纱线的几何性质和品质评定
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使用捻度测量仪测量各项指标。有两种方法： 1．解捻法：直接退捻至无捻所转的圈数，即为 加捻的回数。 2．退捻加捻法：（简介其原理）
三、 加捻对纱线性质的影响
（一）加捻对纱线强伸度的影响
1、对强度的影响 对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着加捻的程
度不断提高，纤维间的摩擦力增大，滑移的纤维根数减少， 且加捻使强度不匀得到改善，所以随着捻系数的增加，强 度不断增加。但是，随着加捻系数的提高，纤维因倾斜扭 转所承受的预负荷增加，轴向分力在减小，所以，前一种 有利因素与后一种不利因素综合作用的结果，使纱线在某 一捻系数时达到强力最高值，继续加捻，纱线强力将下降。 此时的捻系数叫临界捻系数。
是纤维在目前的生产技术条件下所能达到 的最理想状况。其数值可以用下面的公式 来估算。（假设纤维是均匀的）
CV＝ 1 n＝ N
n
Nm
（二）附加不匀
1．纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机 械随机不匀）； 2．牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀）； 3．周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗一细 周期性不匀）； 4．偶然事件引起的不匀
（二） 捻回角： 纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。
（三） 捻系数α 结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。
特数制捻系数： 公制支数制捻系数： 英制支数制捻系数：
t＝Tt Nt m＝Tm / Nm e＝Te / Ne
（四）捻缩 纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。
二、 加捻指标的测定：
3.旦尼尔
4.英制支数Ne
L Ne K Gk
L—长度（码，1码=0.9144米）； GK—公定重量（磅，1磅=453.6克） K—系数（纱线类型不同，值不同，
棉纱:K=840; 精梳毛纱：K=560; 粗梳毛纱：K=256; 麻纱：K=300）。
5. 直径
d＝
4
N
t
10－（3 mm）
三、依纺纱方式分：
1.传统纱（环锭纱） （1）粗梳纱 （2）精梳纱 （3）废纺纱
2.新型纱 （1）自由端纺纱：气流纱、静电纱、尘笼纱、 涡流纱等。 （2）非自由端纺纱：自捻纱、包缠纱、无捻 纱等。
五、依用途分：
1. 机织用纱 2. 针织用纱 3. 起绒用纱 4. 特种纱
第二节 纱线的细度及其检测
（三）纱条细度均匀度的测量方法
1.测长称重法 该方法简单，正确性高。
2.目光检验法（黑板条干） 该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切，
但受主观因素影响。 3.机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪） 4.电容式均匀度试验仪
目前技术含量最高，也是最贵的条干测试仪。指标多， 信息全面，是进行质量分析与质量预测的有力工具。
第三节 纱线的细度均匀度
四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、 逻辑、表达，速度放慢）
1、 不匀指数Ⅰ（强调：I值不会小于1，应用） 实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。
四、纱条不匀的分析
2、 变异长度曲线
（1）纱条片段内不匀VC（L） （2）纱条片段外不匀 CB（L）
总不匀=内不匀+外不匀 精确的变异长度曲线反映了纱条不匀率的水平 和纱条不匀的结构，是进行质量分析、质量预 测和织物合理设计的依据。
第六章
纱线的几何性质和品质评定
内容提要： 1.纱线的细度指标及其计算； 2.纱线的条干不匀率及其产生的原因、 测试方法、分析； 3.纱线的加捻程度和结构特征； 4.纱线的强伸度。
重点难点： 1.产生条干不匀的原因及测试分析； 2.内外转移与径向分布； 3.影响纱线强度的因素； 4.难点是变异长度曲线、波谱图、滑 脱长度。
δ—纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺纱的体 积重量计算）
6.细度偏差率η
η=（实际细度-名义细度）×100/名义细度
二、细度测量
1.测长称重法 2. 显微镜投影法
第三节 纱线的细度均匀度
一、概念
纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗 细的变化程度。
纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线 细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物 上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在 织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效 率下降。
