碎矿与磨矿03

破碎与磨碎的概念介绍

破碎与磨碎的概念介绍破碎与磨碎是人们常常提到，而又分辨不甚清楚的问题。在矿山行业中，按常规，产品在5 mm以上时，属破碎；而产品在5~0.074 mm 这个范围时，属磨碎；产品为小于0.074 mm的粉体是细粉碎与超细粉磨。当然现在对细粒物料的要求不同，分类也在改变。目前粉体通常是指10μm以下的粒级。对破碎与磨碎的基本情况可以简单地归结为单颗粒破碎与料层粉碎两方面。破碎表现为物料以压碎为主，而磨碎是颗粒群在受力情况下的断裂。为了实现多碎少磨及“碎代磨，近期采用的具体办法有如下几种： (1)改开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度； (2)增加碎矿的段数，二段改三段，三段改四段； (3)以棒磨机、辊式破碎机、雷蒙磨等粗磨（磨至3-5 mm）代替细碎机细碎； (4)采用细碎效果更好的趣细碎机，使细碎粒度降到更低。国内外粉碎工作者们一直在研究最终碎矿粒度降低到多少对磨矿最为台适的问题。由于个人研究的出发点不同，研究的方法也不尽相同，得出的结论也有差异：①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗最低的角度出发，用邦德公式的计算结果作图，得出矿石碎至12.7 mm 交给磨矿时，碎磨能耗之和最低；②前苏联研究者则从碎磨成本最

低的角度出发，测算出大型选厂碎矿最终粒度为4 -8 mm最好，小型选厂的碎矿最终粒度应为10~15 mm；③昆明理工大学李启衡教授提出，应该兼顾碎矿与磨矿，用生产率平衡的办法确定碎矿的最终粒度；④段希祥教授也是从碎矿与磨矿能耗之和最小的角度出发，用数学方法从邦德原式推算出矿石碎至3—4 mm交给球磨的能耗最低。尽管研究的结论不一致，但说明了一点，目前生产中碎矿粒度为15—12 mm并不一定是最佳粒度，如能把碎矿最终粒度降至10 mm以下、5mm以上，对提高磨机生产率是大有好处的，对碎磨整体也是有利的。超细碎的概念目前选矿厂中的矿石破碎均是采用机械破碎法，对中硬以上矿石的大、中型选矿厂，使用最为广泛的细碎设备是短头圆锥破碎机。短头圆锥破碎机，其排矿口最小调节位只有5 mm，虽然闭路破碎有振动筛控制破碎粒度，但循环负荷也是有限制的。因此，实际破碎结果，最终的产物粒度好一些的可达12一15 mm．一般的则大于15 mm。近年来对中硬以下的矿石，采用辊压机可以达到5 mm，采用反击式破碎机及锤式破碎机可使碎矿粒度达5—10 mm，为了节省，中、小矿山较多地采用后者。一般情况下，目前的细碎水平只能达12 ~ 15 mm。当然，对于非金属矿的粉碎加工，或者对粉碎量不太大及硬度不高的矿料粉碎，还有一些专用的细碎设备可以得到粒度更细的产品。但对于处理量巨大的中硬以上铁矿石、有色金属矿石等

碎矿与磨矿技术

碎矿与磨矿技术矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息技术高速发展的今天，矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿与磨矿作业是矿产资源加工工艺过程中一个重要的环节，也是投资巨大，能耗极高的作业，就金属矿山而言，碎磨作业的设备投资占全厂总金额的65%～70%，电能消耗约为50% ～65%，钢材消耗高达50%，因此，如何改进碎磨作业设备性能、研发高效节能设备、获得更大的破碎比、达到更细的破碎产品粒度、降低钢耗，成为各领域工作者共同追求的目标。本文从碎磨工艺的改进、碎磨作业设备的发展以及破碎作业理论的研发对我国碎磨作业技术做一简述，并对其发展进行分析。 2 碎磨工艺流程的改进矿石的粉碎作业一般包括矿石的破碎与磨碎两个环节，而磨矿作业是让矿物达到单体解离，使其粒度满足选别要求的最终作业，磨矿是一项耗能高效率低的作业，而破碎作业的功耗仅占磨矿作业的8% ～12%，因此改进碎磨工艺过程是实现高效低耗、增加经济效益的有效途径。 2. 1 多碎少磨工艺物料的破碎主要靠设备对矿物的挤压及冲击作用来实现，而磨矿主要是靠设备对其冲击、研磨和磨剥作用来实现，破碎作业的能量利用效率远远高于磨矿作业，可以将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑，确定合理的破碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处，实行多碎少磨，实现最佳经济效益。为了有效实现多碎少磨，一般来说: 1) 可以采用高效细碎型破碎机。如A．C 公司生产的底部单缸液压圆锥破碎机，Nordberg 公司生产的HP 系列圆锥破碎，小型选厂采用国产JC56、JC4060 颚式破碎机、SX 系列双动颚破碎机，这些细碎型破碎机在闭路碎矿时可以得到10mm 以下的破碎产品。 2) 改进破碎工艺流程。根据选厂的规模、矿石的性质、给矿粒度、产品粒度等，选择合适的破碎工艺流程。例如山东省蚕庄金矿在两段一闭路破碎流程的基础上，改造为两段半破碎流程，解决了二段破碎设备生产能力和破碎比之间的合理匹配问题，在生产中取得了明显的经济效益。 2. 2 阶段磨矿阶段选别流程选矿原则是“能收早收、能抛早抛”，阶段磨矿阶段选别可以及时抛去脉石矿物，不仅可以减轻磨矿作业负担，而且还可以降低选别作业成本，现已广泛应用于生产实践。 1997 年，北京矿冶总院对乌拉嘎金矿浮选厂进行技术改造，将两段直接磨细后浮选改为阶段磨矿阶段浮选工艺流程，经生产实践，浮选回收率指标提高了一个百分点，金精矿品位提高7. 68 g /t，精矿产率降低1. 72 个百分点，收到良好效果。齐大山选矿厂由原来连续磨矿，弱磁－强磁工艺流程，改为阶段磨矿，重－磁－浮工艺流程，经过多年实践，现已达到精矿品位63. 50%，金回收率72%的生产水平，已达到金矿选矿技术的先进水平。

