蜡染漫谈_教材

蜡染漫谈
一、蜡染的历史渊源
蜡染是一种古老而传统的防染工艺，历史悠久，古代称之为“蜡缬”。

尼雅出土了东汉时期的蜡染布，从棉布的花卉、人物图案来看，其精巧程度，为同一时期其它的印花技术所不及，可能是我国最早的蜡染布。

南北朝时，蜡染除棉织品外，还应用于毛织品中。

隋唐时期，蜡染技术继续发展，以《树木象树》为代表作的蜡染制品，色调文雅、层次分明，是蜡染艺术品中的精品。

宋代以后，由于蜡染只适宜低温染色，色谱也有一定局限性，中原地区的蜡染技术被其它印花技术所代替，在少数民族地区却流传至今。

建国以后，蜡染布作为少数民族地区的民族服装，未形成商品进行流通。

改革开放以来，对外交往日益频繁，蜡染布在纺织品贸易中占有重要地位。

二、蜡染民族地域特色
我国蜡染技术具有深厚的民族、地域特色，这些地区自然条件较好，有山有水，适合种植靛蓝等植物和养殖蜜蜂，为蜡染提供了必要的生产条件。

按地域分：贵州、云南、四川、江西、广西等省区的一部分区域；按民族分：以少数民族如布依族、苗族、瑶族、仡佬族为主。

不同地域和不同民族，蜡染产品在用途、技术、绘图、花型、风格上各不相同。

蜡染布在贵州、云南、四川等省主要用于装饰和服装，如头巾、衣服、裙子、书包、背孩子的背带。

在图案花型上以写实为基础，艺术语言质朴、天真、粗犷有力，以大自然为基础但不受大自然的约束，魅力无穷，图案纹样丰富，来源于生活用于蜡染技术，有自然形象，也有几何图形。

鱼和鸟是蜡染中常用的图案，鸟含有吉祥之兆和幸福美好的意义，而鱼像征配偶或情侣，寓意着对未来幸福生活的向往，图案结构以均匀对称为主。

江西地区以床单、枕套、帷幕为特色，花纹主要是花、鸟、鱼、虫等。

传统的蜡染图案比例协调，随着蜡染产品市场化，突破了传统的技艺，由衣饰服装扩大到生活用品，如陈设欣赏的桌布，挎包等。

三、蜡染的传统工艺
蜡染的传统工艺是几千年流传下来的，积累了丰富的经验。

蜡染的传统工艺以手工为主，即使工厂生产也是间歇式浸染，连续化生产很少。

1、布匹：手工土布和机织白布如平布、府绸等，以纯棉布为主。

2、防染剂：主要以黄蜡(蜂蜡)为主，有时也掺和少量的白蜡或者松香脂。

3、绘蜡工具：绘蜡工具不是毛笔而是一种自制钢刀(材质为铜)，因为毛笔蘸蜡容易冷却、凝固，铜制铜刀易于保温，便于绘蜡。

根据绘画线条的需要，一般分为：半圆形、三角形、条形等。

4、化蜡：把蜂蜡放于陶罐或者金属罐中，用木炭或者糠壳火加热融化，蜡温根据经验掌握，然后用蜡刀绘制。

5、染料：最早使用靛蓝，花型主要是蓝白花，彩色是杨梅叶染红色、黄扼子染黄色，色谱较为单一。

随着染料工业的发展，合成染料越来越多，色谱齐全，远远胜过天然染料，如冰染料、活性染料、士林染料等，蜡染产品的花色品种有了很大的提高。

6、工艺流程：铺布→绘蜡→染色→去蜡→烘干
如需要染彩色，烘干后再上杨梅红或扼子黄色。

染色时，可用靛蓝、冰染料、活性染料，传统工艺用靛蓝，由于环保因素，冰染料现在很少使用，活性染料一般只用X型活性染料在室温下染色。

由于封蜡的自然龟裂如染色时的折叠产生蜡纹，风格别致，被称为蜡染的“灵魂“。

广西一些地区的蜡染工艺有别于以上工艺，具体区别是：
1、绘制图案时不是用蜡刀蘸取融化的蜡绘制，而是把布放在镂空成花型的薄木版之间然后灌入防染剂，再染色。

2、防染剂的不同，最早也采用蜂蜡，后来采用石灰浆作为防染剂。

此种工艺不适于做精细花型，应用范围受到一定的限制。

四、工业化的蜡染
蜡染产品的工业化生产，是以蜡染艺术的制作原理和工艺流程为基础的。

早期的蜡染工厂(如贵州蜡染厂)生产方式以浸染为主(半自动或手工生产)，和民间的家庭生产没有大的区别，只是规模较大，产品的风格和特点也是一样的。

从原料方面来看，主要是染料方面的变化，用合成染料(哪合成靛蓝、冰染料、X型的活性染料、士林染料)代替了天然染料(如靛蓝、黄枙子等)，花色品种变化不大，只是专业性较强，生产不是家庭式的自产自销而是以赚取利润为目的。

