最新液压阀的典型加工工艺
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3 换向阀阀体的加工工艺
3.0 原材料入厂
了解的内容： a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材 质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。
有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。
液压阀的典型加工工艺
郑州四维机电设备制造有限公司
液压阀的典型加工工艺
❖ 液压中心 曹江鹏
❖2012年7月11日
1 换向阀阀体的类型
二、阀体的加工工艺
组装成组
单片阀
整体阀
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
FHS400阀体图纸
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
二、阀体的加工工艺
布
洛
氏
氏
硬
硬
度
度
计
计
二、阀体的加工工艺
3.4 铣外形
通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提 高效率采用双面铣。
铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可 用立铣刀等。根据刀片材质和工件 材质不同，可根据需要选用冷却介 质，如：煤油，切屑液，空冷等。
立式铣床
二、阀体的加工工艺
3.5 钻安装孔
2.6 表面处理
主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；
发黑处理
镀锌处理
镀铬处理
1 特殊加工
1.1 线切割加工
四、其它工艺
台式钻床
1 特殊加工
1.2 激光打标
四、其它工艺
激光打标
1 特殊加工
1.3 车扁
四、其它工艺
车方机床
1 特殊加工
1.4 热能去除毛刺
四、其它工艺
热能去毛刺机
2 其它方面
2.1 装配工艺 2.2 试验工艺 2.3 超声波清洗
2 阀芯加工工艺路线
FDS125螺套图纸
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线 2.1 下料
设备：带锯床；同前；
2.2 热处理
设备：电阻炉；同前；
三、阀芯的加工工艺
2.3 粗加工
内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗
通常采用摇臂钻或者钻铣中心。
摇臂钻床
钻铣中心
二、阀体的加工工艺
3.6 磨安装面
磨安装面的目的： 1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 ±0.02； 2、做为安装面，保证粗糙度。
磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状 和尺寸等。
平面磨床
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
通常采用卧式加工中心加工；
数控车床工装
数控车床
二、阀体的加工工艺
3.8 钳工
工作内容： 攻丝，设备：摇臂钻； 去毛刺，手动、电动、气动工具； 清理，涂防锈剂等。 b.
去毛刺工具
摇臂钻攻丝
去毛刺
二、阀体的加工工艺
3.9 镀锌(碳钢)
目的：防锈。 要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。
1 阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
卧式加工中心
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺立式加工中心加工特点： 配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧
式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约 为卧式加工中心的70%-80%；
立式加工中心 (配备第四轴)
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺数控车床加工特点： a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次 数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；
卧
也可采用立式加工中心配备第四轴加工；
加
或者采用数控车加工。
工
Βιβλιοθήκη Baidu
装
☺卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具， 包括倒角等； c.螺纹采用螺纹铣刀铣成； d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺
3.1 下料
不锈钢阀体 a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13； b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；
带锯床
目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需 要的方形料。
二、阀体的加工工艺
目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配 备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是 短时无人值守自动化。
数控车床
三、阀芯的加工工艺
2.5 钳工
内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺；
设备：钻床，辅以工装-钻胎； 注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削
中心上加工；
台式钻床
三、阀芯的加工工艺
锻打过程中应考虑火耗； 模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜
度，切边消耗等；
二、阀体的加工工艺
3.3 热处理
锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高 温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。 主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测；
四、其它工艺
感谢您对液压中心的关注和支持!
谢谢!
国
际
2
米 原
器
的
两
件
复
制
品
测量 实验探究的重要环节
通过上面几幅图片,我们发现目测 是不太可靠的，有的甚至是错误的, 那么我们该如何做出正确的判断呢?