选矿学1破碎与磨矿习题及参考答案

一、名词解释 1.矿物加工； 2. 磨机效率； 3.筛分效率； 4.筛分分析； 5.回收率二、填空 1.对有价值岩石的开发利用，大致经过_____、_____、_____三个环节或过程。 2.矿产资源大致可分为_____、_____、_____三类。 3.第25届国际矿物加工大会将在_____举行。 4.选矿比是_____和_____的比值。 5.粒度分析通常有_____、_____、_____三种方法。 6.泰勒标准筛中，筛孔为0.043mm的筛子通常又称为_____目筛。 7.筛子有两个重要的工艺指标是_____和_____。 8.需要的破碎段数取决于_____和_____。 9.稳定的返砂重量叫做_____。 10.中细碎圆锥破机的平行带长度L与破碎机的可动锥下部直径D有关，通常中碎L=_____D，细碎L=_____D。 11.螺旋分级机作为常用的分级机，一般可分为_____、_____、_____三种形式。 12.矿粒直径d与其所需钢球直径D之间的关系为_____。 13.粒度特性曲线绘制有三种方法分别为_____、_____、_____。 14.一般而论，浮选和重选需要入选粒度至少不能小于_____和_____。 15.PYB900表示_____。

16.矿厂通常有____、____、____和____生产环节对有价值岩石的开发利用，大致要经过三个环节或过程：____、____和____。 17.矿、矿石加工和矿物加工的英语表达是____、____和____。 18.矿石、金矿石的品位分别用____和____表示。 19.矿石的选矿比为5的含义是____。 20.度分析通常采用的三种方法是____、____和____。 21.照产率不同，粒度分析曲线分为____和____。 22.筛子的筛孔尺寸为0.074mm，其相应的泰勒标准筛的名称是____。 23.碎功耗学说中三个最主要的学说是____、____和____。 24.磨机内的钢球运动形式有____、____和____三种。 25.于矿用筛子而言，一般有两个重要的工艺指标____和____。 26.要的破碎段数取决于要求的____和____。 27.旋分级机作为常用的分级机，一般溢流堰高低可分为____、____和____三种形式。三、选择 1.如透过上层筛的筛孔宽度为b1，而留在下一层筛面上的筛孔宽度为b2，则粒度级别正确定的表示方法为（）。 A –b1+b2 B –b2+b1 C +b2-b1 D –b2-b1 2.在筛分实践中，物料粒度d和筛孔尺寸L之间有一个数值关系可以分为易筛粒和难筛粒，其值是（）。 A 0.65 B 0.75 C 0.85 D 0.95

碎矿和磨矿的目的及任务

第一章概论 1-1碎矿和磨矿的目的及任务在选矿工艺过程中，碎矿磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。要求：碎矿是将大块破碎成小块。既是一个较小粒度的过程。磨矿是将有用矿物和脉石矿物进行单体解离。同时为选矿提供合适的粒度。目的及任务：使矿石中的有用矿物充分单体解离和粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量减轻，产品粒度均匀。 1-2碎矿和磨矿的地位及重要性 A、碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。是选厂的头道工序，选厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。 B、投资占全厂的60%左右，电耗占全厂的50—60%，生产经营费用占40%以上。 C、磨矿作业质量影响选矿指标的高低。所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。