（4）波谱图的应用
① 评价纱条均匀度 ② 分析不匀结构 ③ 纱条疵病诊断，解决机械工艺故障 ④ 预测布面质量 ⑤ 设计织物结构，隐蔽条干疵点 ⑥ 与不匀率结合，对设备进行综合评定
第四节 纱线的加捻程度及结构特征
一、 表征纱线加捻程度的指标
（一） 捻度：T
单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10厘 米，捻/米，捻/吋。分别以：Tt, Tm, Te表示捻向可 分为S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）两种。（画图说 明）
第一节 纱线的分类
一、依结构和外形分Fra Baidu bibliotek （一）、单丝 （二）、复丝（复合丝、复合捻丝） （三）、单纱 （四）、股线 （五）、花式线 （六）、变形纱
第一节 纱线的分类
二、依纤维长度分 （一） 短纤维纱 （1）棉型纱 （2）中长纤维纱 （3）毛型纱 （二） 长丝纱 （三） 短纤维与长丝组合纱
第三节 纱线的细度均匀度
二、表示不匀率的指标
讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截 面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重量的 离散性问题。
1.平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数） 2.均方差σ，均方差系数CV 3.极差R，极差系数m
第三节 纱线的细度均匀度
三、产生不匀的主要原因
（一）极限不匀 纤维在纱中随机分布产生的不匀，这
一、细度指标：
公称细度（名义细度）； 设计细度； 实际细度。
1.特克斯Nt
股线细度的表示：单纱公称细度乘以 股数来表示。 如：14tex×2若合股线中单纱细度不同，则 用公称号数相加表示如（18+14）tex
2.公制支数
股线的公制支数：以组成股线的单纱 公制支数除以股数表示，如28S/2。（注意 不同细度纱的合股，如24S/28S）
四、纱条不匀的分析
3、 波谱图
横坐标是波长的对数，纵坐标是各种波动成份的 振幅的相对大小。
分析不匀产生的工艺因素。
（1）理想纱条的波谱图（画图） （2）实际纱条的波谱图（画图，并说明与理 想波谱图不同的原因） （3）质量异常纱条的波谱图（画图，讲特征） ①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。 ②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱） 状。 不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：
三、 加捻对纱线性质的影响
（一）加捻对纱线强伸度的影响
1、对强度的影响 对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着加捻的程
度不断提高，纤维间的摩擦力增大，滑移的纤维根数减少， 且加捻使强度不匀得到改善，所以随着捻系数的增加，强 度不断增加。但是，随着加捻系数的提高，纤维因倾斜扭 转所承受的预负荷增加，轴向分力在减小，所以，前一种 有利因素与后一种不利因素综合作用的结果，使纱线在某 一捻系数时达到强力最高值，继续加捻，纱线强力将下降。 此时的捻系数叫临界捻系数。
是纤维在目前的生产技术条件下所能达到 的最理想状况。其数值可以用下面的公式 来估算。（假设纤维是均匀的）
CV＝ 1 n＝ N
n
Nm
（二）附加不匀
1．纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机 械随机不匀）； 2．牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀）； 3．周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗一细 周期性不匀）； 4．偶然事件引起的不匀
（二） 捻回角： 纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。
（三） 捻系数α 结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。
特数制捻系数： 公制支数制捻系数： 英制支数制捻系数：
t＝Tt Nt m＝Tm / Nm e＝Te / Ne
（四）捻缩 纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。
二、 加捻指标的测定：
3.旦尼尔
4.英制支数Ne
L Ne K Gk
L—长度（码，1码=0.9144米）； GK—公定重量（磅，1磅=453.6克） K—系数（纱线类型不同，值不同，
棉纱:K=840; 精梳毛纱：K=560; 粗梳毛纱：K=256; 麻纱：K=300）。
5. 直径
d＝
4
N
t
10－（3 mm）
三、依纺纱方式分：
1.传统纱（环锭纱） （1）粗梳纱 （2）精梳纱 （3）废纺纱
2.新型纱 （1）自由端纺纱：气流纱、静电纱、尘笼纱、 涡流纱等。 （2）非自由端纺纱：自捻纱、包缠纱、无捻 纱等。
五、依用途分：
1. 机织用纱 2. 针织用纱 3. 起绒用纱 4. 特种纱
