采购员的职责及流程PPT课件
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四. 采购的培训 1. 沟通、谈判技巧 2. 采购实战技巧和案例
采购部工作思路的调整
客户推式管理(被动需求)转变为团队拉式管理(主动 +被动需求)
① 目前我司工作主要是客户驱动的工作模式,工作被动,客户满 足率不高,无客户增值服务
② 客户驱动的工作模转变为驱动客户模式,工作由被动转为主 动,主动的发布产品动态,体现客户增值服务
采购员素质要求
采购员素质要求
产品质量的判断力 较好的成本分析力 较好工厂选择能力 善于管理工厂之关系 正直操守 较好的人际关系 较好的沟通能力 主动的责任和工作态度 具有韧性的承受工作压力
成为一个优秀的采购员
一个优秀的采购员沟通能力很强 一个优秀的采购员熟悉产品性能 一个优秀的采购员了解质量要求和质量控制点 一个优秀的采购员熟悉生产运作，计划安排 一个优秀的采购员了解成本构成，精于会计 一个优秀的采购员具有很广的知识面 ………
PLAN :产品体系的主导者+产品市场信息分析
• 产品的输入由采购员为唯一窗口 • 销售行为发生(产品输出)都是建立在满足客户需求产品的
桥梁上, 产品体系至关重要 • 采购员首先产品的供应者,也是工厂的销售间接代表,采
购员必须是双重角色,能深刻理解市场上产品的发展情况 • 产品了解和开发是建立在采购员对客户的需求深刻的理解
工厂选择
试样
1、初步合同、协议（保密协议） 2、提供产品资料，工厂准备样品 3、过程协调和跟进 4、协助开发部和工厂沟通，必要时调整方案 5、工厂送样，判定 6、确认样品 7、小批量试单 8. 初步批量生产合作
工厂考评几个重点
工厂的质量控制体系（质量） 工厂的技术（设备）能力 工厂的成本核算及控制能力（成本） 工厂生产管理能力（交期） 工厂的经营状况（财务、订单、现有合作关系） 工厂管理团队的理念（服务）
开发+维护 的时间配比
开发 40% 产品市场分析15%
新工厂资源开发 15% 新产品开发 40%
维护 60% 报价/样品的提供 产品的推广 订单交期的确认
产品+资源 开发
根据客户需求或市场趋势，寻找新产品 根据工厂状况，提早计划寻找新工厂 不断触摸市场，了解行业最新信息，并将产品趋向传达给客户 开发工作是能够体现采购部附加值的地方,是产品维护的核心
ACTION:改善和提高
• 针对CHECK 动作的统计分析, 进行流程优化+资源优化+人才优化+激 励调整
• 案例存档,案例经典培训 • 重点处理客户投诉,快速的响应 • 改善前后结果追踪和比较 • 改善案例存档, 让客户分享改善成果,让客户参与管理,增强客户信心 • 结果导向+过程辅导+奖惩措施
培训内容
一. 采购部工作思路的调整 1. 客户推式管理(被动需求)转变为团队拉式管理(主动+被动需求) 2. 整合资源+业务做大+小单位团队运作 3. 团队自主经营+利润中心制+低风险高报酬
二. 采购部工作职责的调整 1. 以PDCA 循环为核心工作指导 2. 结果导向为主+过程辅导为辅
三. 采购部工作流程的调整 1. 产品市场分析 2.产品开发推广管理 3.工厂资源的开发和管理 4.产品推广 5. 客户反馈和改善
工厂管理
工厂的选择 工厂的考核与评估 工厂的辅导
工厂的能力层次
能够提供合格的样品 能够提供产品 能够提供合格的产品 能够准时提供合格的产品 能够准时提供价廉的合格产品 能够和公司资源互补，介入到公司的开发阶段，成为策
略伙伴
工厂选择
准备工作 1、产品了解（性能要求、技术要求、质量要求） 2. 产品询价:一般要采取阶询价,了解价格阶梯和结构 3、了解大致的需求量 4、了解已有的类似的资源 5. 适合的工厂安排验厂,验厂合格后试样 只有了解的越多越细，后续的工作才能做的越顺
完货日期比较)也可考核交货及时率 采购部根据工厂沟通/应急处理/不合格处置等给予服务
分 根据工厂报价速度和准确/样品提供速度准确/价格水平
(性价比)给予成本分
工厂考核—考核的目的
考核工厂只是工厂管理的手段和工具 考核工厂的目的 1. 优化工厂 2. 发现工厂存在的问题,引发改善 3. 培养伙伴型/战略合作型工厂 4. 激励工厂 5. 建立完善供应体系，确保5R
采购培训教材
培训目的和思路
目的:提高采购员工作能力和技巧,提升采购员素质 培训思路
采购员职责,流程 定义
采购员能力,技巧, 素质要求