D、碎矿磨矿设备是生产中的主机，全国每年发电量约有5%以上消耗与磨矿，约有百万吨钢材消耗与磨矿，因此，碎磨作业的增效降耗既有十分重要的意义。 1-3 碎矿和磨矿的阶段及流程分碎矿和磨矿两大阶段，其阶段粒度划分为5MM以下，碎矿的产品粒度大于5MM，以压碎为主，又分粗碎、中碎和细碎；磨矿的给矿粒度为5MM以下，破碎力以冲击及磨剥为主，分粗磨和细磨。为提高主机的工作效率，并在电耗高和材料消耗高碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常常与筛子联合工作，磨矿机与分级机联合工作。在碎矿段中设置预先筛分和检查筛分，粗碎和中碎通常采用预先筛分；细碎采用检查筛分。磨矿粒度比碎矿粒度要求更严，且磨矿机自身没有产品力度的控制能力，所以在磨矿机外面必须设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。见图1—3—1P2。 1-4 碎矿车间和磨矿车间的工作制度（一）碎矿车间的特殊性：1、碎矿机的工作时间要与采矿场的供

矿石机械浅谈石破碎和磨矿流程

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 矿石机械浅谈矿石破碎和磨矿流程矿石破碎的的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、微粉磨粉机、立式磨粉机（立磨）等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）利用相应的破碎机械，如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。破碎段是碎矿流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出合格的粒级，2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力；同时可以防止富矿石产生过粉碎。在处理含水分较高和粉矿较多的矿石时，潮湿的矿粉会堵塞破碎机的破碎腔，并显著降低破碎机的生产能力。利用预先筛分除掉湿而细的矿粉，可为破碎机造成较正常的工作条件。因此，预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级（小于该段破碎机排矿口宽度的粒级）的含量来决定。细粒级含量愈高，采用预先筛分愈有利。预先筛分由此得到两点结论：（1）预先筛分在各破碎段均是必要的；检查筛分一般只在最末一个破碎段采用。 3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

碎矿与磨矿试题A

2010―― 2011学年第一学期期末考试文山学院生化系矿物加工技术专业《碎矿与磨矿技术》课程试卷（A卷）考试形式：闭卷考试时间: ____________ 限时：120 分钟一、填空题（每空1分，共20 分） 1、碎矿和磨矿的目的是使____________ 充分解离出卷人：______ 班级：__________ 姓名：____________ 学号：_______________ 题号-一一二二二-三四五总分核分人得分 2、碎矿机通常和__________ 配合使用，磨矿机通常和____________ 配合使用。 3、矿石的可碎性和可磨性通常用可碎性系数和可磨性系数来表征，用K来表示，K>1 表示该矿石____________ ；K<1 表示该矿石____________ 。 4、筛分机工作效果的好坏通常用___________ 评价。 5、小于3/4筛孔尺寸的颗粒称为___________ ，大于3/4筛孔尺寸但小于筛孔尺寸的颗粒称为____________ 。 6、破碎机的施力形式主要有________________ 和冲击等五种。 7、磨矿机按照介质类型的不同，可分为：________ ， ________ ，_________ 和砾磨机四种。 8 球磨机内钢球运动状态主要有___________ ，__________ 和___________ 三种。 9、自磨机筒体的径长比D/L通常为______________ 。 10、生产实际中，常将磨机转速率___ 的磨机视为低转速磨机，转速率_______ 视为高

转速。

1、泰勒标准筛基本序列的筛比是（）（A ） 1.732 （B ） 1.414（ C ） 1.85 （D ） 2.30 2、振动筛主要用于（）作业前。（A ）粗碎（B ）中细碎（C ）浮选（D ）磨矿 3、简摆式鄂式破碎机的动鄂作（）摆动。（A ）复杂（B ）简单（C ）圆形（D ）方形 4、中细碎圆锥破碎机分为标准型、中间型和短头型三种，其中破碎腔平行带最长的是（）。（A ）标准型（B ）中间型（C ）短头型（D ）都不是 5、辊式破碎机主要用于矿石的（）。（A ）粗碎（B ）中碎（C ）细碎（D ）磨矿 6、棒磨机主要用于矿石的（）。（A ）粗磨（B ）细磨（C ）超细磨（D ）自磨 7、正常情况下，磨机的转速率应该为（）。（A ） 40~50% （ B ） 60~70%（ C ） 80~90%（ D ） >100% &正常情况下，磨机的装球率应该为（）。（A ） 20~30% （ B ） 30~40%（ C ） 40~50%（ D ） 50~60% 9、球磨机最初装球时，应当装入（）（A ）—种大球（B ）一种小球（C ）两种球（D ）大小球有一定的比例 10、为了提高磨矿作业的效率，通常选择（）磨矿（A ）开路（B ）闭路（C ）砾磨（D ）自磨得分 n 阅卷人 b 选择题（每小题 2分，共30分）

