冷箱扒装砂施工方案

冷箱扒装砂施工方案
冷箱扒装砂施工方案

××××××

××2×30000Nm3/h空分装置项目

一号冷箱

扒砂检修及装砂施工方案

审批:

审核:

编制:

中国化学工程第四建设公司

2011年12月26日

目录

一、工程概况 (3)

二、施工总要求 (3)

三、编制依据 (3)

四、施工准备 (3)

五、扒砂施工措施 (5)

六、检修施工措施 (6)

七、装砂操作 (8)

八、安全措施 (8)

九、珠光砂防潮防雨措施 (10)

十、施工机具及劳动力计划安排 (10)

一、工程概况

×××××气体产品有限公司在××新建的2套30000Nm3/h空分装置的空分冷箱已施工完毕,由于1号冷箱在试车过程中V704阀区域出现漏液现象,经杭氧、业主相关专家判断:系粗氩冷凝器液空液位上阀701L1、下阀701H1、701H2仪表管漏液所致,业主决定于12月底对该区域进行现场查漏检修。为此需要将冷箱内的珠光砂扒至+48米标高,人员进入冷箱搭设脚手架,然后试压检漏、修复处理、恢复管道、拆除脚手架、装填珠光砂,最后开车调试。

扒珠光砂是一件大事,工作量大,工期紧,要保证安全顺利的完成扒珠光砂施工,必须要做好充分的施工准备工作。

此次需扒出冷箱内珠光砂至标高+48000㎜,扒砂量约2000m3。待空分现场检修完成后再装入同样立方的珠光砂外,还需看运行情况补填珠光砂。怎样又好又快,既安全的完成此次扒珠光砂任务,我们公司精心组织有经验的施工队伍,在施工过程中特制定以下措施方案。

二、施工总要求

精心组织科学施工安全第一质量第一确保开车一次成功

三、编制依据

3.1杭氧工厂标准HTA1107–2003(大型空分装置安装技术要求)。

3.2杭氧工厂标准HT7012–82 膨胀珍珠岩(珠光砂)。

3.3杭氧技术文件及该套空气分离装置的使用维护说明书。

3.4业主的有关技术规程和规章制度。

四、施工准备

4.1施工前将珠光砂排放袋制作好运至现场,并将其固定于+42米标高、+55米标高两个排砂口处(见附图1),把所需的工具及编织袋(双层且内层为防潮塑料袋)运到现场、工具和编织袋要进行严格检查,检查是否有

漏洞等现象。

4.2业主就近提供存砂库房或在空分周围提供足够大的空地搭设防雨棚,并在底部铺设垫板。

4.3空分装置停车排尽液体后,对装置进行加温置换,并对排出口进行气体分析达标后才能进行。

4.4施工人员配备必要的劳保用品且穿戴齐全,如防风帽、防护眼镜、口罩毛巾等。

4.5施工人员进行岗前培训,安全教育、培训合格后把施工人员分成若干组,每个组都要准备安保人员及监督员。在施工人员选择上,应选用有同类工程施工经验、能独立作业、血压正常、没有心脏病的人员。

+48米平台

附图1

冷 箱 +55米排砂孔

+42米排砂孔 V704阀 +1000

五、扒砂施工措施

5.1在进入现场时,首先检查冷箱流放口,由专人慢慢把螺丝拧开,同时留一根螺栓,做好卡具。在打开时,工作人员要站在两边,不准站在流放口中间,以防大量珠光砂喷出造成危害,未经允许任何人员不得擅自打开冷箱人孔盖,外运珠光砂时要盖好防雨布,运输车辆走专用通道。

5.2珠光砂装袋后,要及时装袋封口。下雨时,严禁扒砂。并做好防潮防雨工作。

5.3施工人员进入场地时要带防尘镜,披肩帽、纱布和口罩,如有不慎进入眼睛,千万不要用手去揉,应立即用清水冲洗,严重时及时送医院。

具体措施要求如下:

1、首先打开顶部的两个人孔,同时做好隔离措施,以防人从人孔处坠入,人孔盖要逐段打开。直至打开冷箱顶部全部人孔盖板和顶部冷箱安全阀的盖板。

2、用彩钢瓦在人孔上部做雨棚,以防下雨时雨水进入设备内,以确保珠光砂的干燥。

3、检测冷箱内气体中的含氧量, 若其含量超过20.95﹪, 需及时采取防范措施,如静置或缓慢增加冷箱氮封气量等措施,防止冷箱内低温液体快速汽化造成冷箱板鼓胀和喷砂。

4、检测合格然后打开冷箱+42米标高、+55米标高西面的两个排砂孔,利用专用排砂孔进行放砂,并及时装袋封口运到库房存放。

5、扒砂过程中若遇雨天或刮大风应立即停止扒砂,封闭人孔并保存好已扒出的珠光砂,防止受潮或损耗。

6、施工方应从冷箱顶部检查珠光砂是否排放到+48米标高以下, 确认珠光

砂排至+48米标高后,必须对箱内气体化验合格后施工人员方可进入冷箱。

7、卸珠光砂时,先从排砂口处放先小后大缓慢进行。

8、在卸珠光砂的过程中要不定时的用木捶敲打冷箱壁。

9、放砂时,确保人员的撤离通道畅通。

10、坚决杜绝埋砂情况的发生。

11、进冷箱前做必要的准备,经仔细检查,确定安全,方可进入。

12、做好安全教育,确保有扒砂经验的队伍方可进行施工。

13、安全人员要坚守岗位,时刻进行监控。

六、检修施工措施

1、将铝焊机、电焊机、临时电源、切割工具、安全带、脚手架管、竹夹板准备至南面+48米平台。

2、在+48米平台V704阀右侧(经现场检查和查图纸核实此处无仪表管和任何工艺管道)焊接一个700×960人孔(杭氧备件)。

3、打开人孔盖,将四根脚手架管并排从人孔伸入,外部立管与冷箱平台栏杆从90°夹角,并将脚手架与冷箱栏杆牢牢扣住,铺好竹夹板并用铁丝绑扎牢。脚手架具体搭设如附图2:

附图2:

4、检修人员系好双安全带,其中一根安全带系在冷箱外栏杆上,另一根安全带系在冷箱内焊牢的支架上。在冷箱内含氧量不超标的情况下检修人员由临时人孔进入。

5、试压检漏,将漏点进行修复。

6、再次试压,经业主、分公司、监理确认无漏点后封闭临时人孔盖。

七、装砂操作

7.1 珠光砂质量应符合国家及行业的有关技术标准。

7.2将冷箱侧面人孔、放砂孔全部封闭,只留冷箱顶部人孔的盖板打开。

7.3选择天气晴朗风力较小的天气装砂, 如遇下雨刮大风天气应立即停止装砂, 并做好必要的防护工作。

7.4在冷箱顶部装砂人孔处安装防护格网,防止人员或整袋珠光砂落入箱内造成人员伤亡和损坏设备及管道。

7.5经业主或工程项目部代表和监理工程师检查确认同意后,利用专用卷扬机进行装砂。

7.6珠光砂装满后,必须经业主、分公司和监理工程师检查确认同意后,才能封闭顶部盖板。

7.7装砂完成后,须将现场打扫干净,做到工完场清。经业主、分公司和监理工程师确认后,方可撤离。

八、安全措施

安全为了生产,生产必须安全,我们一定要按照安全生产方针,严格执行安全生产法规,把事故消灭在萌芽之前。

8.1进入施工现场,施工人员要正确穿带工作服,劳保鞋,安全帽,衣着整齐,并且把施工区域的所有杂物清除干净,防止摔到造成伤害。

8.2材料房内要有明显的安全标志,各种材料堆放要整齐有序。

8.3材料库房外要有明显的消防标志,要有消防桶,消防砂,消防缸,灭火器等消防器材。

8.4使用照明器材,应采用防爆灯,电压不超过36V,安全作业照明。8.5工地严禁一切火种进入场地。

8.6无关人员不得进入工地。

8.7在工作场地,要按照业主提供的行动路线活动,不允许任何人超越活动范围。

8.8废弃编织袋,要由专人拾起,堆放到指定的位置,统一由专人送到业主指定的地点。

8.9高空作业时,班前班后各检查一次安全带,交接时严格交接制度。8.10对施工人员要有良好的安全意识教育,提高安全意识,防患未然。8.11恐高症、心脏病人员严禁上冷箱施工。

