油脂制取工艺学(1)
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清理除杂 软化
压胚 蒸炒/调理 压榨 毛油 饼 浸出
14
预处理膨化法（大豆）
清理除杂 调质 破碎/脱皮
压胚 膨化 浸出
15
油料的计量
散粮秤 精度高 千分之0.2 物料不连续 皮带秤 精度稍低 千分之0.5 物料连续
16
物料的除杂
除杂：利用各种机械设备 。借助机械力、风力、水 力等分离出油料中的杂质 的过程 除杂原理：利用油籽和杂 质物理性能上的差别进行 分离。线性尺寸、比重、 导磁性等 我公司使用的是布勒的振 动筛
50
（2）料胚的结构与性质
③ 水分：入浸水分越低越好，大豆要求 小于10%,菜籽饼要求小于3%。 ④ 温度：应适当高一些。油脂粘度小， 易流动，浸出效果好。一般55-60℃
溶剂温度、用量与溶剂比： 浸出温度不仅取决于料胚的温度，主要取决于溶剂温度 的调节，尤其一次浸出需将溶剂温度预热至近沸点。
8
15 — 24.5 27 28 —
— 47
世界八大宗植物油料
棕榈 大豆 葵花籽 菜籽 棉籽 花生 椰子 橄榄 PALM SOYBEAN SUNFLOWERSEED RAPESEED COTTONSEED PEANUT COPRA OLIVE
9
我国五大宗植物油料
大豆 菜籽 棉籽 花生 芝麻 SOYBEAN RAPESEED COTTONSEED PEANUT SESAME
5
油料
定义： 油料是油籽的集合体 油籽是含油10%以上，出油率在80%以上的植物种子。 分类 按来源分：1、动物油料 2、植物油料 3、谷物油料 4、野生油料 按工艺分： 1、低含油油料 10-30% 大豆、棉籽等 2、中含油油料 30-40% 菜籽、葵花籽等 3、高含油油料 40% 以上 花生、芝麻等
48
② 溶剂的性质及特点
醇类 乙醇、甲醇、异丙醇等为主。但醇类为 极性较强的溶剂，浸出物中含有较多的磷脂和 皂化物。 其他溶剂 如丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、 糠醛和糠酮等。工业上目前普遍的是工业己烷 或轻汽油（ 6 号溶剂）。它能与绝大多数油脂 常温下以任何比例相溶，对设备的腐蚀性、毒 性较低，但缺点是：易爆易燃，当空气中达到 1.25—4.9% 时，即有爆炸危险。轻汽油的成分 复杂，沸点范围宽，因此目前多采用沸点范围 窄的工业己烷（65—70℃）。
47
② 溶剂的性质及特点
烷 烃 类 ， 目 前 常 用 正 己 烷 、 C6H14 、 异 己 烷 （含45—90%正己烷与轻汽油等）。 卤代烷，如二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、 四氯化碳等，其中二氯甲烷由于沸点低 （ 39.8℃）浸出粕无毒害且能溶解黄曲霉毒素、 棉酚、蜡质等，因而具有提油去毒之功能，但 成本高。需要注意卤代化合物自身的毒性作用。 芳香族烃类，以苯为主，能浸出棉酚，但浸出毛 油色泽深，价格高且有毒性。
17
油料的初清
初清是指在物料 进仓前利用初清 设备去除颗粒较 大的杂质的过程。 常用的初清设备 有滚筒初清筛、 网带初清筛、高 效振动筛等
18
杂质的来源
收获 植物的根茎叶、泥土、草籽、瘪粒等 运输 设备和包装的部件，人为的因素等 储藏 霉变、虫害的油籽
19
除杂的目的
利于储藏和运输 有机杂质容易发霉；占仓体积；阻塞设备；污染 环境等 减少油份的损失，提高出油率 提高油脂质量和饼粕质量 增加设备的处理量，减少设备磨损 避免生产事故
30
皮 分 离 系 统
31
压榨取油
压榨取油发展的三个阶段 1、五千年前，出现简单的榨油机具。仅限于 木榨（杠 杆榨和楔式榨）和人力螺旋榨 2、1795年勃拉马氏发明水压机。我国直到1895 年，才在 辽宁营口建造了第一座水压机榨油厂 3、20世纪初，出现第一批“安德森”榨油机，进 入了动 力螺旋榨油机时代
蛋白 质 30 45 24 30 17 35 34 40 — — — —
糖类 25 35 15 27 25 30 33 35 5 15 15 30 13 14 — — — — — — —