采购员自我认识 自己的差距
人员的优胜劣汰
岗位重新评估
培训,缩小差距
竞争力+侵略性团 队+良好的激励
高效的工作执行 语言
公司更高更强
采购新流程
矩阵新流程
产品市场分析 产品落实 产品推广 产品输出 客户反馈
工厂管理经常碰到的问题
工厂的地位
没有工厂，任何企业都将无法生存。无论私营公司还是公共组织， 都必须成为图1中的一个环节。从图中可以看到，客户也有可能 成为供应商，存在一种双向贸易关系。这样的双重身份使市场环 境更为复杂
正确认识供应链管理
工厂管理如果组织和管理得当，会对我司目标和战略的实现做出巨 大的贡献。如何有效地发挥供应功能的作用。工厂管理要想实现最 大效益，必须有专业技能和高级管理层的重视。而在实践中，人们 对这一点的认识远比预期的要滞后许多。
15%。(净资产回报率 = 税后利润/资产总 额*100%;净资产就是所有者权益=资产 总额-负债总额)
3. 对市场的材料趋势有准确的了解
DO:订单交期管理的主导力量
• 必须明确订单的交期严肃性 • 对战略合作工厂的生产能力必须清楚的了解 • 工艺单及时跟进和反馈 • 订单的及时回签和确认 • 预付款或到期款的及时处理
+工厂产品的认知和快速的信息传播基础上 • 产品市场信息的趋势分析,和客户分享
PLAN:工厂资源体系的主导者
• 产品必须是有可实现的合格工厂 • 有深度的了解合作工厂, 信息沟通无障碍,视角放高+ 姿态放低 • 工厂资源的层级管理:低+中+高, 1+2+1 模式:
1家低端+2家中端+1家高端 • 工厂合作分: 战略合作+ 优先合作 +一般合作 • 工厂资源决定产品资源,工厂资源质量决定产品质量 • 工厂资源和产品资源二手抓,二手都必须硬 • 考评工厂,淘汰工厂, 激励工厂(升级合作关系),
首先必须了解PDCA 循环
采购管理的PDCA循环
PDCA 由戴明博士在质量管理体系中提出，现在已经用于管理的方 方面面。
PDCA循环
PDCA循环是一个持续改 进，不断提升的过程
PDCA是企业不断完善， 不断积累，不断标准 化的过程
PDCA循环在采购流程中的运用
PLAN
市场分析 工厂资源体系 产品体系
DO:产品成本管理的核心资源
管理费 5-15%
利润 5-10%
工资福利 5-15%
原材料 60-80%
1.必须对产品的成本结构有一定的了解
2. (排除材料较大涨幅和新产品和替代产品) 材料及零部件每年都有于5% 以上的潜在降价 空间。因为材料价格每降低 1%，在其它条件 不变的前提下，企业的净资产回报率可增加
DO:产品技术性能的定义和确认者
•工厂联系的窗口, 负责产品信息的传达和确认 •工厂产品信息获得的,产品性能了解 • 判定产品性能是否符合客户的要求,并判定产品的差异,并调整差异 • 打样要求,送样,产品必须以实样为最终确认 •最终负责产品技术的性能定义
DO:产品推广的主导者
• 样本规划及推广 • 网站:环球资源+ 公司网站 • 展会:广交会+香港展+法兰克夫展 • 公司产品展厅规划和维护
① 工厂 ② 客户 ③ 展会 杂志
① 价目表 ② 考察工厂 ③ 样品确认
① 展会展厅推广 ② 样本推广 ③ 网站推广
① 订单样品确认 ② 订单包装确认 ③ 订单交期确认
① 客户投诉处理 ② 改善方案 ③ 考核和检查
① 可供何产品 ② 推荐何产品 ③ 产品趋向
① 客户反馈 ② 产品开发 ③ 更新和推广
工厂考评几个重点案例分析
嘉善绿力工厂为例? 工厂小,品质意思差,付款方式:订金+提货付款,工厂未作验厂考核,原 因总结
上虞恒露 工厂小,管理差,品质控制差,讨论总结
杭州新联为例? 工厂规模较好,管理差,交期无法履行,讨论总结
中山比邻为例? 工厂小,工厂管理差,交期无法履行,讨论总结
上虞晨辉? 工厂规模大,管理好,品质控制好,讨论总结
CHECK:采购的目标达成
1. 适地 Right supplier 2. 适时 Right time 3. 适价 Right price 4. 适量 Right quantity 5. 适质 Right quality
是否选择适合的工厂 是否按照订单交期执行 价格是否有竞争力和性价比高 是否有投诉短装和破损 产品是否符合性能要求和服务
考核比重根据时期不同而改变) 考核数据由各部门提供,采购整理/汇总排名 对主要工厂进行考核 80:20原则:我们80%的产品由20%的工厂供应;
我们80%的问题发生在20%的工厂.