8.12遵守当地政府的法规法令和厂方的厂纪厂规,主动接受有关人员的质量检查,指示。

8.13现场负责人的岗位职责:

1、负责现场扒砂、装砂的质量、进度、安全、防火、保卫等工作(业主、分公司和监理工程师须跟踪监督检查落实情况)。

2、及时跟业主、分公司和监理工程师进行沟通,做好原始记录和信息反馈。

3、严格执行业主的各级管理条例和规章制度等。

4、严格按本作业程序作业。

5、对施工人员进行安全交底。

6、制定安全措施,施工人员配备必要的劳保用品且穿戴齐全, 如防风帽、

防护眼镜、口罩毛巾等。

7、施工方应听从业主、分公司和监理工程师的统一指挥。

九、珠光砂防潮防雨措施

9.1装袋封口时尽量避免产品外飘。

9.2珠光砂装袋后,要及时装袋封口,严实密封。

9.3珠光砂堆放至业主指定地点进行存放,码放整齐后,并用双层防潮防雨的塑料布进行密封履盖。并放置湿度计,以监测湿度。

9.4关注天气变化,如遇雨天将至,需将珠光砂转移至干燥密闭场地。

十、施工机具及劳动力计划安排

10.1 施工机具表

机具规格单位数量备注号

1 珠光砂提升机台 1

2 工具车台 1

3 铝焊机500A 台 1

4 板车两 4

10.2 劳动力计划安排见下表

序号工种数量备注

1 项目经理 1

2 技术员兼质检员 1

3 施工队长 1

4 材料员 1

5 安全员 1

6 管工 2

7 起重工 2

8 普工30

9 电工 2

10 铝焊工 2

11 合计43

10.3消耗材料及劳保用品计划表

序号名称规格型号单位数量备注

1 防护眼镜付60

2 棉布米1200 排砂袋

3 口罩个60

4 毛巾条60

5 纱布米20

6 防毒面罩付10

7 编织袋万只 2

8 防潮防雨塑料布米1000

9 木掀把20

10 长竹竿根10

11 安全灯盏 5

12 安全带条15

液化冷箱基础施工方案

湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程(标段二) 液化冷箱模板施工方案 编制:日期年月日审核:日期年月日批准:日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施

液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程(标段二)的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构,混凝土为C30防水防冻,防冻等级d75,抗渗等级P8,用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部(标高-1米处)有防潮不锈钢板,底板厚6mm,侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑,第一次浇至标高-1.0米;安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为:5900×6100×1500mm,但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道,基础将超深,估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 5、《建筑施工手册》第四版(缩印本) 6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006 年版

空分冷箱扒砂施工方案

xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状,xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午,对冷箱进行检修,为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为 4.5m*4.5m*50m,整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米,扒砂的工作工作量比较巨大;珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小,不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性,冷箱内设备、工艺管线密布,且均为铝镁材质,易损伤,且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下,初步估计塔内有低温液体泄漏,内部珠光砂可能结冰严重,如停车后复热不充分,珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化,在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点: 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训; 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热,并提前将冷箱顶部人孔开启,加快复热进度,并

在顶部打开人孔处做好防雨措施,防止雨水进入;并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔,分段切割,保持连接点,暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割,取下孔板,并及时关闭盲板,防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板,控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管,将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置,进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面,储存区定于空压机房靠南侧空地,需要对场地进行清理,并铺油布和塑料薄膜,防止珠光砂受潮。 3.6材料准备:装料袋(采用塑料薄膜袋)约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料; 3.7散砂的堆放:存放散料的场地应用木板垫高,铺彩条布,再覆盖塑料布,预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响,初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮,受潮后将无法使用,故卸料处必须做好防御措施; 3.9散装珠光砂密度小,易随风飘散,造成环境污染且如果人体吸入,易对人体造成伤害,需要在珠光砂码放以后用油布盖住,以免受风力影响污染环境; 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热,并提前将冷箱顶部人孔开启,加快复热进度,并在顶部打 开人孔处做好防雨措施,防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场