碎矿及磨矿考试资料

碎矿与磨矿考试资料一．名词解释 1.粒度组成：粒群中各粒级的相对含量或物料在各粒级中的分布情况。 2.筛分：用筛子将粒度不同的混合物料分成若干粒度级别的过程。 3.筛分终点：手筛一分钟，若筛下物小于筛上物的1%，则认为已到筛分终点。 4.粒度特性曲线：反映物料粒度与产率间关系的曲线，分为部分与累积粒度特性曲线两种。 5.筛分效率：指筛下产物中小于筛孔尺寸粒级物料重量占原料中小于筛孔尺寸粒级物料重量的百分比。 6.预先筛分：设置在某段粉碎机前面的筛分作业叫预先筛分。目的是为了把送往粉碎机的矿石中比排矿口小的矿块先筛去，从而减轻粉碎机的负荷。 7.检查筛分：与粉碎机（主要是细碎机）构成闭路作业的筛分作业。目的在于把粉碎机产品中大于排矿口的矿粒筛出，从而保证筛下产物都是合格粒度。 8.预先分级：设置在某段磨矿机之前的分级作业。目的是把不需磨细的粒级分出，只把不合格的粗粒送去磨细（类似于预先筛分），从而提高磨矿机的生产能力；或预先分出矿泥、有害的可溶性盐类，以利于分别处理。 9.检查分级：是与磨矿机构成闭路作业的分级作业。其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机再磨（类似于检查筛分），形成合适的返砂（循环负荷），从而提高磨矿效率。 10.溢流控制分级：是把上一个分级设备的溢流再分级，以便得到更细的溢流。其目的是在一段磨矿条件下，获得更细的溢流粒度。所以，控制分级也不是在任何条件下都采用。 11.易筛粒：物料粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，并在到筛面后很快通过筛。 12.难筛粒：物料粒度小于筛孔但大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，一般直径越接近筛孔尺寸，其透过筛孔的困难程度就越大。 13.破碎比：在碎矿和磨矿中，原料粒度与产物粒度的比值称为破碎比。 14磨机处理量Q ：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时处理的矿量，或称磨机的台时处理量，t/台·h 15转速率：实际转速n是临界转速nc的百分数ψ，称为转速率 16.循环负荷：稳定的反砂质量叫做循环负荷 17.反砂比：用相对值表示的循环负荷称为反砂比 18.磨矿浓度：磨矿机中矿石的质量占整个矿浆质量的百分数 19.自磨:以已被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿，一般大块矿石为磨矿介质，代替钢球的作用。 20.砾磨:以砾石为磨矿介质的磨矿，砾石可以是磨矿前某一适当粒级的破碎产物，也可以是前段磨矿排出的砾石或采用鹅卵石。二．填空 1.粒度分析法有筛分分析：水力分析显微镜分析 2.绘制粒度特性曲线的方法有算数坐标法：半对数坐标法，全对数坐标法 3.工业上常用筛分设备：格筛摇动筛筒形筛 4.磨矿机的给矿器有哪几种形式：鼓式给矿器，蜗式给矿器，联合式给矿器。 5.破碎机械的施力方法有：压碎，劈开，折断，磨剥，冲击 6.可碎性系数与可磨性系数的表达：可碎性系数=（碎矿机指定矿石生产率）/（中硬矿石生产率）可磨性系数=（磨矿机指定矿石生产率）/（中硬矿石生产率）

选矿中磨矿和碎矿的作用

选矿中磨矿和碎矿的作用在选矿厂中，碎矿和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大：设备费用占60%左右，生产费用占40%~60%；电能消耗50%~65%，钢材消耗约占50%以上。故破碎和磨碎设别的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。选矿工艺过程中，有两个最基本的工序；一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而碎矿与磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分解离。粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减少的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管多种有用矿物解离得很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过粉碎微粒）就难以有效分选。若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，则粉碎的最终产物或者解离不充分，或者过粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。综上所述，选矿厂的技术指标高低和经济指标好坏，其根源常常在于碎矿和磨矿，所以认真对待碎磨工序和所用的设备，尽可能降低碎矿和磨矿的成本。在矿物加工中具有重要的作用。选矿中磨矿和碎矿的作用在选矿厂中，碎矿和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大：设备费用占60%左右，生产费用占40%~60%；电能消耗50%~65%，钢材消耗约占50%以上。故破碎和磨碎设别的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。选矿工艺过程中，有两个最基本的工序；一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而碎矿与磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分解离。粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减少的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管多种有用矿物解离得很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过粉碎微粒）就难以有效分选。若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，则粉碎的最终产物或者解离不充分，或者过粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。综上所述，选矿厂的技术指标高低和经济指标好坏，其根源常常在于碎矿和磨矿，所以认真对待碎磨工序和所用的设备，尽可能降低碎矿和磨矿的成本。在矿物加工中具有重要的作用。