大规模的工业化的蜡染工厂是最近几年才发展起来的，和早期的蜡染厂有了本质的区别。

从生产方式来看，以轧染(自动化的设备生产)代替了浸染，生产规模更大，效率更高，成本更低，竞争力更强，产品风格基本没受到影响，重现性好，图案设计、产品风格、工艺流程有所创新，提高了产品附加值，满足国内市场的同时并出口到国外市场(目前以出口为主)。

从原料使用来看，第一，防染剂由松香脂代替了蜂蜡和白蜡；第二、染料以合成靛蓝、冰染料、土林染料(因价格昂贵使用较少)为主，第三、完全用机织代替了手工土布。

工业化的蜡染产品是蜡染艺术品的仿制而不是艺术品，也就是说蜡染艺术品是不能工业化生产。

其特点如下：
1、绘制图案用机器代替了手工，效率更高，采用的是机器双面印制防染剂，不是蜂蜡和白蜡而是松香脂。

2、腊纹不是自然龟裂而是采用冷水喷淋使蜡迸裂或者摔裂的办法形成，蜡纹效果能控制，并能重复多次。

3、染色不是浸染而是轧染的方法。

4、产品的花色品种较多，地色不仅限于兰色(靛蓝)，还有棕色、黑色等。

5、蜡纹可以有多种颜色，与地色同色也可不同色。

6、为提高蜡染布的档次，可以进行再次(跟踪)印花，提高蜡染布的附加值。

7、工业化生产所需的设备多，尤其是专业设备多，投资较大，但生产效率高，单位成本较低，市场竞争力强。

五、国外蜡染
世界范围内，亚洲、非洲都是蜡染布的生产和消费国，在欧洲和美国作为艺术品较多。

亚洲是蜡染布的起源地，中国、日本、印度尼西亚、印度都生产传统民族风格的蜡染布。

中国民族众多，是蜡染布的消费大国，尤其是少数民族地区，作为工艺品是深受旅游者喜欢的纪念品。

蜡染布是非洲人民的传统服装用料，在非洲的消费量很大，中国工业化生产的蜡染布基本都出口非洲。

非洲蜡染布十六世纪由欧洲殖民者传入，十九世纪荷兰人把机械印蜡技术用到纺织印染业促进了蜡染布的发展。

对于非洲妇女来说，拥有多少蜡染布是财富的象征。

这些蜡染布大致分为4类：
1、在传统手工织机上用彩色棉织出来的织片，宽20-30公分，织完后用线连接起来，以服装为主，在婚庆、重大仪式和正规场合穿，价格高，属于高档产品。

2、用机织粗平布采用传统手工蜡染或扎染工艺生产的普通蜡染布，以兰、绿、黄、红四种颜色为主，价格适中，属于中档产品。

3、以细布、平布为主由机械印蜡生产蜡染布，价格适中，属于中低档产品。

4、非蜡染普通印花布，风格与蜡染布相似，价格较低，属于低档产品。

这些蜡染布的图案格调反映了非洲人民的生活、思想、文化和艺术。

我国出口以3、4类为主。

最近市场流行仿蜡花布前景看好，但不是真正的蜡染布。

六、蜡染发展方向
蜡染技术经过几千年的发展，大体上分为三类：
第一类，民间工艺品。

主要是少数民族地区和农村妇女自给自足的服装生产和旅游纪念品。

第二类，市场商品类。

有工厂和手工作坊生产的面向市场(国内和国外)的商品蜡染布，特点是生产量大，满足人民生活的需要。

第三类，艺术品类。

艺术家创作的艺术作品，特点是量小但附加值高，一般作为收藏品。

蜡染布的发展以此三类互相依赖，互相影响，同时发展，将呈现出百花齐放的局面。

七、机械化生产蜡染的工艺流程
随着工业化进程的不断深入，蜡染在机械化生产生产中发生了巨大的变化，由手工涂蜡到采用铜辊双面印蜡，特别是圆网印花诞生后，将蜡染采用圆网双面印松香，使机械蜡染发生了一次革命。

