4.2.冷箱结构安装施工方案
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案冷箱是一种用于贮存和运输温度敏感产品的特殊类型的集装箱。
它具有保温、隔热和制冷的功能，能够保持货物在整个运输过程中的适宜温度。
冷箱结构的施工技术方案包括以下几个方面：1.综合设计和规划冷箱结构的施工技术方案应包括综合设计和规划，确定结构材料、施工方法和工期等。
设计和规划应考虑到冷箱的保温性能、耐用性和可维修性等方面，确保冷箱的质量和使用寿命。
2.结构材料选择冷箱的结构材料应具有良好的保温和隔热性能。
常用的材料包括钢板、聚氨酯发泡材料、铝合金等。
钢板用于冷箱的外壳和支撑结构，聚氨酯发泡材料用于保温层，铝合金用于门和窗框等。
材料的选择应根据实际情况和要求进行。
3.施工方法和工艺冷箱的施工方法和工艺应符合安全、高效和质量要求。
施工前应制定详细的施工工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应注意保温层的施工质量，完善保温层的连接和密封，确保冷箱的保温性能。
4.检测和测试冷箱施工完成后，需要进行检测和测试，确保冷箱的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括保温性能测试、密封性能测试和温度控制性能测试等。
检测和测试应按照相关标准和规范进行，并留下相关的检测记录和报告。
5.维护和保养冷箱施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作，确保冷箱的正常使用和延长使用寿命。
常见的维护和保养工作包括清洁、消毒、润滑和零部件更换等。
维护和保养应按照冷箱的使用说明书进行，并留下相关的维护记录和报告。
以上是冷箱结构施工技术方案的一些基本要点，可以根据具体项目和要求进行适当的调整和补充。
冷箱的施工技术方案是保证冷箱质量和性能的重要保障，对于冷链物流的安全和顺利进行具有重要意义。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
冷箱基础施工方案
目录1.工程概述 (2)2.编制依据 (2)3.施工程序 (3)4.施工方法及技术措施 (4)5.施工进度计划 (20)6.降低成本措施 (21)7.施工质量保证措施 (21)8.安全与环境保护施工技术措施 (26)9.施工总平面布置及文明施工技术措施 (32)10.劳动力需用计划及技能要求 (32)11.施工机具、计量器具与施工用料周转计划 (34)1.工程概述1.1工程概况辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目，位于辽宁省阜新市新邱区长营子镇，由辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限公司投资建设。
本项目以锡林浩特胜利煤田的褐煤为主要原料生产天然气，建设规模为公称能力1200万Nm3/d（天然气）。
本项目分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d （天然气），二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。
本项目主要工艺单元装置包括：煤气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、甲烷化装置以及硫回收装置等，我单位此次承建的为空分界区内的建筑安装工程（一期）。
工程设计单位为中国五环工程有限公司，监理单位为北京金海湾工程建设监理公司。
空分装置设备基础主要含两个冷箱基础和若干个单体的设备基础，本方案主要编制内容为空分装置之中的冷箱基础分部工程。
冷箱基础底板结构尺寸为14m*26m（长*宽，局部长度22m）、结构高度3米，一次性混凝土浇筑高度2.61m（局部吊模区域浇筑高度2.95m），共两套冷箱基础。
基础垫层以下处理采用膨胀土防水毯，垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C35防水抗冻混凝土(防水等级P12、抗冻等级F200)。
冷箱基础在使用过程中将承受低温-190°且承受着很大的荷载，基础质量的好坏将直接影响到冷箱安全与制氧能力。
由于业主对冷箱基础施工的工期要求较紧，如何改进施工方法使在确保质量的前提下加快施工进度，是冷箱基础施工的核心内容，因此特编制此方案。
1.2主要工程量（概算量）名称数量名称数量土方（m3）1300*2 砼C10（m3）45*2钢筋（t）120*2 砼C35（m3）1200*2膨胀土防水毯（㎡）600*2 模板（㎡）610*21.3计划目标开工日期2011年5月28日计划竣工日期2011年7月31日2.编制依据2.1 设备基础图纸09023-01000-ST40-01～04及09023-01800-ST40-01～03施工图纸及设计变更2.2空分界区建筑安装工程（一期）施工合同2.3 国家有关施工技术、安全规范、规程2.4有关国家现行施工规范、标准1 工程测量规范GB50026-20072 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20023 混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ50204-20024 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105 钢筋机械连接通用技术规程. JGJ107-20106 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967 建筑工程施工现场现场供用电安全规范JGJ46-20058 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019 建设工程项目管理规范GB/T50326-200110 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.施工程序3.1施工准备3.1.1场地平整：场地已基本平整。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