武汉理工大学《碎矿与磨矿》复习思考题1

碎矿与磨矿复习题 1名词解释粉碎比:粉碎作业原物料粒度与产物粒度的比值。阻碍粒子 :粒度为1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒” 返砂量、比：在闭路磨矿循环中，从分级机返回到磨矿机再磨的粗粒物料的重量叫返砂量，返砂的重量与磨矿机原给矿的重量百分比叫做返砂比。筛比：两相邻筛子的筛孔尺寸之比。有基本筛比和附加筛比之分矿石的可碎性：可碎性系数 k1=Q/Q0（4-2）Q-在相同条件下，粉碎待测矿石的生产率（T/h）； -在相同条件下，粉碎标准矿石的生产率（T/h）； Q 标准矿石为中硬矿石如石英、磷灰石等。基筛：以某筛孔尺寸为基准的筛子。以此来推算其它筛子的筛孔尺寸筛分效率：指筛下产物中小于筛孔尺寸粒级物料重量占原料中小于筛孔尺寸粒级物料重量的百分比检查筛分：与粉碎机（主要是细碎机）构成闭路作业的筛分作业。目的在于把粉碎机产品中大于排矿口的矿粒筛出，从而保证筛下产物都是合格粒度。选择性粉碎：当粉碎矿石时，有的被粉碎成较粗的粒子，而有的却被粉碎成较细的粒子，这种现象叫选择性粉碎。中值平均直径：粒度中值是表示粒度分布的集中趋势，中值平均直径是累计曲线上颗粒含量50%处对应的平均粒径。矿石的粒度组成：粒群中各粒级的相对含量或物料在各粒级中的分布情况预先筛分：设置在某段粉碎机前面的筛分作业叫预先筛分。目的是为了把送往粉碎机的矿石中比排矿口小的矿块先筛去，从而减轻粉碎机的负荷。检查分级：是与磨矿机构成闭路作业的分级作业。其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机再磨（类似于检查筛分），形成合适的返砂（循环负荷），从而提高磨矿效率。控制分级：是把上一个分级设备的溢流再分级，以便得到更细的溢流。其目的是在一段磨矿条件下，获得更细的溢流粒度。难筛粒子：小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒” 筛分速度：筛面上小于筛孔尺寸物料在单位时间内减少的量