工厂考核—考核数据来源
验货部负责提供工厂检验数据和不合格分析 跟单部负责提供工厂到货准时数据(按采购单日期工厂
DO百度文库
产品确认 产品推广 成本管理 质量管理 交期管理
CHECK
交货及时率 验货合格率
ACTION
产品优化 资源优化 服务提升 培训计划
采购员的职责定位
一、PLAN:产品体系的主导者,产品市场信息的分析 二、PLAN:工厂资源体系的主导者 三、DO: 产品技术性能的定义和确认者 四、DO:产品推广的主导者 五、DO:产品成本管理的核心资源 六、DO:产品质量管理的基本保证 七、DO:订单交期管理的主导力量 八、CHECK: 以上七点PLAN+DO 分析和统计 九、ACTION: 改善和提高
DO:产品质量的基本保证
• 采购员首先是必须有良好和正确质量意识 • 产品质量是做出来的,不是检出来的; • 产品的过程控制是质量重要的保障 • 对工厂必须要有质量监控程序的控制,工厂生产过程采购员是控制不到的,但是
质量控制体系是可控的 • 对工厂必须有不合格项改善报告,提升工厂的改善 • 对工厂必须有奖惩措施和淘汰机制
③ 团队力量至高无上,外销部服务客户转变为团队服务客户 ④ 整合和发展资源为先+业务目标做大为目的+小单位团队运
作 ⑤ 团队自主经营+利润中心制+低风险高报酬
利润中心制:公司财务盈利公开,利润分享 低风险:采购员保底底薪 高报酬: 多劳多得,能者多得, 以”富”为榜样
PDCA 循环在采购操作中运用
上虞舜力特? 工厂规模大,管理好,品质控制好,讨论总结
工厂考评的方式
主观考核
通过调查人的简单走访，根据调查人对工厂的初步映象， 给予工厂一个优、良、差的评定。
客观考核
1、准备好评价规则和标准（工厂考评表） 2、现场评估、信息调查 3. 品质历史记录,客户投诉记录等
工厂考核—持续评价
考核主要针对合格工厂在持续供货阶段的表现 考核可按月度或季度进行 考核主要关注:价格30%/质量30%/交期30%/服务10%
采购管理的基本任务
• 首要任务是保证客户所需产品与服务的正常供应 • 不断改进采购过程及工厂管理过程以提高产品的质量 • 控制、减少所有与采购相关的成本, 包括直接采购成本(材料成本)和间 接采购 成本(操作成本)。 • 建立可靠、最优的工厂体系 • 利用工厂的专业优势，开发新产品 • 建立维护本公司的良好形象 • 管理、控制好与采购相关的文件及信息，如:供应商调研报告、工厂考 核及评审报告、图纸及样品、合同等
供应链管理是利用现代信息技术，通过改造和集成企业的业务流程， 并与供应商以及客户建立协同的业务伙伴联盟，从而大大提高企业 的竞争力，使企业在复杂的市场环境中立于不败之地。
供应链图解
订单
顾客
业务
成品仓
生产部
生产计划 物 反料 馈跟 踪 表
采购部 定购单 工厂
工厂
备料
生产
进度跟踪 运输
各车间 仓库
检验
工厂(供应链)管理
先了解什么是供应链?