冷箱吊装施工方案
冷箱吊装施工方案背景介绍随着冷链物流行业的不断发展，冷箱作为保持货物低温状态的重要设备，需经常进行安装和吊装工作。
冷箱吊装施工方案是为了确保冷箱的安全、高效吊装而制定的方案。
本文档将介绍冷箱吊装施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤1. 资料准备在施工前，需要准备以下资料和工具： - 冷箱的净重和额定载荷 - 吊装设备的参数和使用说明书 - 吊装计划和施工安全措施 - 吊装工具和安全装备2. 检查场地和设备施工前要先检查施工场地和设备，确保场地平整、设备完好，并符合吊装的要求。
必要时要进行清理和维修工作。
3. 安装吊装设备根据吊装计划，搭建起相应的吊装设备，包括起重机、吊车等。
确保吊装设备符合安全规定，能够承受冷箱的重量和高度要求。
4. 安装吊装绳索将吊装绳索固定在冷箱的合适位置上。
根据冷箱的净重和额定载荷，选择合适的吊装绳索和固定方式。
5. 吊装冷箱将吊装设备的钩子或夹具连接到吊装绳索上，调整吊装设备的位置和姿态，使其与冷箱的吊点对齐。
慢慢提升冷箱，保持稳定并避免碰撞其他物体。
6. 安全固定冷箱在冷箱吊装至目标位置后，及时进行安全固定。
使用合适的工具固定冷箱，避免其在运输中滑动、倾斜或翻倒。
固定过程中要注意不要损坏冷箱表面和内部设备。
7. 检查和测试吊装施工完成后，对冷箱进行全面的检查和测试。
确保冷箱完好无损，且各项功能正常。
同时，检查吊装设备是否被正常卸载和拆除。
注意事项•施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
•在施工前，施工人员应仔细阅读冷箱的使用说明书，了解其重量、结构和使用要求。
•吊装计划和安全措施应事先制定，并经过相关部门的审核和批准。
•在吊装过程中，注意保持吊装设备稳定，避免冷箱翻倒或损坏。
•吊装绳索的选择和固定要符合相关标准，确保吊装安全可靠。
•安全固定冷箱时，注意避免损坏冷箱内部设备和表面。
•吊装施工完成后，要对冷箱进行全面的检查和测试，确保其正常工作和运输安全。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷库的安装以及维修施工方案
冷库的安装以及维修施工方案一、前期准备工作在进行冷库的安装和维修之前，需要进行准备工作。
包括：1.设计规划：根据客户的需求和冷库的用途，确定冷库的设计规格和布局。
2.材料选购：根据设计规划，选购合适的冷库材料，如保温板、电器设备、冷却机组等。
3.施工准备：确定施工队伍和作业计划，配备必要的施工工具和设备。
4.安全措施：制定安全措施，确保施工期间的安全。
二、冷库安装方案1.地基处理：根据土壤情况进行地基处理，确保地基的平整牢固。
2.框架搭建：按照设计规划中的尺寸和布局，在地基上搭建冷库的框架，包括墙体和屋顶的结构。
3.保温材料安装：在冷库的墙体和屋顶中安装保温材料，确保冷库具备良好的保温性能。
4.电器设备安装：根据设计规划，安装冷库所需的电器设备，如照明设备、传感器、控制系统等。
5.冷却机组安装：安装冷却机组，并对其进行调试和测试，确保冷却机组正常运行。
6.门窗安装：安装冷库的门窗，确保冷库的密闭性。
7.渗漏测试：对冷库进行渗漏测试，确保冷库没有漏水现象。
8.制冷系统调试：对冷库的制冷系统进行调试，确保制冷系统正常工作。
9.通电试运行：对冷库的电器设备进行通电试运行，确保设备正常运作。
冷库的维修工作主要包括以下几个方面：1.检修设备：定期对冷却机组和电器设备进行检修，包括清洁、润滑和更换部件等。
2.检查绝缘层：定期检查冷库的保温层和密封层，确保冷库的保温性能良好。
3.清洁卫生：定期清洁冷库的内部和外部，包括墙壁、地面、设备等。
4.检查通风系统：定期检查冷库的通风系统，确保空气流通畅通。
5.检查制冷系统：定期检查冷库的制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等，确保制冷系统正常运行。
6.废气处理：定期清理和处理冷库产生的废气，如清洗废水管道、更换废气处理设备等。
7.防火安全：定期检查冷库的防火设备和安全措施，确保冷库的防火安全性。
8.紧急救援：建立紧急救援预案，定期对相关人员进行培训和演习，提高应急处理能力。
冷箱结构施工方案
冷箱钢结构施工方案1 编制依据●JGJ82-1991《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》●GB50026-1993《工程测量规范》●JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》●JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》●GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》●AP公司设计的图纸及标准2 工程概况冷箱钢结构主要包括热交换器S201/S202冷箱的钢结构制作，其中S201结构总重约36吨，S202结构总重约41吨，过桥冷箱钢结构重量暂未统计。
冷箱钢结构制作质量要求高，工期紧、场地狭小，安全要求高，需要各工种紧密配合。
注：A ：停检点 B ：报告点 C ：见证点33施工原则● 钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划，优先为设备、管道安装创造条件。
● 应加大预制深度，充分发挥施工机具的作用，模块化安装。
● 螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于20mm 的钢板使用剪扳机下料，厚度超过20mm 的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机。
● 合理安排施工工序，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。