自学指导
1.阅读课本，知道长度的基本单位、常用单 位及其相互换算关系？
2. 能说出常用的长度测量工具是什么？ 3.测量前，应注意观察刻度尺的哪些内容？测 量长度应注意哪些问题？
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
碳钢阀体 a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等； b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。
数控切割机
二、阀体的加工工艺
3.2 锻造
根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。 自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；
加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；
普通车床
三、阀芯的加工工艺
2.4 精加工
内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力头(设备称为车削中心)；用于
加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。 工位：通常有8工位，10工位，12工位等； 注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；
3.0 原材料入厂
了解的内容： a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材 质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。
有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。
液压阀的典型加工工艺
郑州四维机电设备制造有限公司
液压阀的典型加工工艺
❖ 液压中心 曹江鹏
❖2012年7月11日
1 换向阀阀体的类型
二、阀体的加工工艺
组装成组
单片阀
整体阀
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
FHS400阀体图纸
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
二、阀体的加工工艺
布
洛
氏
氏
硬
硬
度
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计
计
二、阀体的加工工艺
3.4 铣外形
通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提 高效率采用双面铣。
铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可 用立铣刀等。根据刀片材质和工件 材质不同，可根据需要选用冷却介 质，如：煤油，切屑液，空冷等。
立式铣床
二、阀体的加工工艺
3.5 钻安装孔
2.6 表面处理
主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；
发黑处理
镀锌处理
镀铬处理
1 特殊加工
1.1 线切割加工
四、其它工艺
台式钻床
1 特殊加工
1.2 激光打标
四、其它工艺
激光打标
1 特殊加工
1.3 车扁
四、其它工艺
车方机床
1 特殊加工
1.4 热能去除毛刺
四、其它工艺
热能去毛刺机
2 其它方面
2.1 装配工艺 2.2 试验工艺 2.3 超声波清洗
2 阀芯加工工艺路线
FDS125螺套图纸
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线 2.1 下料
设备：带锯床；同前；
2.2 热处理
设备：电阻炉；同前；
三、阀芯的加工工艺
2.3 粗加工
内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗
通常采用摇臂钻或者钻铣中心。
摇臂钻床
钻铣中心
二、阀体的加工工艺
3.6 磨安装面
磨安装面的目的： 1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 ±0.02； 2、做为安装面，保证粗糙度。
磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状 和尺寸等。
平面磨床
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
通常采用卧式加工中心加工；
数控车床工装
数控车床
二、阀体的加工工艺
3.8 钳工
工作内容： 攻丝，设备：摇臂钻； 去毛刺，手动、电动、气动工具； 清理，涂防锈剂等。 b.
去毛刺工具
摇臂钻攻丝
去毛刺
二、阀体的加工工艺
3.9 镀锌(碳钢)
目的：防锈。 要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。
1 阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
卧式加工中心
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺立式加工中心加工特点： 配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧
式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约 为卧式加工中心的70%-80%；
立式加工中心 (配备第四轴)
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺数控车床加工特点： a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次 数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；
卧
也可采用立式加工中心配备第四轴加工；
加
或者采用数控车加工。
工
Βιβλιοθήκη Baidu
装
☺卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具， 包括倒角等； c.螺纹采用螺纹铣刀铣成； d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺
3.1 下料
不锈钢阀体 a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13； b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；
带锯床
目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需 要的方形料。
二、阀体的加工工艺
目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配 备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是 短时无人值守自动化。
数控车床
三、阀芯的加工工艺
2.5 钳工
内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺；
设备：钻床，辅以工装-钻胎； 注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削
中心上加工；
台式钻床
三、阀芯的加工工艺
锻打过程中应考虑火耗； 模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜
度，切边消耗等；
二、阀体的加工工艺
3.3 热处理
锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高 温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。 主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测；
四、其它工艺
感谢您对液压中心的关注和支持!
谢谢!
国
际
2
米 原
器
的
两
件
复
制
品
测量 实验探究的重要环节
通过上面几幅图片,我们发现目测 是不太可靠的，有的甚至是错误的, 那么我们该如何做出正确的判断呢?
自学指导
1.阅读课本，知道长度的基本单位、常用单 位及其相互换算关系？
2. 能说出常用的长度测量工具是什么？ 3.测量前，应注意观察刻度尺的哪些内容？测 量长度应注意哪些问题？
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
碳钢阀体 a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等； b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。
数控切割机
二、阀体的加工工艺
3.2 锻造
根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。 自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；
加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；
普通车床
三、阀芯的加工工艺
2.4 精加工
内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力头(设备称为车削中心)；用于
加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。 工位：通常有8工位，10工位，12工位等； 注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；