所谓供应链，是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的 控制，将产品生产和流通中涉及的原材料供应商、生产商、分销商、 零售商以及最终消费者连成一体的功能网链结构模式。在这个网络 中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。他 们既向其上游的贸易伙伴订购产品，又向其下游的贸易伙伴供应产 品。
采购部工作思路的调整
客户推式管理(被动需求)转变为团队拉式管理(主动 +被动需求)
① 目前我司工作主要是客户驱动的工作模式,工作被动,客户满 足率不高,无客户增值服务
② 客户驱动的工作模转变为驱动客户模式,工作由被动转为主 动,主动的发布产品动态,体现客户增值服务
采购员素质要求
采购员素质要求
产品质量的判断力 较好的成本分析力 较好工厂选择能力 善于管理工厂之关系 正直操守 较好的人际关系 较好的沟通能力 主动的责任和工作态度 具有韧性的承受工作压力
成为一个优秀的采购员
一个优秀的采购员沟通能力很强 一个优秀的采购员熟悉产品性能 一个优秀的采购员了解质量要求和质量控制点 一个优秀的采购员熟悉生产运作，计划安排 一个优秀的采购员了解成本构成，精于会计 一个优秀的采购员具有很广的知识面 ………
PLAN :产品体系的主导者+产品市场信息分析
• 产品的输入由采购员为唯一窗口 • 销售行为发生(产品输出)都是建立在满足客户需求产品的
桥梁上, 产品体系至关重要 • 采购员首先产品的供应者,也是工厂的销售间接代表,采
购员必须是双重角色,能深刻理解市场上产品的发展情况 • 产品了解和开发是建立在采购员对客户的需求深刻的理解
工厂选择
试样
1、初步合同、协议（保密协议） 2、提供产品资料，工厂准备样品 3、过程协调和跟进 4、协助开发部和工厂沟通，必要时调整方案 5、工厂送样，判定 6、确认样品 7、小批量试单 8. 初步批量生产合作
工厂考评几个重点
工厂的质量控制体系（质量） 工厂的技术（设备）能力 工厂的成本核算及控制能力（成本） 工厂生产管理能力（交期） 工厂的经营状况（财务、订单、现有合作关系） 工厂管理团队的理念（服务）
开发+维护 的时间配比
开发 40% 产品市场分析15%
新工厂资源开发 15% 新产品开发 40%
维护 60% 报价/样品的提供 产品的推广 订单交期的确认
产品+资源 开发
根据客户需求或市场趋势，寻找新产品 根据工厂状况，提早计划寻找新工厂 不断触摸市场，了解行业最新信息，并将产品趋向传达给客户 开发工作是能够体现采购部附加值的地方,是产品维护的核心
ACTION:改善和提高
• 针对CHECK 动作的统计分析, 进行流程优化+资源优化+人才优化+激 励调整
• 案例存档,案例经典培训 • 重点处理客户投诉,快速的响应 • 改善前后结果追踪和比较 • 改善案例存档, 让客户分享改善成果,让客户参与管理,增强客户信心 • 结果导向+过程辅导+奖惩措施
培训内容
一. 采购部工作思路的调整 1. 客户推式管理(被动需求)转变为团队拉式管理(主动+被动需求) 2. 整合资源+业务做大+小单位团队运作 3. 团队自主经营+利润中心制+低风险高报酬
二. 采购部工作职责的调整 1. 以PDCA 循环为核心工作指导 2. 结果导向为主+过程辅导为辅
三. 采购部工作流程的调整 1. 产品市场分析 2.产品开发推广管理 3.工厂资源的开发和管理 4.产品推广 5. 客户反馈和改善
工厂管理
工厂的选择 工厂的考核与评估 工厂的辅导
工厂的能力层次
能够提供合格的样品 能够提供产品 能够提供合格的产品 能够准时提供合格的产品 能够准时提供价廉的合格产品 能够和公司资源互补，介入到公司的开发阶段，成为策
略伙伴
工厂选择
准备工作 1、产品了解（性能要求、技术要求、质量要求） 2. 产品询价:一般要采取阶询价,了解价格阶梯和结构 3、了解大致的需求量 4、了解已有的类似的资源 5. 适合的工厂安排验厂,验厂合格后试样 只有了解的越多越细，后续的工作才能做的越顺
完货日期比较)也可考核交货及时率 采购部根据工厂沟通/应急处理/不合格处置等给予服务
分 根据工厂报价速度和准确/样品提供速度准确/价格水平
(性价比)给予成本分
工厂考核—考核的目的
考核工厂只是工厂管理的手段和工具 考核工厂的目的 1. 优化工厂 2. 发现工厂存在的问题,引发改善 3. 培养伙伴型/战略合作型工厂 4. 激励工厂 5. 建立完善供应体系，确保5R
采购培训教材
培训目的和思路