● 检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。
4施工准备●熟悉施工图纸，进行图纸自审。
●编制施工材料、机具、措施用料等各种需用量计划。
●完善施工方案。
●完善三通一平，布置现场施工临时设施。
●沟通与地方质监、安全、环保等部门的联系。
●做好与安装工程大件设备吊装的协作配合工作。
5 材料检验●钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
●钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
●钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
●如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
●检验后的材料作好标识、堆放和保管。
●不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
42冷箱结构安装施工方案
42冷箱结构安装施工方案一、项目背景和目标42冷箱是一种专门用于储存和运输低温物品的设备。
安装施工方案旨在确保冷箱的结构安全可靠，保证冷箱能够满足储存和运输低温物品的需求。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
2.质量第一：施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证冷箱的质量。
3.环保第一：施工过程中，必须合理利用资源，减少污染。
三、施工方案1.运输：首先，需要将42冷箱运输到施工现场。
运输过程中，要确保冷箱不受到任何损坏。
2.场地准备：在施工现场准备一个专门用于安装冷箱的平整场地，确保能够容纳冷箱的尺寸，并确保场地水平。
3.基础施工：根据冷箱的尺寸和重量，进行基础的施工。
如果需要，可以采用地锚或膨胀螺栓将冷箱固定在地面上。
4.冷箱组装：按照冷箱的设计图纸，进行冷箱的组装。
确保组装过程中，各个零部件的连接牢固可靠。
5.电气安装：安装冷箱的电气设备，如照明灯、温度控制器等。
确保电气设备的安装符合相关的电气安全规范。
6.绝热施工：在冷箱内部和外部进行绝热处理，以确保冷箱能够有效地保持低温。
7.变温门安装：根据冷箱的实际需求，安装变温门，以便更好地控制冷箱内部的温度。
8.辅助设备安装：根据冷箱的使用需求，安装各种辅助设备，如货架、吊钩等。
9.安全措施：设置相关的安全措施，如安全栅栏、消防设备等，确保冷箱的安全。
10.工艺测试：施工完成后，进行相关的工艺测试，以确保冷箱的性能达到要求。
11.整理清理：施工结束后，对施工现场进行整理和清理，确保没有遗留的杂物和垃圾。
四、施工管理1.施工计划：制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
2.资源管理：合理安排和管理施工所需的人力、物力和财力资源，确保施工的顺利进行。
3.质量管理：设置质量保证体系，对施工过程进行严格的质量管理和检验，确保冷箱的质量。
4.安全管理：制定安全操作规程，设置安全警示标志，开展安全培训和检查，确保施工过程中的安全。
冷箱系统施工方案
冷箱系统施工方案冷箱系统是一种用于冷冻储存和运输的设备，主要用于冷藏肉类、蔬菜水果及其他易腐食品。
它由冷库、冷凝器、蒸发器、控制系统等组成。
下面是一个冷箱系统的施工方案，包括设备选型、安装和调试等内容。
一、设备选型冷箱系统的设备选型需要根据储存和运输的物品种类、体积、温度要求等因素进行综合考虑。
常见的冷凝器和蒸发器可以选择空冷式或水冷式。
控制系统应选用可靠性高、操作简便的PLC系统。
二、设备安装1.冷库的安装根据设计图纸确定冷库的尺寸和位置，确保设备可以顺利安装。
冷库的墙体应使用保温材料进行隔热处理，保证良好的保温效果。
同时，冷库的地面应使用防滑、防潮的材料进行修整，以确保工作人员的安全。
2.冷凝器和蒸发器的安装冷凝器和蒸发器的选择应根据设备的容量和使用需求进行。
安装时应注意与冷库之间的连接，确保冷空气能够循环流动。
同时，还需要定期清洗和维护冷凝器和蒸发器，保持其正常运行。
3.控制系统的安装控制系统一般由PLC控制箱、感温器、仪表等组成。
安装时需要根据设计方案进行布线，确保各个传感器和执行器的正常工作。
同时，还需要进行系统的调试和测试，以保证系统能够良好地运行。
三、系统调试在完成设备安装后，需要进行系统的调试和测试。
首先，通过控制系统对冷凝器和蒸发器进行启动和关闭控制，确保系统正常工作。
然后，通过对不同温度的食品进行储存和运输的测试，验证系统的性能和稳定性。
同时，还可以根据需求进行一些特殊功能的调试，如湿度控制、温度报警等功能。
四、施工质量控制冷箱系统的施工质量直接影响设备的使用寿命和工作效果。
在施工过程中，应严格按照设计要求和标准进行操作，遵循相关安全规定。
施工过程中需要进行严格的检测和检验，确保设备的安全可靠。
同时，还要定期进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
五、系统应用冷箱系统是一种重要的冷藏设备，广泛应用于食品、医药等行业。
在使用过程中，需要注意防止过载、过热、漏气等现象的发生。
同时，还要对系统进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。
空分冷箱安装手架搭设方案(修改)
1.工程概况冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
其中分馏塔主箱最高结构高度为70m，整个冷箱结构最大外形尺寸为长15.7m×宽12.75m ×高70m。
安装冷箱结构时需要搭设脚手架，以支撑施工人员进行安装工作。
根据现场实际情况脚手架采用φ48×3.5mm，材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3。
