螺栓所需尺寸决定，当保温时应不损伤保温层为准。

节点A

Ⅲ-３型唇焊式法兰结构Ⅲ－４型带颈式特殊法兰结构Ⅲ－5型带颈环式特殊法兰结构

图2.0.９夹套管连接形式

第２.０.10条夹套管的内管和外管之间采用定距板的方式来支承。一般采用三块定距板按１20°夹角均布焊接在内管外壁上，定距板距外管内壁的空隙为１~1.５mm,定距板长40mm，厚度为碳钢６mm、不锈钢3mm。详见图2.０.1０。

定距板的间距见表2．０.10。

定距板间距表表２.０．10

内管公称直径DN 最大间距Ｌ（mm)

≤25 200０

40 30０0

５0~80 40０0

100～300 5００0

≥3５０５5０0

＊最大间距Ｌ也可按具体工程设计规定执行。

第2．0.1１条夹套管的内管和外管的材质选择应根据管道材料等级确定。一般情况下,外管宜选用碳钢无缝管。当内管为不锈钢或合金钢管时,内管与外管的连接端板应选用不锈钢，并选用不锈钢焊条；定距板的材质同内管。

A-A 剖视 B-B 剖视

水平管定距板的安装垂直管定距板的安装

图2.０．10 定距板的安装

第２.0.12条夹套管的外管上伴热介质进出导管的小管件宜在现场采用热弯或冷弯弯管,不宜采用承插焊弯头。

第2.0.1３条当伴热介质为蒸汽时,阀门、疏水阀等的选用与蒸汽伴管相同。

第２.０．14条每段夹套管之间,在规定长度范围内，伴热介质可采用跨接管进行串连。跨接管的管口方位设置应按照下列原则:

伴热介质为汽态时，应高进低出；

伴热介质为液态时,应低进高出。

跨接管的设计应使排放流畅，防止积液和堵塞。配管时应考虑跨接管的安装空间,管道间距应适当加大。见图2.0.14所示。