第二节 纱线的细度及其检测
（三）纱条细度均匀度的测量方法
1.测长称重法 该方法简单，正确性高。
2.目光检验法（黑板条干） 该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切，
但受主观因素影响。 3.机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪） 4.电容式均匀度试验仪
目前技术含量最高，也是最贵的条干测试仪。指标多， 信息全面，是进行质量分析与质量预测的有力工具。
第三节 纱线的细度均匀度
四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、 逻辑、表达，速度放慢）
1、 不匀指数Ⅰ（强调：I值不会小于1，应用） 实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。
四、纱条不匀的分析
2、 变异长度曲线
（1）纱条片段内不匀VC（L） （2）纱条片段外不匀 CB（L）
总不匀=内不匀+外不匀 精确的变异长度曲线反映了纱条不匀率的水平 和纱条不匀的结构，是进行质量分析、质量预 测和织物合理设计的依据。
第六章
纱线的几何性质和品质评定
内容提要： 1.纱线的细度指标及其计算； 2.纱线的条干不匀率及其产生的原因、 测试方法、分析； 3.纱线的加捻程度和结构特征； 4.纱线的强伸度。
重点难点： 1.产生条干不匀的原因及测试分析； 2.内外转移与径向分布； 3.影响纱线强度的因素； 4.难点是变异长度曲线、波谱图、滑 脱长度。
δ—纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺纱的体 积重量计算）
6.细度偏差率η
η=（实际细度-名义细度）×100/名义细度
二、细度测量
1.测长称重法 2. 显微镜投影法
第三节 纱线的细度均匀度
一、概念
纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗 细的变化程度。
纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线 细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物 上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在 织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效 率下降。
（4）波谱图的应用
① 评价纱条均匀度 ② 分析不匀结构 ③ 纱条疵病诊断，解决机械工艺故障 ④ 预测布面质量 ⑤ 设计织物结构，隐蔽条干疵点 ⑥ 与不匀率结合，对设备进行综合评定
第四节 纱线的加捻程度及结构特征
一、 表征纱线加捻程度的指标
（一） 捻度：T
单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10厘 米，捻/米，捻/吋。分别以：Tt, Tm, Te表示捻向可 分为S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）两种。（画图说 明）
第一节 纱线的分类
一、依结构和外形分Fra Baidu bibliotek （一）、单丝 （二）、复丝（复合丝、复合捻丝） （三）、单纱 （四）、股线 （五）、花式线 （六）、变形纱
第一节 纱线的分类
二、依纤维长度分 （一） 短纤维纱 （1）棉型纱 （2）中长纤维纱 （3）毛型纱 （二） 长丝纱 （三） 短纤维与长丝组合纱
第三节 纱线的细度均匀度
二、表示不匀率的指标
讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截 面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重量的 离散性问题。
1.平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数） 2.均方差σ，均方差系数CV 3.极差R，极差系数m
第三节 纱线的细度均匀度
三、产生不匀的主要原因
（一）极限不匀 纤维在纱中随机分布产生的不匀，这
一、细度指标：
公称细度（名义细度）； 设计细度； 实际细度。
1.特克斯Nt
股线细度的表示：单纱公称细度乘以 股数来表示。 如：14tex×2若合股线中单纱细度不同，则 用公称号数相加表示如（18+14）tex
2.公制支数
股线的公制支数：以组成股线的单纱 公制支数除以股数表示，如28S/2。（注意 不同细度纱的合股，如24S/28S）
四、纱条不匀的分析
3、 波谱图
横坐标是波长的对数，纵坐标是各种波动成份的 振幅的相对大小。
分析不匀产生的工艺因素。
（1）理想纱条的波谱图（画图） （2）实际纱条的波谱图（画图，并说明与理 想波谱图不同的原因） （3）质量异常纱条的波谱图（画图，讲特征） ①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。 ②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱） 状。 不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：