使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中第，常用双排两步三跨脚手架允许搭设高度为50米，所以本方案标高50米以下采用敞开式双排脚手架。
标高50米以上采用φ48×3.5mm，焊接钢管制作三角支撑，每一开间设置2个支撑，间距为2米，三角支撑与冷箱结构焊接，支撑上铺冲压钢脚手板，在距跳板两端8cm处用直径3.2m铁丝箍绕2~3圈固定，并用脚手杆及扣件搭设护栏。
2.编制依据2.1 施工图纸：2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112.4 《建筑结构荷载规范》GBJ9-872.5 《建筑地基基础设计规范》GBJ7-892.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7 《建筑施工计算手册》3.施工准备3.1 技术准备：3.1.1 组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。
，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。
弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3.1.3 施工前应向架设班组和使用人员进行技术交底，脚手架搭设严格按技术交底要求进行。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目概况冷箱施工项目是指对一个建筑或船舶等不同类型物体进行冷藏或冷冻环境的施工工程。
本项目计划施工的冷箱为一个船舶的冷藏舱，面积约200平方米，用于储存和运输冷藏货物。
本方案将对冷箱的施工工程进行详细规划和实施。
二、施工原则1.安全第一：工程施工中，安全永远是第一要务。
施工期间应制定详细的安全计划，并配备符合要求的防护设备和消防设备。
2.质量第一：施工过程中，确保施工质量是最重要的目标。
合格的材料和设备应符合相关标准，并按标准要求采取相应的施工措施。
3.绿色环保：冷箱施工项目应符合环保要求，减少对环境的污染。
施工过程中应合理使用资源，减少废弃物的产生。
三、施工步骤和工作内容1.设计阶段：（1）进行冷箱施工工程的设计和计划编制，确认冷箱的结构和尺寸等技术要求。
（2）确定施工过程中所需的材料和设备，并进行采购。
（3）对施工现场进行勘测和测量，确保施工过程中的精确安装。
2.准备阶段：（1）将冷箱施工现场进行清理和准备，消除施工现场的障碍，并进行施工围栏的安装。
（2）按设计要求进行地基处理和基础施工，确保冷箱的稳定和牢固。
3.结构施工阶段：（1）根据设计图纸进行冷箱的结构组装和安装，确保冷箱的完整性和密封性。
（2）安装冷箱的门窗和通风设备，确保冷箱内部的适宜的环境。
（3）安装冷箱的冷冻设备和保温材料，确保冷箱内部的温度和湿度要求。
4.安全设施和通风系统的安装阶段：（1）安装冷箱的消防设备和照明设备，确保施工现场的安全和照明要求。
（2）安装冷箱的报警器和监控系统，确保冷箱内部的安全和监控要求。
（3）安装冷箱的通风系统，确保冷箱内部的空气流通和质量。
5.装修和清理阶段：（1）根据设计要求对冷箱内部进行装修和清洁。
（2）对施工现场进行清理和整理，确保冷箱施工工程的顺利交付。
四、项目进度和管理1.编制冷箱施工项目的进度计划，确保施工工程的顺利进行。
2.在施工过程中，要做好进度管理，确保按计划完成各个施工阶段。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目概述冷箱主要用于贮藏和运输食品、医药品、化学原料等易腐、易变质物品。
为了确保储存的安全性和持久性，冷箱的施工要素至关重要。
本施工方案旨在提供一个稳定的环境，以确保冷箱内物品的质量和安全。
二、工程内容1.冷箱施工设计：包括冷箱尺寸、结构、隔热材料和门框设计等。
2.隔热材料的选用：选用优质的隔热材料，如泡沫夹心板、聚氨酯板等，以保证冷箱具有良好的隔热效果。
3.冷箱门的设计和制造：根据冷箱的尺寸和要求，设计和制造适合的冷箱门，确保其密封性和结实性。
4.底板施工：采用耐酸碱、易清洁的材料，确保冷箱内部的卫生和使用寿命。
5.冷凝器和风冷压缩机的安装：根据冷箱的需求，选择适当规格的冷凝器和风冷压缩机，并按照相关要求进行安装调试。
6.装配和安装：组装冷箱各个模块，并根据设计要求进行整体安装。
7.冷箱门封条的安装：安装耐用的冷箱门封条，保证门的密封性。
8.工程验收:进行冷箱的整体验收，确保其质量和可靠性。
三、施工流程1.冷箱设计1.1确定冷箱尺寸和结构1.2设计冷箱门和门框1.3选择合适的隔热材料2.材料采购和准备2.1采购隔热材料、冷凝器和风冷压缩机等设备2.2准备施工所需的工具和辅助材料3.冷箱底板施工3.1清理施工现场3.2铺设耐酸碱、易清洁的材料3.3检查底板是否平整4.冷凝器和风冷压缩机的安装4.1安装冷凝器4.2安装风冷压缩机4.3调试冷凝器和风冷压缩机5.冷箱组装和安装5.1按照设计要求组装冷箱5.2安装门和门框5.3进行整体安装6.冷箱门封条安装6.1安装耐用的冷箱门封条6.2检查冷箱门的密封性7.工程验收7.1进行冷箱的整体验收7.2修正和改进冷箱细节7.3完成冷箱工程验收报告四、安全措施1.施工现场要做好防火防爆工作，确保施工过程中的人身安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工过程中要注意材料的储存和使用，严禁不合规的操作。
4.严格按照施工方案进行施工，避免个人行为对施工质量的影响。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。
2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。
3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。
4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。
2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。
