《丰田生产方式》PPT课件
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降低成本是丰田生产方式的目的
8
３．丰田生産方式的基本
9
３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
後補充生産 小批量化
流程化・整流化
五个为什么
Ｊ Ｉ
後工程是顾客 少人化
自 働
Ｔ
可動率
化
通用化
平準化
現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
10
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
及时化
在必要的时候
＝ 只是必要的数量的 必要的东西
＝
大前提 ： 平準化
使生産的东西的種類和量平均化
11
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
按怎样的刻度进行及时化？ ・即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ ・度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同
年 月 週 日 班 小时 分 秒
←水平低
水平高→
12
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
周期的长短决定ＪＩＴ的水平 ・生産的周期
・只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程 取用物品
②「生産指示信息」
・按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数 量制造取下看板的东西。
③「制造过剩」＆「运输过剩」防止
・「看板」没有時，不运输，不制造。
18
看板使用的规则
④作为「現物票」，对必要的作業的証明
・「看板」必须要挂在实物上
⑤「不良品防止」
用眼看的管理 ：
安东
標準作業票
生産管理板
２） 異常有多大的跨度知道吗
月１回 週１回 毎日傍晚
時々刻々
異常判明 ⇒ 不良品的山 異常発生 ⇒ 立即対策
27
３-２ 带有人字偏旁的自働化
顕在化的異常的再発防止＝最重要
１） 用５次提问『为什么？』进行的真因追究
・依靠彻底的現地現物进行確認是必要的
２） 処置和対策
⇒多種少量生産
２）成本 ： ①卖价由客户（市場）决定 ②利润增加只靠成本降低 ③利润＝卖价－成本
7
２．为何要推行丰田生产方式
丰田生産方式
１）生産 ： ①对应于多種少量生産的生産方式 ・小批量化、平準化、汎用化
②彻底地消除浪费 ・制造过剩、在庫、動作、搬运・・・
２）成本： ①利润＝卖价（固定）－成本 ②通过生产担负社会的使命 ⇒提高利润是企业生存所必需的
・必须是100％良品 ・不向後工程传送不良品 ・『品質在工程内造就』
⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
・去减少「看板」的数量
19
【取用看板的回转方法】
②去前工程取用 ③更换看板
①使用时将 看板取下
前工程 店（库）
④搬运
後工程 ⑤存放
20
【生产指示看板的回转方法】
②看板取下 ③按看板取下的顺序悬挂。
供給＜需要、計划経済的社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②生产易于制造的生产
③同种物品大量的生产 ＝种类少的大量生产
２）原価 ： ①卖价＝成本＋利润
②成本降低是大量生产的效果
③利润增长依靠生产量增加 or卖
价上涨
6
２．为何要推行丰田生产方式
供給≧需要、自由経済・市場経済社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②迎合客户喜好的生产 ③根据客户嗜好的多样化
加工時間 ： 停滞時間 ≒ １ ： ２１
14
生産周期的縮短
生産的周期缩短 ＝ 停滞時間的 缩短
小批量化 整流化 流程化
庫存量的降低 ＪＩＴ的水平提高
15
看板
后工序取用・後補充生産的工具
①为了实现及时化的手段 ②从美国的超市得到的启发
・顾客（後工程）『在必要的时候，按照 只需要的数量，选择必要的商品（部 品）』去买。
＝加工時間 ＋ 停滞時間 ・缩短周期
＝提高ＪＩＴ的水平 ⇒停滞時間的縮短
13
生産的周期
毛坯置場 （３０個）
加工线 （２分节拍）
完成品置場 （３０個）
加工機床①加工機床②加工機床③
进货
出货
停滞時間 （６０分）
加工工程内的滞留
加工時間 ＋ 滞留時間
（６分）
（８分）
生産的周期（１３４分）
停滞時間 （６０分）
丰田生产方式
1
目次
１．所谓丰田生产方式 ２．为何要推行丰田生产方式 ３．丰田生产方式的基本 ４．丰田生产方式的总结
2
１．所谓丰田生产方式
3
１．所谓丰田生产方式
丰田生产方式
分总成公司 毛坯公司
分总成
毛坯
管
補
理 部
生产线
助 部
門