机械蜡染的流程具体如下：
坯布检验—翻布缝头—烧毛—退浆煮练漂白—丝光—拉幅打卷—印蜡—染蜡花—甩蜡—洗蜡纹—染蜡纹—物理退蜡—化学退蜡—对花翻缝—拉幅打卷—跟踪印花—蒸化—平洗皂洗—手感整理染地（加白）拉幅—轧光（花）验码开剪—分等贴商标包装—拼件—打包
以上流程是普通蜡染布的基本流程；若染印度蓝（可溶性酞氰蓝）则省却甩蜡、洗蜡、染蜡纹三道工序；若是双蜡纹则在染完第一遍蜡纹后再增加甩蜡、洗蜡、染二次蜡纹三道工序。

八、各工序要点及注意事项
1、翻缝一般2000到3000米一车，数量要一致；缝头要平直坚牢；布边要对齐；针距要均匀，两边要加密；无纬斜。

2、烧毛正反效果一致，至少三级以上。

3、练漂后白度要一致，毛效10CM/30MIN以上且均匀，瞬时毛效2S以内，布面无残留棉籽壳等杂质。

4、丝光后钡值至少140以上，布面平整无褶皱，幅宽一致达到112CM左右，丝光落布PH7-8。

5、拉幅落布幅宽尺寸要稳定，误差小于2MM；无纬斜；布要干，打卷边中前后松紧整齐一致。

加白染色要符样。

6、印蜡要求符合正版样，对花准确，花回长度精确，前后左中右厚度、效果一致，布边宽窄一致，边字清晰，不露不渗、无麻点。

7、染色要求符样，匀透、边中无色差、前后色差符合质量标准，对蜡面无破坏。

8、甩蜡要均匀，甩透，蜡纹要细，无大块蜡甩掉，无纵向连续褶皱。

9、碱洗蜡纹要将松香断裂处（蜡纹间）松香皂化洗下露出布面纤维，程度要把握好既不露底又露出纤维；无连续褶皱，无残留色酚。

10、蜡纹颜色要准确，的色要深，无连续褶皱。

11、物理退蜡要净，布面无擦伤、无裂口，不残留块状松香，蜡回收通道要畅通无跑冒滴漏。

12、化学退蜡要反应完全，布面无残留松香，布面不粘色，毛效要洗出达到10CM以上。

13、对花翻缝要准确，布面正反、方向一致；花回对准；缝头要缝头要平直坚牢；布边要对齐；针距要均匀，两边要加密；无纬斜。

分版数量要准确。

14、印花前拉幅落布幅宽尺寸要稳定，误差小于2MM；无纬斜；布要干，打卷边中前后松紧整齐一致；加白、染色要符样；两车接头时花回要对准，前后、正反面要一致，每版数量找齐不落版。

15、跟踪印花对花要力争准确，跟踪到位；渗透要好、正反面颜色符样一致；左右无色差，花不变形，总效果一致；不串色、反面不拖色、不粘色，落布要干不复印。

印制花版、数量、颜色、色位要准确。

16、蒸化要求无褶皱、无复印；牢度符合要求。

17、平洗皂洗要洗净浮色，洗出原布地色，洗后白度色度要一致；牢度符合要求，不串色无二次污染。

18、手感整理、染地（加白）、拉幅合并于同一工序。

拉幅落布幅宽尺寸要稳定，误差小于2MM、无纬斜、布要干；加白、染色要符样；手感要一致。

需要轧光（花）时落布湿度要一致。

19、轧光（花）光泽要符样，左中右前后要一致。

双面轧光时正反要一致。

20、验码开剪定等包装拼件打包要严格按技术标准执行。

九、蜡染布的规格及衍生品
目前出口到非洲的真蜡染花布品种有以下几个：
1、标准品种：（REAL WAX）
纯棉24/24，72*60,54”坯,成品47”。

这是最基本的品种，大约占出口的75%以上。

还有与之相似的21/24，73*61，51.5”、24/21，72*60，52”、24/24，72*60，51”等，这些都是冒名标准品，这些规格是主流，占蜡染布生产出口量的95%以上；另外还有少量的30/30，68*68，54”坯，成品46/7”的品种，由于布稀薄，档次低，市场容量小，，数量很少；40/40，128*60，57”坯提花蜡染布，此品种价格高，是染色大提花布的陪衬，消费群体单一，只有少量生产出口。