碎矿和磨矿

碎矿和磨矿的目的及任务：使矿石中的有用矿物充分单体解离和粒度适合选别要求并且过粉碎尽量减轻产品粒度均匀。碎矿和磨矿总的发展趋势是：研制及应用大型破碎机、磨矿和选矿设备，发展高效率的新型碎磨设备，将新技术新材料引入碎磨设备，研究碎磨过程的机理及进步过程效率的途径，以及研究新的碎磨方法等。胡基筛的工作原理：胡基筛的原理是兼用水力分级和筛分的作用。该筛分机主要由一个敞开的倒锥体组成，顶部为圆筒筛．给矿由顶部中央进入，利用一个装有径向清扫叶片的低速旋转圆盘使矿浆以环形方式按一定角速度移动，给到圆筒筛上，这样筛面可以不直接负载物料而进行筛分。冲洗水引入圆锥体部分，使物料进—步产生分级作用，粗粒沉落到锥体底部，通过控制阀排料。粗粒部分沉降时所夹带下来的细粒，依靠向上冲洗水送回旋转圆盘项部进行循环处理。多碎少磨技术实现的方法：（1）改开路碎矿为闭路磨矿，进一步降低碎矿最终粒度；（2）增加碎矿的段数，二段改三段，三段的改四段；（3）以棒磨机粗磨（磨至3~5mm）代替细碎机细碎；（4）采用细碎效果更好的超细碎机，使细碎粒度降低更多。破碎段数的确定：需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。影响磨矿过程的因素：（1）入磨原料的影响：矿料性质（力学性质），给矿粒度，产品细度（2）磨机结构及转速和装球率的影响：磨机的类型，磨机直径和长度，衬板类型（3）操作因素的影响：装球和补球，装球的尺寸，磨矿浓度，给矿速度（4）装补球方法的影响一段磨矿流程的主要优点：（1）分级机的数目小，投资较低；（2）生产操作容易，调节简单；（3）没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备配置简单；（4）不会因一段磨机或分级机停工而影响另一段磨机工作，停工损失小；（5）各系列可安装较大型设备。自磨流程的分类 A全自磨流程 (1) 一段全自磨。是将开采出来的矿石，从原矿或经过粗碎后，直接给入自磨机，利用给入矿石本身作为磨碎介质，一次磨到选别要求的合格粒级。 (2)两段全自磨。矿石经过第一段自磨后，再给人第二段砾磨机进行细磨，直至达到合格的粒级。 B半自磨流程 (1) 一段半自磨。为了强化磨碎过程．在一殷自磨中添加一定量钢球介质。 (2)两段半自磨。在两段磨矿中，第一段采用自磨，第二段采用球磨。或者，第一段也是半自磨，第二段采用球磨。 C中间自磨流程原矿经粗碎以后，从中筛出部分粗粒级，作为自磨的磨碎介质。其余粗碎产物继续进行中、细碎，破碎到相当于一般球磨机的给矿粒度后，给人自磨机进行自磨。选矿在国民经济中的地位和作用选矿技术的应用和发展使矿石的工业品位的下限大幅度降低这就使大量的原来被抛弃的脉石变为可利用的资源。我国铁矿石的储量大但 “贫、细、杂”的特点决定了绝大多数铁矿石要经选矿处理。在有色冶金工业中由于有色金属和稀有金属矿产资源的品位大都很低各种有用矿物与脉石间共生的关系更为复杂选矿就显得尤其重要。煤炭是我国的主要能源我国煤炭原煤含矸量一般为2030有的还更高。经洗选排弃大量矸石除去原煤中的杂质可减少铁路的无效运输降低煤炭的灰分和硫分可以降低燃煤对大气的污染保护环境。天然的非金属矿物资源绝大多数也是多种矿物共生不经过分选提纯也无法直接利用。在地质部门中矿石的可选性试验对评价一个矿床往往是不可缺少的重要资料来源。综上所述国民经济的许多部门都离不开选矿这门技术科学。先进的选矿技术可以产生“一矿变多矿一厂变多厂”的良好局面。随着科学技术水平的提高和各国对原料能源需求量的增加选矿学科的技术水平将不断提高应用的范围将越来越广发挥的作用也将越来越大。 5、粒度曲线应用（1）可确定任何指定粒度的相应累计产率；或由指定的累计产率查得相应的粒度（2）可求出任一粒度的产率，它等于粒度 d1及d2所对应的纵坐标的差值（3）由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况粒度分析方法： 1)筛分分析法——此法是利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分，n层筛子可把物料分成( n+1)个粒级，各粒级的上、下限粒度通常就取相应筛子的筛孔尺寸。筛分分析法广泛用于测定0.04~100mm散粒的粒度组成，更大粒度的物料也可编制更大筛孔的筛子，但对于小粒度的物料，一是制作相应筛孔的筛子较困难，二是很难筛得充分。筛分分析法的特点是设备简单，易于操作，但筛析结果受颗粒形状和筛分时间的影响较大。 2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若于粒级。该法适用于测定l~75 μm 细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同一个粒级。 3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状，适用于0.1-50 μm的物料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果，也可研究矿石的结构其主要特点是直观。累积粒度特性曲线特点：1正、负累积粒度特性曲线是互相对称的，若绘在一张图纸上，必交于物料产率为50%的点上。 2、正累积粒度特性曲线必交于纵坐标轴上物料产率为100的点，负累积粒度特性曲线必交于纵坐标轴上物料产率为0的点（坐标原点）。用途：①可确定任何指定粒度的相应累积产率；或由指定的累积产率查得相应的粒度。 ②可求出任一粒级（d1-d2）的产率，它等于粒度dl 及d2 所对应的纵坐标的差值。 ③由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况。对于正累积的粒度特性曲线，若曲线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量多；若曲线向右上角凸起，说明粗粒级含量多；若曲线近似直线，则表示粗、细粒度分布均匀。筛分作业的分类：（1）独立筛分：当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分；（2）准备筛分：当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分；（3）预先筛分和检查筛分：当筛分作业和破碎作业配合进行时称为辅助筛分；（4）脱水筛分：将伴有大量水的碎散物料（如浆渣、泥浆、矿浆等）作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分；（5）脱泥筛分和脱介筛分：为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分；（6）选择性筛分：某些情况下，筛分可将散料按质量分离。预先筛分与检查筛分的目的：预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。筛分过程的两个阶段：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称穿层和分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛，同时粗颗粒也排出筛面成为筛上物。由粗到细的筛分流程的优点： 1）筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网； 2）细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面卜的物料数量较少； 3）粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义； 4）由于筛面娃多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。由细到粗的筛分流程的缺点：①筛面磨损很快筛分效率较低因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上，②脆性物料的大块可能在筛面上破碎。影响筛分过程的因素 1.入筛原料性质影响 1）含水率--物料的含水率叉称湿度或水分。附着存物料颗粒表面的外在水分对物料筛分有很大影响物料裂缝中的水分以及与物质化合的水分对筛分过程则没有影响。 2）含泥量--如果物料含有易结网的混台物如粘土等即使在水分含量很少时筛分也可能发生困难。 3）粒度特性--影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量4）密度特性--当物料中所有颗粒都是同一密度时一般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时情形就大不一样。 2.筛子性能影响 1）筛面运动形式--筛面运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等因而对分层、透筛过程均有影响。 2）筛面结构参数筛面宽度与长度--一般情况下筛面宽度决定筛子的处理能力筛面越宽处理能力就越大筛面长度决定筛子的筛分效率筛面越长效率就越高。筛面倾角--倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系。筛孔的大小、形状及开孔率--筛孔越大单位筛画积的处理能力就越高筛分效率也越高。 3操作条件的影响：对一定的筛子和筛分原料而言操作条件主要是指给料的数量和质量。振动筛（1）组成：带有筛面的矩形筛箱、激振装置、传动装置、支承或吊挂装置组成；（2）支承和吊挂筛箱采用的是弹簧组件，筛箱的震动依靠激振器；（3）振动筛是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其他动力学因素影响而可以改变；（4）特点：频率高、振幅小、物料在筛面上作跳跃运动，因而生产率和筛分效率都较高。碎散物料的筛分过程（1）穿层（分层）：小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面。（2）透筛：细粒透过筛孔成为筛下物，同时粗颗粒也排出筛面成为筛上物。自定中心圆振动筛的工作原理：普通圆振动筛的轴承中心与带轮的中心位于同一直线上，当振动筛运转时，带轮便随筛箱一起振动，因此引起三角带的反复伸缩，而使之易于损坏，并且需采用较小的振幅（一般都小于3mm）。自定中心圆振动筛的带轮中心位于轴承中心与偏心块的重心之间，并使带轮的中心线位于偏心块与振动机体合成的质心上，因此，当圆振动筛工作时，带轮就不随筛箱一起振动，只作旋转运动，从而还可以采用较大的振幅，以提高筛分效率。破碎作业在选煤厂和选矿厂中的作用： 1满足选煤机械和选矿机械对人选物料最大