門
部品
資材
部品公司
資材公司
4
２．为何要推行丰田生产方式
5
２．为何要推行丰田生产方式
・超市（前工程） 只对顾客（後工程）买 走的部分进行補充
16
看板的作用
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
17
看板使用的规则
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」
・処置要迅速（不要成为真因追求阻碍） ・対策是对真因的解决
３）再発防止対策
・不使因为相同原因再次発生相同的異常的対策
28
３-２ 自働化
完了、異常能知道、能停止。
螺旋线上升
異常発生 真因追究
異常的特定、異常的可视化
①领取
生产指示板 ④按看板順序生产 生産工程
⑤存放 店（仓库）
Leabharlann Baidu
21
看板：改善的道具
（用眼看的管理的道具）
减少看板→在庫减少→異常能够看到 →改善→减少看板→在庫减少→
水面＝看板枚数
降低水面＝减少看板
問題点・異常显现出来
改善後进一步降低
新的問題点・異常
異常
問題点
問題点
異常
22
使看板成立的前提条件
①使後工程领用平準化
・和後工程（顾客）要牢固的对话 ・運搬批量小、控制震荡
②提高自工程的生産的信頼性
・如果自工程的信頼性低，生産波动、 进而前工程波动 ・辅之以保全力量（可動率100％）
③使前工程安定化
・前工程如果不安定、即使前去领用 没有东西的可能性存在
23
３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
・自働化： 異常出现了机床停止、 知道異常発生（可视化） ⇒不要監視人（少人化）
25
３-２ 带有人字偏旁的自働化
所谓異常？
能够特定異常
・不正常的情况 ＝脱离了標準、基準的情况
决定標準、基準是重要的
異常 正常
標準、基準
26
３-２ 带有人字偏旁的自働化
異常的可视化
現場管理 ＝ 異常管理
１） 是否已经能够検知異常
看板 后工程领取
後補充生産 小批量化
流程化・整流化
五个为什么
Ｊ Ｉ
後工程是顾客 少人化
自 働
Ｔ
可動率
化
通用化
平準化
現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
24
３-２ 带有人字偏旁的自働化
１）完了之后机床知道停止 ２）異常出现时机床知道停止
・自動化 ： 即使異常出现机床也不停止 继续制造不良品 ⇒ 需要監視人（省力化）
8
３．丰田生産方式的基本
9
３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
後補充生産 小批量化
流程化・整流化
五个为什么
Ｊ Ｉ
後工程是顾客 少人化
自 働
Ｔ
可動率
化
通用化
平準化
現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
10
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
及时化
在必要的时候
＝ 只是必要的数量的 必要的东西
＝
大前提 ： 平準化
使生産的东西的種類和量平均化
11
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
按怎样的刻度进行及时化？ ・即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ ・度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同
年 月 週 日 班 小时 分 秒
←水平低
水平高→
12
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
周期的长短决定ＪＩＴ的水平 ・生産的周期
・只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程 取用物品
②「生産指示信息」
・按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数 量制造取下看板的东西。
③「制造过剩」＆「运输过剩」防止
・「看板」没有時，不运输，不制造。
18
看板使用的规则
④作为「現物票」，对必要的作業的証明
・「看板」必须要挂在实物上
⑤「不良品防止」
用眼看的管理 ：
安东
標準作業票
生産管理板
２） 異常有多大的跨度知道吗
月１回 週１回 毎日傍晚
時々刻々
異常判明 ⇒ 不良品的山 異常発生 ⇒ 立即対策
27
３-２ 带有人字偏旁的自働化
顕在化的異常的再発防止＝最重要
１） 用５次提问『为什么？』进行的真因追究
・依靠彻底的現地現物进行確認是必要的
２） 処置和対策
⇒多種少量生産
２）成本 ： ①卖价由客户（市場）决定 ②利润增加只靠成本降低 ③利润＝卖价－成本
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２．为何要推行丰田生产方式