2、衍生品种：
超级仿真蜡产品
坯布同纯棉24/24，72*60,54”坯，花型采用真蜡的花型，印制方式做一下改变，衍生出超级仿真蜡产品。

由于采用先双面印花代替印蜡染色，随后二次印花的工艺，真蜡染（双面印花）特有的标记可以作出，效果非常逼真，对一些无蜡纹的特别是印度蓝产品可以说是以假乱真，如果不说根本无法辨认。

卖价稍低于标准品，成本则比标准品低得多，此品种国内生产厂家不很多有三四家在生产，效益很好。

这种方式可以后续开发出一系列新产品，发展前景看好。

但也有局限性，对大面积地色品种布的褶皱太多，疵布较多，另外由于采用多组远红外加热效率还不是很高，车速最快仅能达到25米/分，目前可作为标准品的补充。

假以时日，设备的烘干方式，烘干效率加以完善很可能又是一次蜡染革命。

仿真蜡产品
坯布同纯棉24/24，72*60,54”坯，花型采用真蜡的花型，印制方式采用圆网印花机单面一次透印或两次透印。

乍一看花型、颜色、布边、边字、蜡纹、甚至错花都如同真蜡产品，仔细看可发现布面正反面花型、颜色有差异，蜡纹因为是印上的有循环，死板无变化，做不出真蜡双面印特有的标记，是仿的。

此品种主要的生产要点在制片，技术含量不高，效益尚好，印染厂基本都可生产，消费群体集中在西非广大的农村低收入家庭。

此产品卖价、效益和档次都高于普通仿蜡品种，是普通仿蜡的升级产品，消费群体有增加的趋势，可
以作为真蜡产品的有效补充，也可以作为一个主导品种。

超级仿蜡产品（SOSSO）
此产品是非洲花布中一个较独特的品种，东、南非洲人的传统消费产品。

以40/40，96*96，54”坯为主。

花型以大花回、大块面、仿手工蜡染、手工扎染为主，颜色多以红、桔、黄、蓝、棕、黑为主色调，色泽深、浓、艳、亮，正反面颜色要求一致，上重浆或丝鸣整理，轧花或轧光。

此品种季节性较强，技术含量不高，生产难度不大，效益比一般印花布为好，能做纯棉印花的工厂只要对设备稍加改动即可批量生产，竞争激烈。

普通仿蜡产品
此类产品是蜡仿系列中的低档产品，生产与普通纯棉印花布相同，只是多印边字，坯布使用以30/30，68*68，51.5”为主，附以其他规格，是我国出口非洲最早的纺织品中之一，竞争早已白热化，目前只剩下一些低端厂在做，前景堪忧。

水洗绒
此类产品是我国商人前几年根据蜡染花型在国内组织生产的一个短线产品，采用涤纶织物用分散染料印花，快速低价闯入市场，给蜡染市场造成了一股不小的冲击波，最终终因产品本身的严重缺陷而烟消云散，目前产销量急剧萎缩，影响急剧下降。

由于非洲传统的消费观念，以及审美情趣，加之蜡染布自身独特的风格和魅力，使这个产品在激烈的竟争中屹立不倒，历久不衰，并且愈加焕发出青春活力。

十、蜡染产品的营销
目前国内蜡染产品的营销方式主要有三种，工厂自营、外贸接单、来料加工。

工厂自营主要在非洲当地，工厂有直接销售网络，或接单或卖现货。

目前自营也有采用出口核销的方式，其间所有的程序均由工厂承担。

外贸定单出口价格FOB宁波或上海以美元计大致在普通蜡染布USD0.79-0.80/Y；印度蓝蜡染布USD0.84-0.85/Y。

以人民币计分别为7.32-7.41元/米和7.78-7.87元/米。

坯布价格在3.90元/米—4.20元/米之间。

分等计价，12Y A等价是以上的价格。

其余B等、六码按A等价打8-9折，二、四码按A等价打5-6折、另码布按A等价打1-2折计价。

付款方式一般为先打一定数量的定金，国内码头交货后40-50天付清余款。

其间有给提单的，也有暂时不给提单的总之靠的是信誉和信任。

外贸公司提供样板，工厂照样组织采购布匹、原材料、生产包装、商检、到码头运输等事项。

若来料加工，分等包装不分等计价，所有成品收购，无伸长加工费普通蜡染布3.40元/米左右，印度蓝3.85元/米。

结算方式先打定金或先进坯布，带款提货。

十一、目前国内外蜡染生产厂的分布现状
机械蜡染是十九世纪荷兰人开创并带入非洲的，因此荷兰的蜡染布在非洲最受欢迎，档次最高，卖价最高。

世界最著名的蜡染布生产厂是荷兰VILISCO公司，其次是英国的ABC公司。

他们生产方式是以铜辊印蜡。

上世纪五十年代英国人、荷兰人、印度人、中国香港人在非洲投资建了许多蜡染厂，主要集中在尼日利亚、加纳、喀麦隆、科特迪瓦等国家，到八十年代末非洲这些工厂已初具规模，到九十年代中期发展已达到高峰。