粗纤维 — 6 6 — 15 15 20 —
灰分 2.8—6 3.7 — 5.4 3 — 5.2 4.9 — 5.2 3.8 — 4.6 4 — 6
26
轧胚的设备
按轧辊排列方式分：直列 式（三辊和五辊）和平列 式（单对辊和双对辊） 按紧辊方式分： 弹簧紧辊和液压紧辊
27
ROSKAMP轧胚机
28
29
大豆的脱皮工艺
通常情况下，完整的大豆含皮在8%左右，脱皮是利用种 皮和仁的比重差异，通过风选的方法，把种皮分离出来的 过程 工艺分类 温脱皮 大豆的软化温度在50-70oC。脱皮率在70% 热脱皮 利用快速加热器使大豆表面温度在2-3MIN升 到 90-95oC ，使种皮爆裂，皮和仁更加容易分离。脱皮率在90%以上
4
我国油脂工业的发展
建国初期，全国只有343个植物油加工厂，植物油产量 只有9万吨。其中动力螺旋榨30多台，浸出油厂只有一 座，大多采用土榨、水压机等工具。大豆出油率仅有 8%。 1958年，我国生产了大批200型螺旋榨油机，使得我 国的榨油面貌有了改变。 进入80年代后，油脂浸出技术被列为国家“六五”重 点推广项目，浸出制油才有了飞越的发展。 进入21世纪后，我国油脂工业更是突飞猛进，短短的 三五年2000TPD以上的工厂就建了数十家，开始进入 优胜劣汰的竞争时期。
1.2 — 2.4 1.2 — 4.9 6 — 9 2.9 — 3.1 4.5 — 7.3 7.5 2.1
40 — 60.7 50 — 58 40 50 14 24 34 57 9 10 — — — —
20 — 37.2 15 25 14 16 13 16 — — —
33 — 43 20 24 —
5 — 8.4 1.2 — 6 4.1
32
常见的榨油设备
95型（ZX10） 200型（ZX18） 202型（ZY24） 小机榨油 大机榨油 ZY32型 (ZY390) ZY338型 EP-20型 3-5TPD 8-10TPD 40-50TPD
200TPD 300TPD 500TPD
33
榨油机结构图
34
EP-20榨油机结构
BRAZIL TECNAL EXPANDER
40
41
42
（二） 浸出法制油
1、基本原理-萃取 浸出制油是`利用能溶解油脂的溶剂通过 润湿渗透、分子扩散的作用将料胚中的 油浸提出来，然后再把浸出的混合油分 离而得到毛油的过程。此过程兼有分子 扩散和对流扩散两种方式。
43
（二） 浸出法制油
（1）分子扩散油料与溶剂一旦接触，油料中 的油脂分子借助于本身存在热运动，从油 料中渗透出来，再扩散到溶剂里去组成一 种溶液（混合液）。同时，溶剂分子同样 渗透到油料中去，与油脂组成混合液。 （2）对流扩散浸出过程中，物质溶液以较小 的体积形式进行转移，是依靠外来能量作 用（利用液位差或泵造成的压力）进行的。
脱胶后的毛油
45
工 艺 流 程
46
（1） 溶剂的选择
① 基本要求
★能在低温或高温下以任何比例溶解油脂 ★溶剂应具有选择性：只考虑取油时 ，所用溶剂除油 脂外不会溶解其他成分（如磷脂、色素、FFA等）；如 果需利用蛋白质时，所用的溶剂应能浸出其他成分 （如棉酚、黄曲霉素、生物碱等）。 ★溶剂本身无毒性，呈中性，无恶臭，以确保卫生要求 和防止污染。 ★化学性质稳定。溶剂纯度要高，沸点范围要窄。不易 燃易爆。 ★在水中的溶解度要小。易从粕和油中回收。 ★不与油饼及设备材料发生反应。 ★ 来源广，价格低，适合大生产的要求。
进料段
主压榨段
成饼段
35
36
榨螺
37
立式和水平蒸炒锅（软化锅）
38
先进的低温压榨工艺
比高温压榨工艺蒸汽节省 40%； 比高温压榨工艺电力节省 50%； 比高温压榨工艺毛油精炼 率提高0.6%； 比高温压榨工艺粕的蛋白 溶解度提高20%。
39
膨化工艺
利用高温（100120oC)高压(120bar)使 物料混合，在出料端压 力突然释放，水分迅速 汽化，使物料形成多孔 性结构，利于油脂和溶 剂的接触，降低饼粕含 油
49
（2）料胚的结构与性质
料胚的结构是指胚厚（或颗粒度）、粉末 度以及料胚内部的空隙度等，因此被浸 物料要经过适当处理方能满足生产要求。