目的:提高采购员工作能力和技巧,提升采购员素质 培训思路
采购员职责,流程 定义
采购员能力,技巧, 素质要求
采购员自我认识 自己的差距
人员的优胜劣汰
岗位重新评估
培训,缩小差距
竞争力+侵略性团 队+良好的激励
高效的工作执行 语言
公司更高更强
采购新流程
矩阵新流程
产品市场分析 产品落实 产品推广 产品输出 客户反馈
工厂管理经常碰到的问题
工厂的地位
没有工厂，任何企业都将无法生存。无论私营公司还是公共组织， 都必须成为图1中的一个环节。从图中可以看到，客户也有可能 成为供应商，存在一种双向贸易关系。这样的双重身份使市场环 境更为复杂
正确认识供应链管理
工厂管理如果组织和管理得当，会对我司目标和战略的实现做出巨 大的贡献。如何有效地发挥供应功能的作用。工厂管理要想实现最 大效益，必须有专业技能和高级管理层的重视。而在实践中，人们 对这一点的认识远比预期的要滞后许多。
15%。(净资产回报率 = 税后利润/资产总 额*100%;净资产就是所有者权益=资产 总额-负债总额)
3. 对市场的材料趋势有准确的了解
DO:订单交期管理的主导力量
• 必须明确订单的交期严肃性 • 对战略合作工厂的生产能力必须清楚的了解 • 工艺单及时跟进和反馈 • 订单的及时回签和确认 • 预付款或到期款的及时处理
+工厂产品的认知和快速的信息传播基础上 • 产品市场信息的趋势分析,和客户分享
PLAN:工厂资源体系的主导者
• 产品必须是有可实现的合格工厂 • 有深度的了解合作工厂, 信息沟通无障碍,视角放高+ 姿态放低 • 工厂资源的层级管理:低+中+高, 1+2+1 模式:
1家低端+2家中端+1家高端 • 工厂合作分: 战略合作+ 优先合作 +一般合作 • 工厂资源决定产品资源,工厂资源质量决定产品质量 • 工厂资源和产品资源二手抓,二手都必须硬 • 考评工厂,淘汰工厂, 激励工厂(升级合作关系),
首先必须了解PDCA 循环
采购管理的PDCA循环
PDCA 由戴明博士在质量管理体系中提出，现在已经用于管理的方 方面面。
PDCA循环
PDCA循环是一个持续改 进，不断提升的过程
PDCA是企业不断完善， 不断积累，不断标准 化的过程
PDCA循环在采购流程中的运用
PLAN
市场分析 工厂资源体系 产品体系
DO:产品成本管理的核心资源
管理费 5-15%
利润 5-10%
工资福利 5-15%
原材料 60-80%
1.必须对产品的成本结构有一定的了解
2. (排除材料较大涨幅和新产品和替代产品) 材料及零部件每年都有于5% 以上的潜在降价 空间。因为材料价格每降低 1%，在其它条件 不变的前提下，企业的净资产回报率可增加
DO:产品技术性能的定义和确认者
•工厂联系的窗口, 负责产品信息的传达和确认 •工厂产品信息获得的,产品性能了解 • 判定产品性能是否符合客户的要求,并判定产品的差异,并调整差异 • 打样要求,送样,产品必须以实样为最终确认 •最终负责产品技术的性能定义
DO:产品推广的主导者
• 样本规划及推广 • 网站:环球资源+ 公司网站 • 展会:广交会+香港展+法兰克夫展 • 公司产品展厅规划和维护
① 工厂 ② 客户 ③ 展会 杂志
① 价目表 ② 考察工厂 ③ 样品确认
① 展会展厅推广 ② 样本推广 ③ 网站推广
① 订单样品确认 ② 订单包装确认 ③ 订单交期确认
① 客户投诉处理 ② 改善方案 ③ 考核和检查
① 可供何产品 ② 推荐何产品 ③ 产品趋向
① 客户反馈 ② 产品开发 ③ 更新和推广
工厂考评几个重点案例分析
嘉善绿力工厂为例? 工厂小,品质意思差,付款方式:订金+提货付款,工厂未作验厂考核,原 因总结
上虞恒露 工厂小,管理差,品质控制差,讨论总结
杭州新联为例? 工厂规模较好,管理差,交期无法履行,讨论总结
中山比邻为例? 工厂小,工厂管理差,交期无法履行,讨论总结
上虞晨辉? 工厂规模大,管理好,品质控制好,讨论总结
CHECK:采购的目标达成
1. 适地 Right supplier 2. 适时 Right time 3. 适价 Right price 4. 适量 Right quantity 5. 适质 Right quality
是否选择适合的工厂 是否按照订单交期执行 价格是否有竞争力和性价比高 是否有投诉短装和破损 产品是否符合性能要求和服务
考核比重根据时期不同而改变) 考核数据由各部门提供,采购整理/汇总排名 对主要工厂进行考核 80:20原则:我们80%的产品由20%的工厂供应;
我们80%的问题发生在20%的工厂.
