上海大众汽车系统的解决问题的方法

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资料来源：Masaaki Imai: 持续改进
举例说明系统的问题解决方法
最 为适用 情况： 无 法借助 外力实 现改进 ，但内 部资源 通过集 中足以 分析现 状、收 集数据 并决定 正确的 对策
所涉及的领域 应用非常广泛：
质量改进：减少 最后组装的返工 率
系• 基统本概念的和原问则 题解决方法
– 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以 支持JIT生产系统
系• 基统本概念的和原问则 题解决方法
– 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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系统的问题解决方法的定义
❖ 系统的问题解决方法对问题的定义是： ❖ 现状和理想状态的差距
系统解决问题在JIT生产中发挥的作用
智
及
能
时
自
生
动
产
化
标准化 稳定性
JIT生 产 框 架
“系统的解决问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药，而是见 效慢的 中药式 疗法。 通过长 期服用 ，可逐 渐改进 公司的 机能。 ” (Kaoru Ishikawa 博士)
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6步系统问题解决流程和持续改进模
式（计划－实施－检查－行动）是 统一一致的
发现问题，确
1
定目标
6
评估解决方 法
A 5
实施解决方法
P
D C
分析 问题
2
提出潜在的解 决方法
选择并规划解
3
决方法
4
1
4
计划
5
实施
检查
6 行动
内容 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
实施
确认效果 标准化
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• 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录
• 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题 的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以 为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”
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成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长 远对策相结合的优点
成本改进：减少 钢铁厂的耗油量
在 以上所 有例子 中，动 用的都 是内部 专业知 识，来 产生解 决方案 而且现 状的改 善也无 需很大 的投资 。关键 是要了 解生产 流程
服务改进： 缩短 客户等待时间
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交货表现的改进：
系• 基统本概念的和原问则 题解决方法
非唯一的途径
问题比率
• 5 个为什么 • 3 个C（问题、 100 原因和对策）
• 系统的问题解决方法 • 传统的质量控制工具
经验证明 ，多数 工作问 题可用 简单的 方法予 以解决 。关键 在于纪 律性和 实施。
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• 试验设计 • 田口法
树立习 惯和纪律
采取简 单方法
应用高 级工具
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步骤 1: 确定问题、设定目 标
发现问题 1 6
评估解决
方法
P
A
分析 问题
2
5
实施解决 方法
D
提出潜在
C
的解决方 法
3
选择并规
4
划解决方 法
行动 A) 明确阐述问题
• 问题的定性
• 问题的量化
ຫໍສະໝຸດ Baidu
说明
• 根据亲身经历，具体说
明问题，不应依赖他人 的描述
• 对问题进行量化说明
优点
• 确保对问题有准确、客观
的认识
• 澄清问题 • 评估问题的严重性 • 使问题直观化 • 确定造成问题的主要原因 • 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标
• 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
控制特点
理想状态
现状
问题
所谓系 统 的 问 题 解 决方法 ， 是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于 分析、 形成思 路的工 具，来 合理地 、有效 地解决 问题
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系统的方法并不急于立即解决 问题，而是立足于揭示问题根
传 统的方 法和系 统方法
– 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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系统的问题解决方法和传统的质量
控制工具均有助于改善业绩，但并
系 统的问 题解决 方法和 质量控 制工具 的重要 性
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步骤 2: 分析问题
规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法
• 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来 的对策
• 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小 组的工作进展
• 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决 困难、排除工作中遇到的障碍
• 安排足够的时间B召S/0开20小701组/SH会-W议Z(2、00检0G验B) 对策的有效性、进行沟 5 通和交流
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真正的JIT生产系统往往具有持续改 进业绩的能力
持 续改进 和系统 的问题 解决方 法
业绩
持续改进 创新
持续改进 创新
时间
技术提高 和增加 投资固 然重要 ，持续 改进也 非常有 必要。 持续改进往往要求（并非偶尔采用） 团队共 同解决 问题， 团队的 力量的 很大一 部分来 源于使 用系统 的方法 和简单 的工具.
源，找出长期的对策
问题
问题
解决方法 （“快速解决”
）
解决方法 （一劳永逸）
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处理车间工作问题中的常见误区
• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策
• 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全 面的分析
• 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决