① 油籽细胞破坏程度越彻底越好。 ② 胚料薄而结实，粉末度小而空隙多。 大豆浸出一般要求 0.25—0.3mm ，菜籽 0.3—0.33mm, 棉 籽及其他油料为 0.3—0.4mm 。
3
油脂工业概况
原始制油 早在人类穴居时代，古老的劳动人民就发现在暴晒植 物籽仁时可以取得油脂。 古老制油 十四世纪中叶，我国就有了楔式榨油的完整记录；同时 存在的还有人力螺旋榨。 近代制油 十七世纪以水代法制油和液压榨油（水压机）为主 现代制油 二十世纪初，出现了动力螺旋榨和浸出法制油
22
双 对 辊 破 碎 机
ROSKAMP大型破碎机
23
内 部 结 构 图
ROSKAMP大型破碎机 24
油料的调质/软化
调节油料的 温度和水分 ，改变油料 的塑性，为 轧胚工序提 供良好的原 料
大豆加热器
25
油料的轧胚
将颗粒状物料轧成薄片 大豆0.25～0.3mm ，菜籽0.3— 0.33mm。 目的 1、破坏油籽内部结构，减少对油脂的束缚力 2、减小物料厚度，增加表面积，缩短油路 3、使油籽达到最大一致性 生胚越均匀，蒸炒时生成的熟胚也越均匀， 浸出的效果也就越一致 要求 1、薄而均匀 2、粉末度要小 3、不漏油
20
油料的破碎
将油籽破碎到需要的颗粒大小，大豆为4-6瓣 目的 1、减小颗粒直径，利于轧胚 2、利于物料的软化，便于水分和温度的 调节 工艺要求 1、不出油、不成团、少出粉 2、破碎后粒度均匀，符合规定的要求
21
破碎的设备
齿辊式破碎机 破碎 大豆、棉籽 圆盘破碎机 破碎大豆、棉籽、花生 、油棕仁等 刀板式破碎机 破碎 棉籽 离心剥壳机 破碎油棕仁 BUHLER大型破碎机
10
油的原料 ( 籽、果 )
油的浸出（Extraction）
毛油 改性 精炼
分馏 氢化 酯互换
组织调理
食用
11
油脂工艺
油的制取方法
1 压榨法 （Pressing） - 直接压榨（direct pressing） - 预处理－压榨（pretreatment & pressing 2 溶剂浸出法（Solvent Extraction） 直接浸出、预榨浸出
油 脂 制 取 工 艺 油脂制取工艺学
榨油厂培训资料
2015年12月
2009年11月
1
主要目标
了解油脂制取的工艺过程 了解油料的特性和性能 了解设备的结构和工艺原理 熟悉我公司工艺控制参数和产品质量指标
2
油脂工业的重要性
油脂工业与人民生活密切相关。 提供两大产品：食用油和植物蛋白。 油脂产品是重要的化工原料。 广泛用于食品工业（剪炸油、起酥油、人造奶油 ）、化学工业（肥皂、洗涤剂、化妆品）、医药 工业（磷脂、维E、谷维素、棉酚等）
6
油籽的化学成分
油脂 蛋白质 碳水化合物 糖类、纤维等 水分 其它成分 棉籽含有棉酚；花生含有黄曲霉毒素；菜籽含Baidu Nhomakorabea 硫甙葡萄糖甙等
7
品 种 大豆 菜籽 棉籽 棉仁 花生仁 芝麻 油葵籽 米糠 玉米胚 芽 小麦胚 芽
脂肪 15.5 — 22.7 33 48 14 25 35 40 — — —
3 预榨/膨化－溶剂浸出法（Prepressing and solvent extraction）
12
直接压榨法
种籽、核
螺旋压榨 （Screw press） (初步压榨)
毛油 （Crude Oil）
饼（Cake）/ 粕（meal）
二次螺旋压榨
例如：棕榈仁 蓖麻 落花生
毛油
饼/粕13
预处理压榨法（菜籽）
44
溶剂法浸出（Solvent extraction）
饼（Flaking） 溶剂浸出 (正乙烷 hexane)
溶剂入口
原料入口
湿粕 （Wet meal）
混合油 Miscella (油 + 溶剂)
脱溶（Desolventising） DTDC 毛油
粕
例如：大豆 棉籽 米糠
混合油 出口 粕出口
脱胶（Degumming）
压胚 蒸炒/调理 压榨 毛油 饼 浸出
14
预处理膨化法（大豆）
清理除杂 调质 破碎/脱皮
压胚 膨化 浸出
15
油料的计量
散粮秤 精度高 千分之0.2 物料不连续 皮带秤 精度稍低 千分之0.5 物料连续
16
物料的除杂