膜结构施工方案

钢结构制作和安装工艺 制作过程中的要点及针对性措施 1.1.制作要点 1)确保下料精度 2)保证拼装质量 3)控制焊接变形 1.2.针对性措施 1)相关构件在细化设计阶段进行三维建模,以求得出精确的下料及安装尺寸。 对于复杂节点予以充分重视,采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及结构的可靠性。 2)控制切割下料精度,用数控切割机进行切割,保证曲线精度。 3)平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变 形。 4)所有杆件必须在重型拼装平台上进行整体拼装焊接。 5)考虑到项目现状,为满足现场进度和有效控制安装精度,二次部材在主结构安装完成后进行焊接。 2.材料的保管 2.1.材料管理

1)材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。 (3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 (4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按计划领用,施工未完的螺栓及时回收。 2)材料的使用 (1) 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料,实行专料专用,严禁私自代用。 (2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 (3)车间剩余材料应加以回收管理,钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 3)材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2) 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。 (3) 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊

管道保温施工方案

管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳,本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品,然后用玻璃丝布绑扎牢固,最后用PAP复合保温板覆盖外层,每块保温材料不少于两道加固,保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用符合金属外护,本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温(本次保温不包含) 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为:先焊接保温紧固件及外护支撑件(不允许焊接的设备可采用打包箍的方式),再铺设岩棉板达到设计厚度,最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准,技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕,并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表,蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐,其规格性能等检验指标应符合设计要求,如有修改或变动,以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉,可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时,应分层施工。并要错缝压缝,不得有空隙,以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加,一般为75-150mm,且不用铆钉固定。对不同外径,不同弯曲度的管道,要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前,应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》

重庆川维林德气体公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案

1、工程概述 1.1重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中国石化集团四川维尼纶厂新区内。本工程合同计划工期为2010年01月18日开工,2010年12月31日中交。本工程有关单位如下: 建设单位:重庆川维林德气体有限责任公司 监理单位:重庆川维石化工程有限责任公司 冷箱设计单位:林德工程(杭州)有限公司 工程质量监督单位:石化质量监督总站川维站 安装施工单位:中国石化集团第十建设公司。 1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790×9110×57690,重量约为247.4吨,主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成,共计78片冷箱板,每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接,每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。 1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。 1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备,冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。 1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工,特编制本方案。 1.6本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。 2、编制依据 2.1林德工程(杭州)有限公司提供的冷箱图纸及设计说明 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507-2005 2.3《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-1991 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 3、设备与材料的开箱验收 3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加,

大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范

大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范 信息发布日期: 2007-03-29 1.前言 随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势,对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。目前,我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施,增设了许多检测手段,有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等,但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少,因此,相应的防范设施、措施也不多,近几年来,我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”,就笔者所知的,很多空分厂在空分塔的运行或检修扒砂过程中先后都出现了“液爆与砂爆”,造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏,甚至直接危胁人的生命,机组直接停产,严重影响了企业正常生产秩序。因此,如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”,是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。 2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因: 从以上所提及的各空分生产厂的事故现象来看,空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况:一是空分冷箱正在运行中的喷砂,二是空分停车检修扒砂时的喷砂。 根据所了解的这几起事故分析情况分析,产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体,而现在空分冷箱内的保温材料含水率低,流动性能好,通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好,流动性强,所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化,冷箱内压力急剧升高,冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下,随气流通过压力释放口