碎矿与磨矿

碎矿与磨矿一、名词解释粒度组成粒度特性曲线筛分筛分终点筛分效率预先筛分检查筛分预先分级检查分级溢流控制分级易筛粒难筛粒破碎比磨机处理量Q 转速率循环负荷反砂比磨矿浓度自磨砾磨二、填空粒度分析法绘制粒度特性曲线的方法工业上常用筛分设备磨矿机的给矿器有哪几种形式破碎机械的施力方法有可碎性系数与可磨性系数的表达公认三大功耗能说是颚式碎矿机的类型破碎机排矿口大小调整方法圆锥破碎机的分类反击式破碎机、锟式破碎机分类磨矿机的分类磨矿机中钢球的运动形式抛落运动时磨机内共分为哪几个区域螺旋分级机的分类常用的碎矿流程有哪几种矿石的自磨流程包括什么三、简答题简述惯性振动筛的工作原理简述岩石的力学特性

简述颚式破碎机工作原理及规格表示方法简述反击式破碎机的工作原理实现多碎少磨的实现方法简述筒形磨矿机工作原理简述水力旋流器的工作原理简述功指数法计算磨矿生产率的步骤四、论述题 1试对粗碎设备颚式破碎机和旋回破碎机进行性能比较，选择粗碎设备时应如何考虑？ 2根据作图，分析钢球抛落运动的运动学方程并推导各特殊点的坐标。 3试论述破碎段的基本形式，并画出流程图。 4分别说明一段磨矿和两段磨矿的优缺点。五、计算 1筛分动力学应用 ①筛分负荷和筛分效率的关系。 ②筛分效率和筛分长度的关系。 2功耗学说的应用。

一、名词解释 1粒度组成：粒群中各粒级的相对含量或物料在各粒级中的分布情况。 2粒度特性曲线：反映物料粒度与产率间关系的曲线，分为部分与累积粒度特性曲线两种。 3筛分：筛分是将颗粒大小不等的混合物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程。4筛分终点：手筛一分钟，若筛下物小于筛上物的1%，则认为已到筛分终点，否则未到。 5筛分效率：筛下产物中小于筛孔尺寸粒级物料重量占原料中小于筛孔尺寸粒级物料重量的百分比。 6预先筛分：设置在某段粉碎机前面的筛分作业叫预先筛分。目的是为了把送往粉碎机的矿石中比排矿口小的矿块先筛去，从而减轻粉碎机的负荷。 7检查筛分：与粉碎机（主要是细碎机）构成闭路作业的筛分作业。目的在于把粉碎机产品中大于排矿口的矿粒筛出，从而保证筛下产物都是合格粒度。 8预先分级：设置在某段磨矿机之前的分级作业。目的是把不需磨细的粒级分出，只把不合格的粗粒送去磨细，从而提高磨矿机的生产能力；或预先分出矿泥、有害的可溶性盐类，以利于分别处理。9检查分级：与磨矿机构成闭路作业的分级作业。其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机再磨，形成合适的返砂（循环负荷），从而提高磨矿效率。 10溢流控制分级：是把上一个分级设备的溢流再分级，以便得到更细的溢流。目的是在一段磨矿条件下，获得更细的溢流粒度。故控制分级不是在任何条件下都采用。 11易筛粒：物料粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，并在到筛面后很快通过筛。 12难筛粒：物料粒度小于筛孔但大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，一般直径越接近筛孔尺寸，其透过筛孔的困难程度就越大。 13破碎比：在碎矿和磨矿中，原料粒度与产物粒度的比值称为破碎比。

磨矿作业人员试题(B)