除杂：利用各种机械设备 。借助机械力、风力、水 力等分离出油料中的杂质 的过程 除杂原理：利用油籽和杂 质物理性能上的差别进行 分离。线性尺寸、比重、 导磁性等 我公司使用的是布勒的振 动筛
50
（2）料胚的结构与性质
③ 水分：入浸水分越低越好，大豆要求 小于10%,菜籽饼要求小于3%。 ④ 温度：应适当高一些。油脂粘度小， 易流动，浸出效果好。一般55-60℃
溶剂温度、用量与溶剂比： 浸出温度不仅取决于料胚的温度，主要取决于溶剂温度 的调节，尤其一次浸出需将溶剂温度预热至近沸点。
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15 — 24.5 27 28 —
— 47
世界八大宗植物油料
棕榈 大豆 葵花籽 菜籽 棉籽 花生 椰子 橄榄 PALM SOYBEAN SUNFLOWERSEED RAPESEED COTTONSEED PEANUT COPRA OLIVE
9
我国五大宗植物油料
大豆 菜籽 棉籽 花生 芝麻 SOYBEAN RAPESEED COTTONSEED PEANUT SESAME
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油料
定义： 油料是油籽的集合体 油籽是含油10%以上，出油率在80%以上的植物种子。 分类 按来源分：1、动物油料 2、植物油料 3、谷物油料 4、野生油料 按工艺分： 1、低含油油料 10-30% 大豆、棉籽等 2、中含油油料 30-40% 菜籽、葵花籽等 3、高含油油料 40% 以上 花生、芝麻等
48
② 溶剂的性质及特点
醇类 乙醇、甲醇、异丙醇等为主。但醇类为 极性较强的溶剂，浸出物中含有较多的磷脂和 皂化物。 其他溶剂 如丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、 糠醛和糠酮等。工业上目前普遍的是工业己烷 或轻汽油（ 6 号溶剂）。它能与绝大多数油脂 常温下以任何比例相溶，对设备的腐蚀性、毒 性较低，但缺点是：易爆易燃，当空气中达到 1.25—4.9% 时，即有爆炸危险。轻汽油的成分 复杂，沸点范围宽，因此目前多采用沸点范围 窄的工业己烷（65—70℃）。
47
② 溶剂的性质及特点
烷 烃 类 ， 目 前 常 用 正 己 烷 、 C6H14 、 异 己 烷 （含45—90%正己烷与轻汽油等）。 卤代烷，如二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、 四氯化碳等，其中二氯甲烷由于沸点低 （ 39.8℃）浸出粕无毒害且能溶解黄曲霉毒素、 棉酚、蜡质等，因而具有提油去毒之功能，但 成本高。需要注意卤代化合物自身的毒性作用。 芳香族烃类，以苯为主，能浸出棉酚，但浸出毛 油色泽深，价格高且有毒性。
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油料的初清
初清是指在物料 进仓前利用初清 设备去除颗粒较 大的杂质的过程。 常用的初清设备 有滚筒初清筛、 网带初清筛、高 效振动筛等
18
杂质的来源
收获 植物的根茎叶、泥土、草籽、瘪粒等 运输 设备和包装的部件，人为的因素等 储藏 霉变、虫害的油籽
19
除杂的目的
利于储藏和运输 有机杂质容易发霉；占仓体积；阻塞设备；污染 环境等 减少油份的损失，提高出油率 提高油脂质量和饼粕质量 增加设备的处理量，减少设备磨损 避免生产事故
30
皮 分 离 系 统
31
压榨取油
压榨取油发展的三个阶段 1、五千年前，出现简单的榨油机具。仅限于 木榨（杠 杆榨和楔式榨）和人力螺旋榨 2、1795年勃拉马氏发明水压机。我国直到1895 年，才在 辽宁营口建造了第一座水压机榨油厂 3、20世纪初，出现第一批“安德森”榨油机，进 入了动 力螺旋榨油机时代
蛋白 质 30 45 24 30 17 35 34 40 — — — —
糖类 25 35 15 27 25 30 33 35 5 15 15 30 13 14 — — — — — — —
粗纤维 — 6 6 — 15 15 20 —
灰分 2.8—6 3.7 — 5.4 3 — 5.2 4.9 — 5.2 3.8 — 4.6 4 — 6