喷出冷箱,从而形成了“液爆与砂爆”。当然,大型空分冷箱的进一步增高,也加大了砂爆的威力。 2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析: 空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”,其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。这部分所漏的低温液体受空分管线、容器内的压力冲击进入冷箱,与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用。空分冷箱内漏液的原因有很多,但就从近几年几起空分冷箱的类似事故来看,漏点大多集中在液体管的调节阀进出口管道大小头的焊缝处及管道的裂缝上。从几起事故来看,明显存在空分冷箱内管道、阀门、容器焊接、安装不规范,管架、阀架等设置、制作不合理的情况,很多的管架、阀架未按图施工制作,管道配管和焊接也没有很好地按要求进行。所以,这就需要设计制造方、安装施工方、业主使用方就如何防止空分冷箱内漏液,在设计软件、制造工艺、新材料的应用、施工的质量管理、使用单位的现场监督及验收等各方面下功夫。 冷箱内管道断裂的原因主要有以下几个方面: 2.1.1材料供应把关不严,尽管材料标识名称与设计一致。如某厂“6000”空分设备改造为无氢制氩空分流程。原材料供应由用户自行采购,材料到厂后没有检验校核,结果设备投运后造成冷箱内管道多次泄漏。 2.1.2用户盲目强调工期,不切实际要求进度,造成施工企业疲劳作业、不按规范施工,不顾条件要求施工。 2.1.3施工单位为了节约成本或抢工程进度,导致管道焊接或阀架、管架安装不符合要求。如某厂的6500空分设备,在安装调试正常生产后不到一周的时间,就出现管道漏液的情况,被迫停机扒砂检修。

管道保冷施工方案

A2 保冷工程施工(方案)报审表

福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号:FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位:河南省特种防腐有限公司 合 同 号:Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数:26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查(专业监理工程师) 批准(总监理工程师) 业 主 批准(技术部) 批准(运行部) 批准(QHSE 部) 批准(项目组) 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)

1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分:其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程,新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后,在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同,高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量,做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则(中国标准) GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范(中国标准) SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构

膜结构施工方案

昆明新机场航站楼膜结构施工组织设计 招标人:中建八局 投标人: XXX膜结构(上海)有限公司申报日期: 2010年7月5日

目录 第一章施工组织设计的总说明 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 本工程特点 (4) 第二章施工进度及工期保证措施 (6) 2.1 施工进度计划 (6) 2.2 工期保证措施 (6) 第三章膜结构施工方案 (6) 4.1 膜材找形计算分析 (6) 4.2 生产场地 (7) 4.3 膜材裁剪设计 (8) 4.4 膜加工机器设备、膜材原料检查 (8) 4.5 膜材放样及裁剪 (9) 4.6 膜材焊接 (10) 4.7 膜成品包装 (10) 4.8 膜材运输 (11) 4.9 膜材存放 (11) 4.10 其它 (11) 第四章膜结构施工张拉吊装方案 (13) 4.1膜单元安装概述 (13) 4.2临时脚手架搭设 (13) 4.3摊铺膜布 (13) 4.4膜布展开 (13) 4.5膜布现场安装 (14) 第五章工程质量、安全及文明施工的技术措施 (18) 5.1 工程质量保证措施 (18) 5.2 安全保证措施 (18) 5.3 文明施工保证措施 (20)

5.4 环境保护措施 (21) 第六章成品保护措施 (23) 6.1膜结构的产品保护 (23) 第七章主要施工机械及劳动力使用 (24) 7.1主要施工机械设备表(用于钢结构部分) (24) 7.2主要施工机械设备表(用于膜结构部分) (25) 7.3劳动力计划表 (27) 根据该项目的具体特点和难点,计划用时4个月,用工20人。 (27) 第八章保修及维护保养方案 (28) 8.1 概述 (28) 8.2 膜材的清洁 (28) 8.3 其它注意事项 (29) 第九章对于其它承包商的配合服务措施 (30) 9.1 本工程施工立体交叉的特点 (30) 9.2 与主钢结构工程搭接施工的应对措施 (30) 9.3 与其他专业工程搭接施工的应对措施 (30) 第十章公司部分业绩表 (31)

设备、管道保冷施工方案

设备及管道保冷施工方案 一、工程概况: 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域(271/281)、氨罐区(711)、液氮洗(707)、氨合成/氨冷冻(708/709)、氨合成压缩机房(672B)、氨合成界区管廊(083B)、气化界区管廊(083A)及管廊(083)等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据: 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构: 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时,在首层保冷后,再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料,当保冷层厚度需要分层设置时,各层的厚度宜接近,内外层缝隙必须彼此叉开,并外层厚度不小于里层厚度。

