膨化大豆

膨化大豆

章丘海源机械有限公司专注于膨化大豆设备多年，提供配料设备工艺安装调试售后服务一条龙服务，拥有国内最先进的膨化大豆技术经验，膨化大豆设备，就在章丘海源机械有限公司，是您的不二之欢迎各界朋友前来公司考察参观。

特点：

膨化机的设计结构简单,操作简便,安装和拆卸方便,易损件有备件,可随时更换,维修方便,便于保养维修,最大限度地降低维修费用。

结构：

膨化机是由变频喂料机构、膨化部、变频旋切机构、电控柜四大部分组成：

膨化机的膨化部由膨化筒和挤压绞龙组成。膨化筒一般由内径相同的三节膨化筒联接而成,挤压绞龙装在膨化筒内,当长绞龙按一定速度旋转时将进入膨化筒内的物料向前推进。膨化筒和挤压绞龙组成的膨化部按其作用可分为进料段、压缩挤压段、熔融均化段三部分。

1进料段：由双头等距螺旋组成,其作用主要是把物料快速送入。

2压缩挤压段：由变距螺旋组成,通过变距螺旋组合将物料压缩,每一个螺距做成一节绞龙,两个不同大小的螺距做成两节绞龙,便于安装

和磨损后更换。变距螺旋两叶片间安装有剪切销对挤实的物料进行剪碎,搅拌。

3熔融均化段：由一节半等距螺旋组成。出料处装有多孔模板或圆锥形模套,通过改变多孔模板的孔径和数量或改变圆锥模套间的间隙来调节膨化机膨化筒的压力,从而达到改变膨化效果。

设备材质：

膨化机的主轴用合金钢制造,经调质处理，提高主轴的强度和耐用度，膨化机的挤压螺旋(绞龙)用耐磨铸钢或合金钢离心精密铸造而成,经淬火处理,提高挤压螺旋的抗磨性和耐用度。出料段膨化筒磨损最严重,因此在膨化筒出料段装有合金钢制造并经淬火处理的耐磨衬套。提高膨化筒的抗磨性和耐用度,衬套磨损后可以更换,使出料段膨化

筒可以长期使用。

膨化前的物料处理：

(1)清理无机和有机杂质。

(2)为避免对膨化机造成致命损坏,要求对进膨化机前的物料进行处理,清除物料中的石头、金属等无机杂质,防止石头、金属杂质对螺旋叶片、剪切销等造成磨损断裂等伤害。

(3)为了提高膨化机的加工能力,应清除物料中的豆梗等有机杂质,因豆梗可堵塞模板的模孔,降低膨化机的出料量。

(4)为了保持油品和豆粕的品质,应降低物料中的泥土含量,如果泥土含量太高,则成品豆粕表面呈灰黑色,成品油颜色发乌

易出现问题：

(1)水分过低,不仅增加电机的负荷而且物料内的游离水分少,不能产生爆膨现象,膨化料松散易碎。

(2)水分过高,物料黏度增大,进料不畅,膨化料松软无硬度、孔隙。

(3)温度过低,物料内部分子结合紧密,不易破坏,膨化料外观显示松散,夹生(物料颜色发白)。

(4)温度过高,蛋白变性早,不能在物料中产

章丘海源机械有限公司专注于膨化大豆设备多年，提供配料设备工艺安装调试售后服务一条龙服务，拥有国内最先进的膨化大豆技术经验，膨化大豆设备，

综上所述,从理论到实践都说明了大豆膨化技术的优势,解决了传统直接浸出加工中的难题,如粕残油高、溶耗高、成品粕质量不稳定、油精炼率低等导致成本高的实际问题