3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。
4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。
四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。
2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。
3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。
4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。
5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。
五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。
2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。
3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。
4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。
以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。
冷箱安装方案范文
冷箱安装方案范文一、前期准备工作1.确定安装位置：冷箱应安装在通风良好、环境温度适宜的地方，远离热源和阳光直射。
2.安装准备工具：安装冷箱所需的工具包括螺丝刀、扳手、电钻、冷钱工具等。
3.安装材料准备：购买所需的安装材料，包括冷箱、冷冻机、电线、插座、输气管道等。
二、安装步骤1.安装冷箱底座：将冷箱底座放置在安装位置上，使用螺丝固定冷箱底座。
2.安装冷箱：将冷箱放置在冷箱底座上，与冷箱底座连接。
确保连接牢固。
3.安装冷冻机：将冷冻机放置在冷箱底部的指定位置上，与冷冻机安装孔相连，使用螺丝固定。
4.接通电源：将电线连接到冷冻机和插座之间，确保电源连接稳定，并测试冷冻机是否正常运行。
5.安装输气管道：根据冷冻机的规格和要求，连接输气管道。
确保管道连接牢固，无泄漏。
6.安装冷箱门：根据冷箱的设计，将冷箱门安装到冷箱上，并调整冷箱门的开合灵活度。
7.测试冷箱验收：将冷箱通电，调节冷箱温度，测试冷箱的制冷效果和温度控制能力。
确保冷箱正常工作。
8.定期维护：建立冷箱定期检查和维护制度，定期清洗冷箱，检查管道和电线连接情况。
三、注意事项1.安装过程中要注意安全，避免电击和其他意外事故的发生。
在安装冷箱之前，将电源及相关设备断开。
2.在冷箱安装过程中，应按照冷箱的说明书进行操作，确保符合制造商的要求。
3.在安装冷箱之前，要确保冷箱所需的通风空间和排热空间。
避免冷箱过热，影响制冷效果。
4.安装冷箱时，要注意冷箱与墙壁、其他家具等之间的间隙，保证冷箱有足够的空间排放热量。
5.定期清洗冷箱，保持冷箱内部和外部的清洁，防止灰尘和污垢积聚，影响冷箱的制冷效果。
6.做好冷箱的维修和保养工作，定期检查冷箱的制冷装置和电线连接情况，及时修复和更换损坏的部件。
7.注意冷箱的插座与电源的配合工作。
确保插座电源稳定，并根据冷箱的需求提供相应的电流和电压。
8.在冷箱安装之前，要仔细阅读冷箱的使用说明书，并按照说明书提供的建议和要求进行安装和使用。
冷箱结构安装方案
冷箱结构安装方案1、概 述 1.1工程简介本方案依据开封空分集团有限公司40000Nm3/h 制氮机组分馏塔冷箱制作设计图纸编制。
由于受安装图纸和资料的限制，我公司只能根据类似工程的经验而编制。
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据招标提供的平面布置图来看，它由分馏塔冷箱及其附属小室冷箱(液氩泵冷箱、液氧泵冷箱、高压液氧泵冷箱、膨胀机冷箱)组成(见附图一)。
冷箱总体站地平面尺寸为15.76m ×18m,最高高度为51m,冷箱总重约506吨. 冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
附图（一）高压氧泵冷箱膨胀机冷箱1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点：1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组队施工难度大。
1.2.3冷箱组装时,箱板数量多，工作连续性强，吊车站位时间长。
1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，分馏塔冷箱的安装应与冷箱内设备安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和箱内设备安装的安全和质量。
2、编制依据2.1招标文件2.2 规程、规范、技术资料：2.2.1 开封空分集团有限公司40000Nm3/h制氧机组分馏塔冷箱制作设计图纸2.2.2 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-952.2.3 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-832.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.2.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2.6 50t吊车性能表2.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱的施工交叉进行。
3.1总体施工程序注：1.冷箱内外安装用脚手架管的搭设与冷箱板安装同步；安装下段设备时箱内脚手架管需要拆除，待下段设备安装后再恢复；2.冷箱箱顶的封闭在基础珠光砂填充后进行；3.上述工序将根据设备分段情况调整。