4、保冷层外表面必须设置防潮层,以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰,破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能,应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标: 1、闭孔泡沫玻璃: A、容重:150±10㎏/m3 B、导热系数:≤0.043W/m.K(35℃) C、抗折强度:≥0.7Mpa D、抗压强度:≥0.7Mpa E、吸水率:≤0.2% (体积) F、氯离子含量:0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重: 45±5㎏/m3 B、导热系数:≤0.026W/m.K C、抗压强度:≥0.2Mpa D、抗折强度:≥0.2Mpa E、氧指数:≥30(0I) F、吸水率:≤5% 3、阻燃玛蹄脂: A、阻燃性:施工时无引火性,干燥后具有阻燃性,离开火源

空分装置冷箱安装方案设计-王贤红

中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) (建设单位签章) 批准: 会签: 审定: 审核: 编制: 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附:一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划

1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目,装置规模为4万m3/h。 业主:马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位:北京中寰工程管理有限公司 监理单位:马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司:北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位:中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一,根据提供的设计图纸和资料,冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成,材质大部分为碳钢。设计参数如下: (1)NA-BOX,尺寸为9.11mx10.79m,高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层,共19层,采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高),设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部,沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 (2)EA-BOX:EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m,高度约为15m。 为了指导现场施工,特编制此施工方案(脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案)。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大,空中组对施工难度大,垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装,吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架,箱内塔、容器,管道密集布置,部分设备悬置在冷箱壁上,箱内施工作业狭窄,高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行,施工中应做好工序安排,加强协调,并注意安全防护和施工成果保护,确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表

珠光砂扒砂规程

制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨询天气情况,应尽量避开湿度大于80%的天气,更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人,工作人员不得擅自离开现场,需要离开时必须向负责人请假,允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数,轮换班时清点人数,并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识,严禁无关人员出入。高空作业应设栏杆或拦绳,做好防坠落措施。 3、珠光砂装入口应设至少8mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或者专用的安全网,防止人员和整袋珠光砂坠入冷箱。 4、严格执行动火制度,施工中需要动火时,必须严格履行动火审批手续。 5、装卸、扒砂所需的电器、电缆绝缘良好,用电设备应该防有漏电保

护,冷箱内的照明采用24V或24V以下的安全电源。 6、参加装砂、扒砂人员应佩戴必要的劳保用品。 7、扒砂时应在扒砂范围的四周拉好警戒线,并确定好珠光砂存放地与安全撤离通道。 8、扒砂时应注意砂流速度,严禁珠光砂流动速度过快。 9、扒砂工作应从冷箱上部开始,逐层往下,严禁从最底部的卸砂口直接扒砂。 11、珠光砂扒完后,人员进入冷箱前应测定冷箱内的含氧量是否在19%-23%,否则应用空气置换,直至达标后方可进入。 11、人员进入冷箱前,应先检查冷箱各部位是否有冷冻板结的珠光砂滞留在冷箱空中的管道或容器上。 12、装砂、扒砂时应注意环境保护,严禁满地飘砂 13、装砂、扒砂完毕后及时清理现场,废砂应在指定地点深埋。 14、装砂、扒砂过程中,施工人员就餐、下班等撤离现场时,由带班人员清点人数。 三、扒砂前冷箱内的加温措施 1、确定冷箱扒砂时,空分设备正常停车,并按排液、冷吹、加温的步骤进行,直至冷箱内各点温度达到常温时结束。 2、空分塔准备加温的同时,打开冷箱内加温流路和顶部所有人孔盖,使冷箱内气体畅通 3、严禁为了赶进度抓时间而缩短加温时间,放宽加温要求 4、加温结束必须由制氧工艺主管确认

膜结构工程施工方案

膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位: xxxxxxxxx 编制: 审核: 日期 :