磨矿作业人员试题（B）姓名身份证号码分数一、判断（选出正确答案，每小题1分） 1.球磨机启动时，不可以与其它设备同启，以免跳闸。 A 对； B 错； 2.噪声能损害听觉，引起多种疾病，能影响安全生产。 A 对； B 错； 3.机器设备在运转过程中，可以加油、修理、调整、清扫等工作。 A 对； B 错； 4.我国职业病防治工作的基本方针是安全第一、预防为主。 A 对； B 错； 5.设备检修时，把所有开关扳到停止位置即可。 A 对； B 错； 6.作业人员进入粉矿仓内作业时，必须系好安全带和佩戴好安全帽，并应从下到上依次处理矿料。 A 对； B 错； 7.未采取安全措施严禁接触运转、运行中的设备设施和物件。 A 对； B 错； 8.电路湿水受潮的设备可以开启。 A 对；B错； 9.厂房照明效果不佳不属于事故隐患。 A对；B 错； 10. 电离辐射没有危害。 A对；B错； 11.开除尘器在主设备开车前先开除尘设备。 A 对； B 错； 12.触电事故后对局部电击伤口应赶快包扎。 A 对； B 错； 13．乙炔在使用、运输、存放时环境温度一般不得超过40度，超出时应采取有效的降温措施。 A 对； B 错； 14.厂内各类管线、溜槽的设置妨碍操作和行走不属于隐患。 A 对； B 错； 15. 输送带、传动轮和改向轮上有杂物没必要停车处理清除。 A 对； B 错； 16.球磨机作业中严禁无矿空转。 A 对； B 错； 17.从事有职业病危害因素的作业离岗时应在离岗前40日内组织职业健康检查。 A 对； B 错； 18.有人触电导致呼吸停止、心脏停跳，此时在场人员应迅速将伤员送往医院。 A 对； B 错； 19.大出血时可以饮水。 A 对； B 错； 20. 溢流型球磨机吐钢球是因为钢球加的太多。 A 对； B 错；二、单选题（选出一个正确答案，每小题2分共80分） 1.球磨机和分级机应在停止给矿（）分钟后才能按顺序停车。 A 10； B 15； C 20； 2.使用灭火器扑救火灾时要对准火焰（）喷射。Ａ上部；Ｂ中部；Ｃ根部； 3.连续运转的皮带打扫卫生时，人与设备之间必须保持（）以上的距离，以免伤人。 A100毫米；B200毫米；C 300毫米； 4.运转设备的检查主要靠（）。 A 眼看、耳听、鼻闻； B 手摸、眼看； C 手摸耳听、鼻闻 5.球磨机涨肚后应（）。 A停止给矿，加水处理；B停止给水，加矿处理；C加大返砂量； 6.严禁带负荷停车，停车时各设备均处于（）状态。 A饱和；B半排空；C排空； 7.选矿厂设备检修后，正确做法是（）。 A 直接按规定顺序开车； B 先验收合格后开车； C 先验收合格后按规定顺序开车； 8.操作工人每（）小时必须检查一次电机运转情况。 A 1； B 2； C 4； 9. 球磨机筒体内作业保命条款（）。 A断电作业； B断电挂牌作业； C断电挂牌监护作业； 10.球磨工应每（）小时测一次溢流浓度和细度。

碎矿与磨矿技术发展及现状_刘全军

碎矿与磨矿技术发展及现状* 刘全军，姜美光（昆明理工大学国土资源工程学院，云南昆明650093）摘要：阐述了碎矿与磨矿在国民经济中的地位和作用，从多个角度综述了我国碎矿与磨矿的技术发展现状．并对其今后发展方向进行了分析。关键词：碎矿；磨矿；技术；发展现状中图分类号：TD921.4文献标识码：A文章编号：1006－0308（2012）05－0021－08 Technological Development of Ore Crushing and Grinding and Their Current Situation LIU Quan－jun，JIANG Mei－guang （Faculty of Land Resource Engineering，Kunming University of Science and Technology， Kunming，Yunnan650093，China） ABSTRACT：By presenting the status and role of ore crushing and grinding in the national economy，the development situation of crushing and grinding technologies in China was reviewed from multiple angles，and their future developing directions were further analyzed．KEY WORDS：ore crushing；ore grinding；technology；development situation 1概述矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息技术高速发展的今天，矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿与磨矿作业是矿产资源加工工艺过程中一个重要的环节，也是投资巨大，能耗极高的作业，就金属矿山而言，碎磨作业的设备投资占全厂总金额的65% 70%，电能消耗约为50% 65%，钢材消耗高达50%［1］，因此，如何改进碎磨作业设备性能、研发高效节能设备、获得更大的破碎比、达到更细的破碎产品粒度、降低钢耗，成为各领域工作者共同追求的目标。本文从碎磨工艺的改进、碎磨作业设备的发展以及破碎作业理论的研发对我国碎磨作业技术做一简述，并对其发展进行分析。2碎磨工艺流程的改进矿石的粉碎作业一般包括矿石的破碎与磨碎两个环节，而磨矿作业是让矿物达到单体解离，使其粒度满足选别要求的最终作业，磨矿是一项耗能高效率低的作业，而破碎作业的功耗仅占磨矿作业的8% 12%，因此改进碎磨工艺过程是实现高效低耗、增加经济效益的有效途径。 2.1多碎少磨工艺物料的破碎主要靠设备对矿物的挤压及冲击作用来实现，而磨矿主要是靠设备对其冲击、研磨和磨剥作用来实现，破碎作业的能量利用效率远远高于磨矿作业，可以将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑，确定合理的破碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处，实行多碎少磨，实现最佳经济效益。为了有效实现多碎少磨，一般来说： 1）可以采用高效细碎型破碎机。如A．C公 12 *收稿日期：2012－07－09 作者简介：刘全军（1964－），男，四川广安人，教授，博导。