冷箱结构安装方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺4、施工方法及施工措施5、工程质量保证措施及质保体系6、劳动力需用计划7、施工机具及手段用料计划8、安全技术措施9、文明、卫生、环境措施10、冷箱钢结构施工计划11、冷箱钢结构组对、吊装平面布置图1、工程概况贵州开阳化工有限公司年产50万吨合成氨项目空分装置，采用液化空气有限公司的先进技术与工艺，由液化空气有限公司设计。
本工程冷箱由主冷箱和板式冷箱，结构框架主要由H型钢、槽钢、角钢等组成。
每层3米，共20层，采用先螺栓联接后密封焊接的连接形式。
冷箱结构材质主要为碳钢，内部部分支架和小型结构采用不锈钢。
冷箱钢结构和梯子、平台、栏杆在工厂内预制，分片到货；我单位负责冷箱现场拼组装和密封焊接工作，同时进行冷箱梯子、平台、栏杆安装。
冷箱钢结构外形尺寸参数：2、编制依据2.1 . 液化空气有限公司的相关技术要求2.2. 《液化空60000m3/h冷箱钢结构施工图》………A4-211-050-12.3. 《钢结构工程施工及验收规范》……………… GB50205-20012.4. 《钢结构焊接规程》……………………………JGJ81-20022.5. 《作业平台钢梯及栏杆》………………………JSJT-902.6. 《大型空分设备安装技术要求》………………HTA1107-932.7. 《石油化工施工安全技术规程》…………… SH3505-20012.8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20013、施工工艺：4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：4.1.2.1 C、D轴的1-4段在钢平台上拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4每段钢结构框架安装找正完毕后，再铺冷箱面板，冷箱根据法液空技术要求执行。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目背景冷箱是一种加温的设备，可用于贮存和运输各种物品，特别适用于食品、药品和其他易腐烂物品的贮存和运输。
随着冷链物流业的迅猛发展，冷箱的需求量也在不断增加。
为了满足市场需求，我们公司拟施工一个具备先进技术和高效能耗的冷箱。
二、项目目标1.构建具有可调节温度和湿度的冷箱，满足不同物品的贮存要求；2.减少冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.提高冷箱的运输效率，减少物品的损耗；4.加强冷箱的安全性和稳定性。
三、施工步骤1.场地选择选择一个安全、宽敞的场地作为冷箱施工的基地，场地需保证有足够的空间建设冷箱和容纳相关设备。
2.设计和规划根据项目目标，开展冷箱的设计和规划。
设计冷箱的结构和尺寸，包括外墙、内墙、屋顶、地面等；设计冷箱的隔热材料和保温层，并确定使用的材料和技术；设计冷箱的温度和湿度控制系统，并选择适合的控制设备。
3.材料采购根据设计和规划，采购所需的材料和设备。
材料包括隔热材料、保温层、墙板、屋顶材料等；设备包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
4.建设冷箱根据设计和规划，开始冷箱的建设。
包括地基的施工、墙体的搭建、屋顶的安装等。
在建设过程中，需要确保施工质量，包括保证墙体的平整、屋顶的牢固、地面的平整等。
5.安装设备在冷箱建设完成后，安装设备。
包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
在安装设备过程中，需要确保设备的安全、稳定和符合设计要求。
6.调试和测试在设备安装完成后，对冷箱进行调试和测试。
确保温度和湿度控制设备的正常工作，通风设备的有效运行，保鲜设备的准确温度和湿度。
7.运行维护冷箱建设完成后，进入长期运行和维护阶段。
定期检查和维护冷箱的设备，确保设备的正常运行。
同时，加强安全管理，预防事故的发生。
四、项目效益1.提高物品的贮存和运输效率，减少物品的损耗；2.降低冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.加强冷箱的安全性和稳定性，避免物品受到破坏或损失；4.提升公司的竞争力，满足客户对冷链物流的需求。
冷箱制作安装及大件设备吊装方案
冷箱制作安装及大件设备吊装方案1、编制说明1.1 XX公司的BDSD A2000项目，工艺采用美国AP公司技术，项目投产后主要提供高纯氧气、氮气。
1.2 主冷箱及其内的分馏塔（主塔）的制作安装（吊装）是整个空分装置安装工程的关键点之一。
为了保证主冷箱及主塔制作安装（吊装）工作的安全、有序，确保工程质量和进度，特编制此施工方案，以指导现场施工。
2、编制依据2.1 AP冷箱施工图；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-----------GB50236-98；2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》------------------GB50231-98；2.4《化工塔工程类设备施工及验收规范》-----------------------HGJ211-85；2.5《铝制空分设备安装、焊接技术规范》----------------------JB/T6895-93；2.6《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》---------GB50274-98；2.7《铝及铝合金焊接技术规程》 ------------------------------HGJ222-92；2.8《大型空分设备安装技术要求》----------------------------HTA1107-93；2.9《铝制空分设备安装焊接技术要求》----------------------HTA5411-2001；2.10中国化学工程第六建设公司质量体系文件；3、工程概况3.1主冷箱位于空分厂房北侧，是由AP设计。