目录 第一章施工方案 第一节 : 编制依据 第二节 : 工程概况 第三节 :施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节 :总体施工方案概述 第六节:施工前准备工作 第七节:钢膜结构施工步骤 第八节:钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节 : 设计控制 第二节 : 文件和资料管理 第三节 : 采购质量控制及物品发放 第四节 :质量控制 第五节:安全生产、文明施工与环境保护 第六节 :雨天施工 第三章施工进度计划 第一节 : 工期计划 第二节 : 施工现场组织机构 第四章其他附表 表一 : 拟投入的主要施工机械设备表 表二 : 劳动力投入计划表 表三 : 施工总平面布置图及临时用地表 表四:施工进度表

第一章施工方案 第一节编制依据: 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸; 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99); 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-93); 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场;施工内容:根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限,以及设计要求,我公司采用国外进口PTFE 膜材料,正常使用寿 命35 年左右,该材料自洁性好,具有阻燃、抗拉等特点,技术指数 达到本工程要求。 第三节施工段及施工部署 本工程施工地点位于株洲市国税局门球场,施工现场其它设施 已全部完工 ,要严格保护好以完工产品,因此,要划分施工区 ,在项目部

设备管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温: 介质操作温度等于或大于50°C(除工艺操作允许热损失外); 当介质温度小于50°C时,工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时,操作人员可能接触到的管道(离操作平台以内离地面2m以内)需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中,采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热(采用电热带和保温材料) S—蒸汽伴热(采用蒸汽伴管和保温材料) W—热水伴热(采用热水伴管和保温材料) O—热油伴热(采用热油伴管和保温材料) J—夹套伴热(采用夹套管和保温材料) N—隔声(采用隔声材料) 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分:施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中:固定件采用7字钩钉;支撑采用龙骨式;设备保温层采用硅酸铝纤维板;保冷零下10°保冷采用橡塑板,零下10°以下的采用聚氨酯保冷;金属保护层:采用铝板、铝板、的瓦楞铝板(波形板) 保温结构(从里到外) 设备保温 绝热层--(隔离层)--保温层

绝热层:硅酸铝纤维板 隔离层:聚乙烯薄膜(或防水材料) 紧固层:20*的钢带 保护层:铝板 公用外管道保温和人身防护保温(包括中温防噪音) 绝热层--(隔离层)--保温层 绝热层:硅酸铝纤维板(部分用硅酸盐板) 隔离层:聚乙烯薄膜(或防水材料)二层 紧固层:的玻璃纤维布二层 紧固层:的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层:硅酸铝保温绳 隔离层:聚乙烯薄膜(或防水材料)二层 紧固层:的玻璃纤维布二层 紧固层:的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐(硅酸铝镁)保温毡,其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温(70°C)导热系数λ0:λ0=(Wm.°C) 导热系数方程λ=λ0+*Tm(Wm.°C) 使用温度≤450°C 板材容重(变通型):≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数:λ0:λ0=(70°C时)Wm.°C

冷箱施工方案可分层

20万吨/年乙二醇及配套工程--- 空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案 施工单位:辽化建筑工程公司 批准:朱国家 审核:臧远东 编制:王浩 日期:2006-03-15

一、工程概况 根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼,其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展。 本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m,施工中必须按照大体积砼施工处理;另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。 二、施工方法 (一)、脚手架工程 本工程每个大体积砼基础施工时,钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架,高度同基础高度;砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。 本工程中大体积砼基础埋深均较深,尤其冷箱基础达到6.1m深,故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。 (二)、土方工程 1、土方开挖 本工程中大体积砼基础埋深均较深,在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数(1:0.67),并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。 其他详见施工组织设计。

2、土方回填 本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置,故基础挖出土方必须全部外运,待回填土施工时,再由土场用轮胎式装载机装车,自卸汽车运回至施工现场,运距7KM。 因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深(最深达6.1m),且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础,这些基础与大体积砼基础相临十分近(最近处基础与基础之间只有100mm),按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础,这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上,故施工中对土方回填提出了较高的要求。 (1)、土方回填前的准备 1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土,回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求,碎块草皮和有机含量大于8%的土,淤泥和淤泥质土不能用作填料。 2、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 3、标准击实试验土方回填料确定后,项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样,抽取的土样应具有代表性,各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验,确定最优含水率下的最大密实度是否能够满足设计部门要求的密实度,如不能满足请设计部门、监理工程师、建设单位共同研究、确