26
轧胚的设备
按轧辊排列方式分：直列 式（三辊和五辊）和平列 式（单对辊和双对辊） 按紧辊方式分： 弹簧紧辊和液压紧辊
27
ROSKAMP轧胚机
28
29
大豆的脱皮工艺
通常情况下，完整的大豆含皮在8%左右，脱皮是利用种 皮和仁的比重差异，通过风选的方法，把种皮分离出来的 过程 工艺分类 温脱皮 大豆的软化温度在50-70oC。脱皮率在70% 热脱皮 利用快速加热器使大豆表面温度在2-3MIN升 到 90-95oC ，使种皮爆裂，皮和仁更加容易分离。脱皮率在90%以上
4
我国油脂工业的发展
建国初期，全国只有343个植物油加工厂，植物油产量 只有9万吨。其中动力螺旋榨30多台，浸出油厂只有一 座，大多采用土榨、水压机等工具。大豆出油率仅有 8%。 1958年，我国生产了大批200型螺旋榨油机，使得我 国的榨油面貌有了改变。 进入80年代后，油脂浸出技术被列为国家“六五”重 点推广项目，浸出制油才有了飞越的发展。 进入21世纪后，我国油脂工业更是突飞猛进，短短的 三五年2000TPD以上的工厂就建了数十家，开始进入 优胜劣汰的竞争时期。
1.2 — 2.4 1.2 — 4.9 6 — 9 2.9 — 3.1 4.5 — 7.3 7.5 2.1
40 — 60.7 50 — 58 40 50 14 24 34 57 9 10 — — — —
20 — 37.2 15 25 14 16 13 16 — — —
33 — 43 20 24 —
5 — 8.4 1.2 — 6 4.1
32
常见的榨油设备
95型（ZX10） 200型（ZX18） 202型（ZY24） 小机榨油 大机榨油 ZY32型 (ZY390) ZY338型 EP-20型 3-5TPD 8-10TPD 40-50TPD
200TPD 300TPD 500TPD
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榨油机结构图
34
EP-20榨油机结构
BRAZIL TECNAL EXPANDER
40
41
42
（二） 浸出法制油
1、基本原理-萃取 浸出制油是`利用能溶解油脂的溶剂通过 润湿渗透、分子扩散的作用将料胚中的 油浸提出来，然后再把浸出的混合油分 离而得到毛油的过程。此过程兼有分子 扩散和对流扩散两种方式。
43
（二） 浸出法制油
（1）分子扩散油料与溶剂一旦接触，油料中 的油脂分子借助于本身存在热运动，从油 料中渗透出来，再扩散到溶剂里去组成一 种溶液（混合液）。同时，溶剂分子同样 渗透到油料中去，与油脂组成混合液。 （2）对流扩散浸出过程中，物质溶液以较小 的体积形式进行转移，是依靠外来能量作 用（利用液位差或泵造成的压力）进行的。
脱胶后的毛油
45
工 艺 流 程
46
（1） 溶剂的选择
① 基本要求
★能在低温或高温下以任何比例溶解油脂 ★溶剂应具有选择性：只考虑取油时 ，所用溶剂除油 脂外不会溶解其他成分（如磷脂、色素、FFA等）；如 果需利用蛋白质时，所用的溶剂应能浸出其他成分 （如棉酚、黄曲霉素、生物碱等）。 ★溶剂本身无毒性，呈中性，无恶臭，以确保卫生要求 和防止污染。 ★化学性质稳定。溶剂纯度要高，沸点范围要窄。不易 燃易爆。 ★在水中的溶解度要小。易从粕和油中回收。 ★不与油饼及设备材料发生反应。 ★ 来源广，价格低，适合大生产的要求。
进料段
主压榨段
成饼段
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榨螺
37
立式和水平蒸炒锅（软化锅）
38
先进的低温压榨工艺
比高温压榨工艺蒸汽节省 40%； 比高温压榨工艺电力节省 50%； 比高温压榨工艺毛油精炼 率提高0.6%； 比高温压榨工艺粕的蛋白 溶解度提高20%。
39
膨化工艺
利用高温（100120oC)高压(120bar)使 物料混合，在出料端压 力突然释放，水分迅速 汽化，使物料形成多孔 性结构，利于油脂和溶 剂的接触，降低饼粕含 油
49
（2）料胚的结构与性质
料胚的结构是指胚厚（或颗粒度）、粉末 度以及料胚内部的空隙度等，因此被浸 物料要经过适当处理方能满足生产要求。