工厂考核—考核数据来源
验货部负责提供工厂检验数据和不合格分析 跟单部负责提供工厂到货准时数据(按采购单日期工厂
DO百度文库
产品确认 产品推广 成本管理 质量管理 交期管理
CHECK
交货及时率 验货合格率
ACTION
产品优化 资源优化 服务提升 培训计划
采购员的职责定位
一、PLAN:产品体系的主导者,产品市场信息的分析 二、PLAN:工厂资源体系的主导者 三、DO: 产品技术性能的定义和确认者 四、DO:产品推广的主导者 五、DO:产品成本管理的核心资源 六、DO:产品质量管理的基本保证 七、DO:订单交期管理的主导力量 八、CHECK: 以上七点PLAN+DO 分析和统计 九、ACTION: 改善和提高
DO:产品质量的基本保证
• 采购员首先是必须有良好和正确质量意识 • 产品质量是做出来的,不是检出来的; • 产品的过程控制是质量重要的保障 • 对工厂必须要有质量监控程序的控制,工厂生产过程采购员是控制不到的,但是
质量控制体系是可控的 • 对工厂必须有不合格项改善报告,提升工厂的改善 • 对工厂必须有奖惩措施和淘汰机制
③ 团队力量至高无上,外销部服务客户转变为团队服务客户 ④ 整合和发展资源为先+业务目标做大为目的+小单位团队运
作 ⑤ 团队自主经营+利润中心制+低风险高报酬
利润中心制:公司财务盈利公开,利润分享 低风险:采购员保底底薪 高报酬: 多劳多得,能者多得, 以”富”为榜样
PDCA 循环在采购操作中运用
上虞舜力特? 工厂规模大,管理好,品质控制好,讨论总结
工厂考评的方式
主观考核
通过调查人的简单走访，根据调查人对工厂的初步映象， 给予工厂一个优、良、差的评定。
客观考核
1、准备好评价规则和标准（工厂考评表） 2、现场评估、信息调查 3. 品质历史记录,客户投诉记录等
工厂考核—持续评价
考核主要针对合格工厂在持续供货阶段的表现 考核可按月度或季度进行 考核主要关注:价格30%/质量30%/交期30%/服务10%
采购管理的基本任务
• 首要任务是保证客户所需产品与服务的正常供应 • 不断改进采购过程及工厂管理过程以提高产品的质量 • 控制、减少所有与采购相关的成本, 包括直接采购成本(材料成本)和间 接采购 成本(操作成本)。 • 建立可靠、最优的工厂体系 • 利用工厂的专业优势，开发新产品 • 建立维护本公司的良好形象 • 管理、控制好与采购相关的文件及信息，如:供应商调研报告、工厂考 核及评审报告、图纸及样品、合同等
供应链管理是利用现代信息技术，通过改造和集成企业的业务流程， 并与供应商以及客户建立协同的业务伙伴联盟，从而大大提高企业 的竞争力，使企业在复杂的市场环境中立于不败之地。
供应链图解
订单
顾客
业务
成品仓
生产部
生产计划 物 反料 馈跟 踪 表
采购部 定购单 工厂
工厂
备料
生产
进度跟踪 运输
各车间 仓库
检验
工厂(供应链)管理
先了解什么是供应链?
所谓供应链，是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的 控制，将产品生产和流通中涉及的原材料供应商、生产商、分销商、 零售商以及最终消费者连成一体的功能网链结构模式。在这个网络 中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。他 们既向其上游的贸易伙伴订购产品，又向其下游的贸易伙伴供应产 品。