随着1996年蜡染产品生产被王港生首先带入中国，机械蜡染又有了一个飞速发展的过程。

九六年聊城建第一条生产线每月生产不足五个柜也就是六十万码效益却惊人，每米布纯利可达到十五元人民币。

1997年青岛第二印染厂依靠自己得力量开发出蜡染产品，虽然质量水平很低，但效益巨大，每个月2-3个货柜就养活了1300多人的工厂，并借此使得青岛第二印染厂避免了倒闭关门，并为以后的发展奠定了基础，同时也揭开中国冲击蜡染的序幕。

随后连玉华、江礼平两位先生又将辊筒印蜡技术带到宁波使中国的蜡染又上了一个
新台阶。

随着蜡染的高利润的驱使，国内许多厂家纷纷上马蜡染项目，截止到今天共有以下厂家与蜡染有过亲密接触。

聊城鸿润（国内第一家、港资）；青岛凤凰（国内第二家、目前中国蜡染第一品牌、国营）；川棉一厂（中港合资）；济宁花布（外资，黎巴嫩人阿卡出资，中国人管理）；邯郸新维（国有）宁波众鑫（原国有、初始与连玉华、江礼平合作以辊筒印蜡）。

这是第一波建厂高峰。

随后昌邑龙丰（港资，香港人苏畅从川棉一厂终止合作）；青岛宏昌（民营）；聊城港润；临清新润（聊城鸿润、聊城港润、临清新润这三家都是王港生开的，港资）；昌邑华晨（民营）；滨州华纺（国有股份）；济宁如意印染（国有股份）；费县正义集团（民营）；四川南充（外资，黎巴嫩人阿卡）；等厂也粉墨登场，掀起第二波。

非典之后到现在正是第三次高潮，临清三和（民营，目前单厂规模最大）；云南曲靖（民营，阿卡合作伙伴）；淮北印染（国有）；三门峡印染（国有）；临沂雅美（民营）；河北赵县（民营股份）；绍兴五洋（民营）；潍坊中意（民营）；绍兴宝纺（民营）；青岛即墨（民营）；重庆綦江（民营）；滨州家纺（国有）；山东大海集团（民营）；眉山青神（民营）；青岛莱西，青岛美昊两家（凤凰控股）。

前后共三十一家工厂涉足。

由于中国工厂的参与，使得蜡染布的价格急剧下滑，使非洲的生产厂家受到剧烈冲击，纷纷以各种形式对抗，甚至不惜动用国家政府的影响，虽起到一定的抑制作用，还是有许多非洲工厂停产、减产，国内新上马的工厂增速减缓，但是原工厂的产能却在不断扩大，其中临清三和的生产线确定为十条，现以开工八条，一跃成为国内最大蜡染生产厂。

聊城、凤凰、滨州等大厂也在扩产。

蜡染已经跨入“战国时代”。

目前各工厂扩容的趋势依然不减，凤凰在莱西征地二百亩，设计生产能力月产1000完米，目前一达产400万米；聊城鸿润搬迁至冠县，也将由两条半线增至四条线。

临清三和最后两条线也将于明年达产。

滨州华纺也为四条线做准备了，昌邑龙丰在滨州开发区新征土地准备扩至四条线,宁波众鑫在余姚正在建设新厂区，设计规模5条蜡染线。

总之以老厂扩容为多。

而新上的厂家可能是有备而来，必然各自握有杀手锏。

诸暨有一客商本身就在做非洲市场，规模相当的大，现在将真蜡产品的货单放到山东，每个月就有十几个货柜，他已有意向自己建厂。

如果向这种既从事贸易又有生产作基础的形式出现，竞争力将大大超过国内单一从事生产型的工厂，这些客商掌握着产品的定价权，一旦这种企业再掌控了生产主动权，则必然会对单一型企业进行打压，迅速掌握竞争的制高点，使市场再起波澜。

温州一企业也准备上马蜡染，他依托的优势是两点，一是温州客商遍世界，货源没问题；二是他的企业采取的是包税制，这样他的成本优势突显，就可以与现有的生产厂拼价格，必然搅乱市场而从中得利。

