桥梁桩基施工工序质量控制措施

桥梁桩基施工工序质量控制措施

1、概述

1.1工程概况

本标段起讫桩号K185.681～K195.641，起点为大沙湖大桥，终点燕窝镇团结村，线路全长9.96公里，采用路基宽度33.5m，设计速度100km/h。

1.2主要工程项目及工程量

本工程桥梁基础均为钢筋混凝土灌注桩基础，采用桩径为φ1.2m、φ1.5m和φ1.8m摩擦桩，其中主线高架标准段桩基桩径为φ1.8m，渐变段桩基桩径为φ1.5m，匝道桩基桩径为φ1.2m。桩长40～50m，桩身混凝土强度等级为C30，桩基总计1416根，总长8.08万m。

表1.2-1：桩基工程量统计表

2、质量控制依据及原则

2.1依据

⑴《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

⑵《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；

⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；

⑷《桥梁桩基施工方案》。

2.2原则

⑴按照招标文件的质量及进度要求编制。

⑵建立建全质量保障体系，事前控制为主、过程中严密监控的原则，实现质量动态管理目标和施工质量的管理目标。

3、工程地质、水文条件

3.1区域内的地质构造与桩基施工有关的地层及岩性特征

拟建道路区域内与桩基施工有关的地层主要有四层，自上至下依次为：粘性土层、淤泥质土层、粉细沙层、砾砂圆砾层和强风化泥质砂岩层。

粘性土、淤泥质土层：本层以粘性土为主，局部为淤泥、淤泥质土代替层，厚度一般为10m～20m，在粘性土层中局部夹有粉细沙和淤泥质土透镜体，强度低，易钻进，适合回旋钻机施工。

粉细沙层：本层为区内第四系主要沉积层，总厚度在20m～30m之间，层位稳定连续，局部在其下部发育有薄层中粗砂（K189+230～K190+500，厚度1.0m～2.0m）。本层比较松散，在钻进过程中容易引起塌孔，为防止塌孔事故，在钻进过程中泥浆比重应增大，清孔过程中不能将泥浆比重降得太低，适合回旋钻机施工。

砾砂圆砾层：本层在施工区内普遍存在，厚度有几米至十几米不等，是桩基底部主要持力层之一，砾石成分主要为脉石英，其次是硅质岩、变质辉绿岩，砾径一般为1～2cm，依据设计图纸，个别桩基进入本层近10m左右，适合采用旋挖钻机或冲击钻机施工。

强风化泥质砂岩层：本层为泥质砂岩和砂质泥岩的强风化层，层位稳定，，岩质较软，易软化，在砾砂圆砾层去时段往往利用该层作为桩底持力层，适合采用冲击钻和旋挖钻机施工。

3.2水文条件

拟建道路沿线内雨量充沛，水系发育，河溪纵横，库塘星罗密布，主要有东荆河、内荆河、四湖总干渠及大沙湖等。4、钻孔桩施工质量控制措施

4.1施工前准备

⑴施工人员数量满足工程施工需求，资质证件齐全，已上报监理工程师审批。

⑵进场的设备、材料数量满足工程施工需求，与监理一起进行检验及检测，将检验及检测报告上报监理工程师审批。

⑶测量控制网及加密网点符合设计及规范要求，测放桩位及护桩精度及设置方式满足施工要求，并上报监理工程师审批。

⑷组织参加施人员进行施工规范、质量标准、项目管理质量计划的学习，使施工人员明确质量方针和目标。

⑸做好施工前的其它保证措施。

4.2施工流程质量控制

灌注桩施工流程：施工准备→测量放样→护筒埋设→钻孔→清孔验收→钢筋笼安装→浇注混凝土→凿桩头→桩无损检测。

4.3原材料检查及检验

⑴混凝土原材料：针对拌和用骨料与监理一起对料源地及混凝土拌和站料仓分别进行检查，对粉料罐内水泥及粉煤灰进行检测。质量管理部及试验室共同进行，监理进行现场监理，检验后出据检验报告，监理进行确认签字，确保原料质量。根据监理批复的配合比进行拌和施工。

⑵钢筋原材料及连接件：钢筋原材料及连接件进入钢筋加工场后，质量管理部、工地试验室及监理进行现场随机抽检，并将所取试样报送中心试验室进行相关性能检测，试验合格后出据试验合格报告，确定此批原材料可以使用。如试验不合格，进行另外抽检，严格控制原材料质量，不合格材料不允许用于工程中。

⑶声测管：原材料进场后，质量管理部、工地试验室及监理进行现场随机抽检，并将所取试样报送中心试验室进行相关性能检测，试验合格后出据试验合格报告，确定此批原材料可以使用。如试验不合格，进行另外抽检，严格控制原材料质量，不合格材料不允许用于工程中。安装过程中，严格检查其焊接部位或连接部位，保证其密闭性，防止混凝土浆流入，保证声测试验顺利进行。

4.4测量放样质量控制

钻孔桩基础施工之前，测量队对提供的导线点、水准点首先进行测量复核，确认无误后使用。桩基础中心位置桩采用“十字交叉”法测放，按设计图纸所示的桩位坐标，采用全站仪对钻孔桩的桩位中心及控制桩进行标定，打入标记，并标出高程，作为控制护筒及钻机对位和施工时测桩深度的依据。桩位中心及控制桩经现场监理复核后方可使用。

4.5护筒及护桩埋设质量控制

护筒采用机械配合人工挖埋。护筒采用10mm钢板制作，内径一般应比桩径大20～30cm。采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处，护筒中心轴线与设计桩位中心偏差不得大于5cm，达到要求后埋设，埋设护筒时底部及周边应超挖20-30cm，并回填粘土分层夯实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不位移。护筒顶部高出地面30cm或水面1.0～2.0m。

为保证钻机就位、正常钻进及下放钢筋笼对中的准确性，每桩应埋设护桩。护桩采用十字交叉法布置在护筒四周外2m 以上，埋设护桩时根据现场地形及施工情况选定位置，防止机械或人为破坏。护桩上钉入铁钉，交叉拉线，两线的交点即为桩心。

4.6泥浆池、沉淀池质量控制

为保证钻孔桩施工质量及顺利进行，必须设置泥浆循环系统。泥浆循环系统由泥浆流槽、沉淀池、储浆池、泥浆泵、泥浆管组成。流槽可采用薄铁板制作，其断面、长度及布置根据施工现场确定。沉淀池布置于施工干扰小，不影响后续施工作业的部位，平面大小根据施工现场使用情况设置，储浆池与沉淀池必须分隔，中间由一宽、深约0.5米的沟连通。钻碴沉淀后及时挖除。泥浆采用循环利用，施工中严禁将泥浆排至水渠、鱼塘及农田内，避免淤塞河道、污染农田及造成环境污染。

泥浆循环系统泥浆采用粘土调制。为了保证护壁功效和排渣能力，冲孔钻进时泥浆相对密度可适当放大，二次清孔时调低，混凝土灌注前控制于1.15～1.2之间。泥浆性能指标及泥浆循环系统具体详见表4.6-1《泥浆主要性能指标要求》。

表4.6-1 泥浆主要性能指标要求（正循环钻孔）

备注：造浆后由质量管理部、试验室及监理进行检测其性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，随时观察地质变化，根据地质情况变化调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

4.7钻机就位质量控制

钻机就位前，对主要机具设备进行检查和维护，确保各项工作安排到位。钻机安装必须水平、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。钻机就位后设置桩基施工标识牌，注明机号、墩号、桩基参数、现