3.2主冷箱位圆柱形结构，顶部为伞状拱顶，直径D7.7M、高H62.46M,设计重量为151吨，主冷箱计划在BDSD现场分段制作及吊装。
3.3 空分主塔直径ID4.000M、高61.6M,由AP公司漕泾工厂分五段制作好后运抵现场，在现场整体组对焊接好后做压力试验(期间附塔管道安装好)，合格后在27.4M/34.2M处切割成上下两段，然后吊装，在空中组对。
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2、冷箱结构安装施工方案、工程概况本项目一期空分装置由两套 的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在 ～ 米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
编制依据：同类工程施工经验《钢结构工程施工及验收规范》——《建筑钢结构焊接规程》——《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——《石油化工施工安全技术规程》施工前的准备：技术资料施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
施工方案已批准。
冷箱基础验收：冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：材料验收：进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
进场的所有结构半成品不能有变形、弯曲、扭曲等缺陷。
钢材的表面应无麻点，锈蚀或划痕等严重缺陷。
本工程中有不少不锈钢结构支架，材料的堆放要分门别类，碳钢与不锈钢不能堆放在一块。
冷箱板验收应符合下表要求冷箱钢结构安装程序根据设备到场时间，冷箱的面板安装应与设备安装、管道安装相配合。
按照设备到货的状态，将冷箱板分层进行组装，进行螺栓连接和焊接，冷箱内部的大件设备应及时吊装就位，冷箱外面的梯子、平台等附件同步安装，工艺配管、电气、仪表等专业相继展开作业。
最后充填珠光砂和封闭顶板。
冷箱钢结构的安装方法冷箱结构的安装采用吊车散装法 应分片分组进行安装。
在组装时，在平台上先将一面结构片按匚形结构体组装 吊上基础后 再安装相邻两面的结构片 最后组装对面的结构片 全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装 随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。
在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装精馏塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。
根据以往工程收集的数据，组装后冷箱板最重为 吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用大型吊车进行吊装。
、结构框架拼装（ ）冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。
拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。
（ ）拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。
（ ） 连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。
（ ） 高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。
（ ） 结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
单片尺寸允许偏差（ ）拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线。
（ ）骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧用连续焊密封。
（ ）冷箱下部安装完毕后，并经再次校正无误后，即可进行基础框架的灌浆。
在灌浆时，混凝土要用振动器搅拌，以使所有的空穴均填满混凝土。
、面板拼装技术要求（ ）冷箱面板通常情况下是由 厚的钢板和角钢加强筋组成，有两面的面板散装在高空组对。
（ ）面板在安装前应根据设计图及到货钢板的规格绘制排版图，其目的是避免“十”字焊缝。
（ ）面板拼装完后，面板的平行度公差要求为 。
、冷箱结构存放技术要求。
钢结构存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上。
并应防止钢构件被压坏变形。
拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，平台水平度要求≤ ，不宜立放。
、组装及安装技术要求（ ）结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。
如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
（ ）在吊装成片钢结构时，应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。
吊点必须经计算确定。
（ ）组装时固定方式，第一和第二面用各用四根缆风绳固定初找正。
（ ）钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序、先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安装上段。
（ ）整个冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：± ，框架垂直度允许偏差：± ，框架水平度允许偏差：± 。
、焊接技术要求（ ）焊接顺序骨架焊接顺序由中间向两边对称焊接，面板焊接顺序：先焊短缝后焊长缝，从中间两边焊工对称均布，第一层焊接采用分段退焊或跳焊法，以免产生变形。