膜结构工程施工方案

膜结构工程施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位:xxxxxxxxx 编制: 审核: 日期: 目录 第一章施工方案 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节: 施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节:施工前准备工作 第七节:钢膜结构施工步骤 第八节:钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理

第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节:安全生产、文明施工与环境保护 第六节:雨天施工 第三章施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章其他附表 表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 表三: 施工总平面布置图及临时用地表 表四:施工进度表 第一章施工方案 第一节编制依据: 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸; 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99); 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93); 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场;施工内容:根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限,以及设计要求,我公司采用国外进口PTFE膜材料,正常使用寿命35年左右,该材料自洁性好,具有阻燃、抗拉等特点,技术指数达到本工程要求。

保冷施工方案46215

CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 (一版) 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日

施工文件报审表工程名称:番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程

目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)

1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热,在施工的时候,需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行: a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高,设计最低温度达到-75℃;保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫,用不锈钢带绑扎,保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下: 3、施工程序 主要施工程序为: 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。

乙烯冷箱安装施工简述

乙烯冷箱安装施工简述 1.乙烯冷箱概述 乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。制取乙烯可以使用不同的原料(天然气、轻油等),有不同的制取工艺流程。但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯,才能最终得到所需的乙烯产品。因此,在产品原料混合气的分离过程中,低温分离是所有工艺都必须采用的方法。乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。 乙烯冷箱的核心是制板翅式换热器。板翅式换热器以其传热效率高,结构紧凑,轻巧而牢固,适应性大,经济性好,传热温差小等优点,在现代工业的许多领域越来越备受青眯。冷箱中换热器采用铝制板翅式换热器,是整体铝质钎焊板翅式换热器,芯子采用了真空钎焊工艺,强度高,密封性好,其具有以下特点:(1)传热效率高,由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂,因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片的厚度很薄,具有高导热性,所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。(2)紧凑,由于板翅式换热器具有扩展的二次表面,使得它的表面积可达到1000~2500。(3)轻巧,由于紧凑且多由铝合金制造。(4)适应性强,板翅式换热器可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。(5)运行安全可靠。 2.乙烯冷箱安装概述 乙烯冷箱安装的主要特点是整体到货、整体安装。根据冷箱的结构特点、外型尺寸及重量等不同,整体到货的冷箱安装施工过程又不相同,下面以中国石油第一建设公司承建的DSZ100万吨/年乙烯装置中冷箱的安装施工为例进行简述。 2.1 DSZ100万吨/年乙烯装置共有冷箱10台,具体参数如下表1: 2.2 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱根据其结构特点,可分为1、有钢结构外形框架。2、有木质外形框架、设备自带吊耳。3、有木质外形框架、设备无自带吊耳。典型结构特点如图1~3。 表1 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱一览表

制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项实用版

YF-ED-J7977 可按资料类型定义编号 制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事 项实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 随着空分设备大型化,制氧行业冷箱的容 积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大,冷 箱内装砂、扒砂的事故时有发生,为杜绝此类 事故的发生,特列注意事项如下: 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒 砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨

询天气情况,应尽量避开湿度大于80%的天气,更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人,工作人员不得擅自离开现场,需要离开时必须向负责人请假,允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数,轮换班时清点人数,并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识,严

膜结构施工方案设计

重庆·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计 徐州鹏程钢结构工程有限公司 二○一八年四月三日

目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工作…………………………………………………………… 五、施工方案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规范………………………………………………

一、编制说明 本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案,对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。 二、工程概况 1、施工现场情况 工程地址:西藏昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大,制作精度要求严格,整体结构要求悦目、精美,表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米,舞台采用管桁架膜结构体系,屋面结构由PTFE膜材覆盖:膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条:E4315/E5016系列焊条,气体保护电弧焊焊丝:ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划(见表1) 2、现场施工人力资源计划及组织机构设置(见表2)

工程进度计划表(按全部工程编制) 专业知识整理分享

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