丰田生産方式
１）生産 ： ①对应于多種少量生産的生産方式 ・小批量化、平準化、汎用化
②彻底地消除浪费 ・制造过剩、在庫、動作、搬运・・・
２）成本： ①利润＝卖价（固定）－成本 ②通过生产担负社会的使命 ⇒提高利润是企业生存所必需的
・必须是100％良品 ・不向後工程传送不良品 ・『品質在工程内造就』
⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
・去减少「看板」的数量
19
【取用看板的回转方法】
②去前工程取用 ③更换看板
①使用时将 看板取下
前工程 店（库）
④搬运
後工程 ⑤存放
20
【生产指示看板的回转方法】
②看板取下 ③按看板取下的顺序悬挂。
供給＜需要、計划経済的社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②生产易于制造的生产
③同种物品大量的生产 ＝种类少的大量生产
２）原価 ： ①卖价＝成本＋利润
②成本降低是大量生产的效果
③利润增长依靠生产量增加 or卖
价上涨
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２．为何要推行丰田生产方式
供給≧需要、自由経済・市場経済社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②迎合客户喜好的生产 ③根据客户嗜好的多样化
加工時間 ： 停滞時間 ≒ １ ： ２１
14
生産周期的縮短
生産的周期缩短 ＝ 停滞時間的 缩短
小批量化 整流化 流程化
庫存量的降低 ＪＩＴ的水平提高
15
看板
后工序取用・後補充生産的工具
①为了实现及时化的手段 ②从美国的超市得到的启发
・顾客（後工程）『在必要的时候，按照 只需要的数量，选择必要的商品（部 品）』去买。
＝加工時間 ＋ 停滞時間 ・缩短周期
＝提高ＪＩＴ的水平 ⇒停滞時間的縮短
13
生産的周期
毛坯置場 （３０個）
加工线 （２分节拍）
完成品置場 （３０個）
加工機床①加工機床②加工機床③
进货
出货
停滞時間 （６０分）
加工工程内的滞留
加工時間 ＋ 滞留時間
（６分）
（８分）
生産的周期（１３４分）
停滞時間 （６０分）
丰田生产方式
1
目次
１．所谓丰田生产方式 ２．为何要推行丰田生产方式 ３．丰田生产方式的基本 ４．丰田生产方式的总结
2
１．所谓丰田生产方式
3
１．所谓丰田生产方式
丰田生产方式
分总成公司 毛坯公司
分总成
毛坯
管
補
理 部
生产线
助 部
門
門
部品
資材
部品公司
資材公司
4
２．为何要推行丰田生产方式
5
２．为何要推行丰田生产方式
・超市（前工程） 只对顾客（後工程）买 走的部分进行補充
16
看板的作用
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
17
看板使用的规则
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」
・処置要迅速（不要成为真因追求阻碍） ・対策是对真因的解决
３）再発防止対策
・不使因为相同原因再次発生相同的異常的対策
28
３-２ 自働化
完了、異常能知道、能停止。
螺旋线上升
異常発生 真因追究
異常的特定、異常的可视化
①领取
生产指示板 ④按看板順序生产 生産工程
⑤存放 店（仓库）
Leabharlann Baidu
21
看板：改善的道具
（用眼看的管理的道具）
减少看板→在庫减少→異常能够看到 →改善→减少看板→在庫减少→
水面＝看板枚数
降低水面＝减少看板
問題点・異常显现出来
改善後进一步降低
新的問題点・異常
異常
問題点
問題点
異常
22
使看板成立的前提条件
①使後工程领用平準化
・和後工程（顾客）要牢固的对话 ・運搬批量小、控制震荡
②提高自工程的生産的信頼性
・如果自工程的信頼性低，生産波动、 进而前工程波动 ・辅之以保全力量（可動率100％）
③使前工程安定化
・前工程如果不安定、即使前去领用 没有东西的可能性存在
23
３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
・自働化： 異常出现了机床停止、 知道異常発生（可视化） ⇒不要監視人（少人化）
25
３-２ 带有人字偏旁的自働化
所谓異常？
能够特定異常
・不正常的情况 ＝脱离了標準、基準的情况
决定標準、基準是重要的
異常 正常
標準、基準
26
３-２ 带有人字偏旁的自働化
異常的可视化
現場管理 ＝ 異常管理
１） 是否已经能够検知異常
看板 后工程领取
後補充生産 小批量化
流程化・整流化
五个为什么
Ｊ Ｉ
後工程是顾客 少人化
自 働
Ｔ
可動率
化
通用化
平準化
現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
24
３-２ 带有人字偏旁的自働化
１）完了之后机床知道停止 ２）異常出现时机床知道停止
・自動化 ： 即使異常出现机床也不停止 继续制造不良品 ⇒ 需要監視人（省力化）