山东一做非洲市场的大客商已经承包下吉林四平印染厂，并且已经在做其他非洲产品，他的计划今年先上一条蜡染线，待条件成熟再扩大规模，他的优势本人对蜡染十分了解，是产销直接对接，没有中间环节。

市场的法则是适者生存，当然也有顶不住而退出的，河北赵县、青岛即墨、重庆綦江、三门峡印染厂等因质量或货源问题已彻底退出，淮北印染、临沂雅美、潍坊中意也因质量问题不能维持，不久也会退出或另寻合作，山东大海集团新上一条线因为环保不能达标而闲置。

虽然前后有三十一家企业涉足蜡染，但到今生存下的仅不过二十四家。

从表中可以看出一流产品生产企业是青岛凤凰、聊城鸿润、聊城港润、临清三和等四家，他们的产品是风向标。

二流产品生产企业是临清新润、滨州华纺、济宁如意印染、眉山青神、云南曲靖、宁波众鑫等。

这些厂家各有自己的特色品种。

其余水平大致在一个起跑线上。

十二、介入的理由
蜡染生产经营异常激烈，我们作为后来者凭什么与老厂竞争？发挥优势、扬长避短、认准目标、科学定位、夯实基础、再图飞跃。

以下是几个条件的比较：
1、时机的比较
俗话说“天时、地利、人和”天时不如地利，地利不如人和。

我认为我们最大的优势是人和！通过我这些时日的亲历，人和是盛鑫最大的财富，这是企业当家人的人格魅力。

由于企业当家人的待人、用人的准则，使得一班人凝聚在董事长身边，团结一心朝既定的目标努力前进，这无疑大大提高了企业的竞争力。

也可以说在人和上我们占了先机。

关于地利，绍兴地处长三角洲腹地，又是全球纺织品最重要的集散地，临沪、甬两大港口，在客户群体、信息采集、销售网络、交通运输等方面具有无可比拟的优势，而在人才储备、原材料、能源等方面略显不足，但是综合比较地利方面不在劣势，至少持平。

天时有时非常重要，有时却忽略不计。

参与蜡染的时间虽然晚一些，从时效来看我们没有占得先机，但却并未失去天时，从国家产业政策尤其是环保政策看，介入蜡染的门槛会越来越高，这一点从山东青岛、济宁、聊城、潍坊和浙江宁波等最近两年对环保的要求来看，象这些城市中的蜡染企业污水处理的负担将日趋沉重，自己预处理要达标经济上承担不起，不达标则社会责任承担不起。

而我们目前在这方面具有的优势，可以弥补很多。

只要顺势而为就会的天时。

2、策略理念的比较
任何一个成功的企业必有其科学的经营策略和理念。

这一点没有地域之分，浙江人的经营策略天下共知，这种优势要发挥的淋漓尽致。

但是经营策略与经营理念还有差别，我们做蜡染的理念是将蜡染产品看成是一个赚钱的品种，还是将蜡染产品作为一种文化载体，这两种理念所导致的结果相差甚大。

综观蜡染生产在中国的十年历程，三个做得好的企业，产品都蕴涵着企业的文化，尤其是凤凰和鸿润，从他们的产品中你能体会到对非洲大陆文化的一种诠释，至少是非洲客商和消费者这样认可，这就是文化的作用。

这两个厂的产品卖价高、销的快，不仅仅是质量好，质量相同或接近的其他厂家的产品即使是使用“HITARGET”商标，同样卖不了相同的价。

为什么会这样？这就是产品中微妙的文化现象，就如同我国蜡染产品的价格卖不过荷兰一样。

所以我们做蜡染一定要经营品牌、经营文化。

在这一点上其实就是企业当家人之间的搏弈，谁对路谁胜出。

3、实力的比较
就工厂实力而言，浙江省的工厂实力，尤其是资金实力比北方工厂大得多。

在生产经营中抗风险的能力强，这是优势。

蜡染的生产经营中需要沉淀大量资金，正常情况下需40-50天的周转期，在此期间出现资金回流迟滞，若资金没有及时调度补充的实力，将对生产经营带来很大困难，如果资金链断裂，损失会巨大。

这种实力我们的优势很大。

其实还有一种实力，就是软实力，包括企业收政府的扶持程度，市场对企业的认知度，企业的创新应变能力，企业的凝聚力等综合构成了企业的实力。

这一条我们有优势，但是我们决不能忽视受当地政府扶持企业的优势。