（ ）技术要求：冷箱外表的焊缝应作连续焊，内侧焊接按技术文件要求执行。
焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。
临时卡具与箱体结构焊接，施焊采用直线运条，也可小摆动，但靠近箱体一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撤除后重新补焊。
（ ） 焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的气密性焊接及设备支架、管架、阀架的焊接。
、冷箱钢结构材质一般为 现场采用手工电弧焊 焊条为 设备支架材质一般为 现场采用手工电弧焊 焊条为 施焊的焊条应按要求进行烘烤 并放在保温筒内随用随取。
、所有施焊的焊工人员应持证上岗 严禁无证施焊。
、具体焊接参数如下：焊 接 参 数 一 览 表、焊接工作在冷箱外形尺寸调整结束，螺栓紧固后，检查合格后焊接，先焊纵缝后焊环缝。
、在焊接过程中要采取防变形措施，以保证构件几何尺寸。
（ ） 焊接检查、 钢结构所有焊接工作结束后 应对所有的焊缝进行外观检查 焊缝表面不得有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿和针状气孔等缺陷 焊缝不得有飞溅物、焊缝咬边深度不得超过 累计长度不得超过焊缝全长的 ％、 焊缝根部收缩允许偏差不得超过、焊缝接头缺陷深度不得超过 且每米焊缝不得超过 处。
、冷箱平台、栏杆安装（ ） 冷箱的平台、栏杆应随冷箱结构安装同时进行。
（ ） 冷箱的平台、栏杆安装允许偏差应符合下表、脚手架的搭设与拆除搭设的脚手架为里外脚手架 满堂搭设 立杆站立于混凝土基础上 里脚手架的搭设配合钢结构、设备的安装进行，设备安装就位后开始搭设脚手架，脚手架搭设一层，钢结构安装一层，脚手架的搭设要方便设备的安装，结构的安装，外脚手架搭设随着冷箱结构的安装而向上延伸，由于冷箱内空间有限，内脚手架的搭设要尽量靠近设备和钢结构。
脚手架搭设要求脚手架搭设尺寸，作业层铺设宽度为 边缘与墙面的距离不大于 与挡脚板的的距离不大于 。
连墙件设置规定，当架高＞ 米时 连墙件不小于 一个 且连墙件竖向间距应≤ 。
剪刀撑的设置，内、外侧面满设剪刀撑 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 ° °之间 斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接 且斜杆相邻连接点之间的长细比不得大于 。
在脚手架立杆底端之上 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。
搭接杆件接头长度应≥ 杆件在结扎处伸出长度≥ 。
脚手架搭设安全防护内外侧边缘必须设置挡护高度≥ 的栏杆和挡脚板 且栏杆间的净空高度应≤ 。
在挑脚手架下 起设置两道相隔 米的随层安全网。
脚手架搭设用材要求严禁钢木 钢竹混搭。
使用的钢管不得有明显的变形、裂纹和严重锈蚀。
竹脚手板应使用宽度不小于 的竹片和直径 间距不大于 的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。
搭设之前 必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查 禁止使用规格和质量不合格的杆和配件。
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下 严格按照以下规定程序进行按施工设计放线 铺垫板 设置底座或标定坐标立杆位置。
周边脚手架就应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
应按定位依次竖起立杆 将立杆与纵、横向扫地杆连接并固定 然后装设第一步的纵向和横向平杆 随校正立杆垂直之后予以固定 并按此要求继续向上搭设。
剪刀掌、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 。
当作业层高出其下连墙件 步或 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳 必要时应予绑扎固定。
脚手板采用对接平铺时 在对接处 与其下两侧支承横杆的距离应控制在 之间 采用挂扣式定型脚手板时 其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
脚手板采用搭设铺放时 其搭接长度不得小于 且在搭接段的中部应设有支承横杆 铺板严禁出现端头超出支承横杆 以上的未作固定的探头板 。
长脚手板采用纵向铺设时 其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为 木脚手板为 ，纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔 坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
采用以下板材铺设架面时，其下承杆件的间距不得大于：竹笆板为 ，七夹板为 。
当脚手架下部采用双立杆时 主立杆应沿其竖轴线搭设到顶 辅立杆与主杆之间的中心距不得大于 且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
用于支托挑、吊、挂脚手架的挑梁、架必须与支承结构可靠连接。
其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于 ，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
装设连墙件或其它撑拉杆件时 应注意掌握拉的松紧程度 避免引起杆件和整架的显著变形。
在架上进行搭设作业时 作业面上宜铺设必须必要数量的脚手架板并予临时固定 不得单人进行装设较重杆配件和其它易失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。