① 油籽细胞破坏程度越彻底越好。 ② 胚料薄而结实，粉末度小而空隙多。 大豆浸出一般要求 0.25—0.3mm ，菜籽 0.3—0.33mm, 棉 籽及其他油料为 0.3—0.4mm 。
3
油脂工业概况
原始制油 早在人类穴居时代，古老的劳动人民就发现在暴晒植 物籽仁时可以取得油脂。 古老制油 十四世纪中叶，我国就有了楔式榨油的完整记录；同时 存在的还有人力螺旋榨。 近代制油 十七世纪以水代法制油和液压榨油（水压机）为主 现代制油 二十世纪初，出现了动力螺旋榨和浸出法制油
22
双 对 辊 破 碎 机
ROSKAMP大型破碎机
23
内 部 结 构 图
ROSKAMP大型破碎机 24
油料的调质/软化
调节油料的 温度和水分 ，改变油料 的塑性，为 轧胚工序提 供良好的原 料
大豆加热器
25
油料的轧胚
将颗粒状物料轧成薄片 大豆0.25～0.3mm ，菜籽0.3— 0.33mm。 目的 1、破坏油籽内部结构，减少对油脂的束缚力 2、减小物料厚度，增加表面积，缩短油路 3、使油籽达到最大一致性 生胚越均匀，蒸炒时生成的熟胚也越均匀， 浸出的效果也就越一致 要求 1、薄而均匀 2、粉末度要小 3、不漏油
20
油料的破碎
将油籽破碎到需要的颗粒大小，大豆为4-6瓣 目的 1、减小颗粒直径，利于轧胚 2、利于物料的软化，便于水分和温度的 调节 工艺要求 1、不出油、不成团、少出粉 2、破碎后粒度均匀，符合规定的要求
21
破碎的设备
齿辊式破碎机 破碎 大豆、棉籽 圆盘破碎机 破碎大豆、棉籽、花生 、油棕仁等 刀板式破碎机 破碎 棉籽 离心剥壳机 破碎油棕仁 BUHLER大型破碎机
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油的原料 ( 籽、果 )
油的浸出（Extraction）
毛油 改性 精炼
分馏 氢化 酯互换
组织调理
食用
11
油脂工艺
油的制取方法
1 压榨法 （Pressing） - 直接压榨（direct pressing） - 预处理－压榨（pretreatment & pressing 2 溶剂浸出法（Solvent Extraction） 直接浸出、预榨浸出
油 脂 制 取 工 艺 油脂制取工艺学
榨油厂培训资料
2015年12月
2009年11月
1
主要目标
了解油脂制取的工艺过程 了解油料的特性和性能 了解设备的结构和工艺原理 熟悉我公司工艺控制参数和产品质量指标
2
油脂工业的重要性
油脂工业与人民生活密切相关。 提供两大产品：食用油和植物蛋白。 油脂产品是重要的化工原料。 广泛用于食品工业（剪炸油、起酥油、人造奶油 ）、化学工业（肥皂、洗涤剂、化妆品）、医药 工业（磷脂、维E、谷维素、棉酚等）
6
油籽的化学成分
油脂 蛋白质 碳水化合物 糖类、纤维等 水分 其它成分 棉籽含有棉酚；花生含有黄曲霉毒素；菜籽含Baidu Nhomakorabea 硫甙葡萄糖甙等
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品 种 大豆 菜籽 棉籽 棉仁 花生仁 芝麻 油葵籽 米糠 玉米胚 芽 小麦胚 芽
脂肪 15.5 — 22.7 33 48 14 25 35 40 — — —
3 预榨/膨化－溶剂浸出法（Prepressing and solvent extraction）
12
直接压榨法
种籽、核
螺旋压榨 （Screw press） (初步压榨)
毛油 （Crude Oil）
饼（Cake）/ 粕（meal）
二次螺旋压榨
例如：棕榈仁 蓖麻 落花生
毛油
饼/粕13
预处理压榨法（菜籽）
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溶剂法浸出（Solvent extraction）
饼（Flaking） 溶剂浸出 (正乙烷 hexane)
溶剂入口
原料入口
湿粕 （Wet meal）
混合油 Miscella (油 + 溶剂)
脱溶（Desolventising） DTDC 毛油
粕
例如：大豆 棉籽 米糠
混合油 出口 粕出口
脱胶（Degumming）