锌精矿成分对生产的影响

锌精矿各成分对生产的影响

混合锌精矿中各元素成分波动太大，给沸腾焙烧及下一步的湿法炼锌过程带来困难，并影响中间产品质量，因此，要求入炉物料均匀、稳定，下面，就锌精矿成分对生产的影响作如下说明：

H2O：含水分高，锌精矿输送、震动、筛分、破碎困难；精矿成团，失去松散性，脱S不完全，同时，焙烧产出的炉气含水蒸汽亦高，当炉气温度降低至露点时，蒸汽与炉气中的SO3形成酸雾，腐蚀输送管道及设备。

水分太低，沸腾焙烧过程炉顶温度升高，相应产出的焙尘量增大，同时，锌精矿的飞扬损失大，不利于提高金属的回收率。

Zn：品位过低，不仅产量下降，整个湿法炼锌过程渣液难以平衡，锌的湿法直收率低。

S：含S量不稳定，沸腾焙烧炉的温度难以控制，以28~32%为宜。Pb: 含铅过高，由于在焙烧过程中，形成的PbO在焙烧温度下，不易挥发，而PbO是一种很好的助熔剂，它能与多种金属氧化物形成低熔点共晶化合物，，形成PbO.SiO2、ZnO.SiO2、PbO.Fe2O3等，这些低熔点共晶化合物在800℃就开始熔化，严重时引起炉料在沸腾炉中结块和在烟道中结块的现象，恶化操作，因此，要求锌精矿的含Pb≤2%。

Fe：为了满足湿法炼锌过程脱除杂质的需要，锌精矿中必须留有一定量的铁，但含铁太高，在焙烧时形成的铁酸锌量加大，对提高锌的湿法直收率不利，为此，Fe含量控制在8~12%为宜。

Si：含Si高时，形成的硅酸盐量增大，在湿法炼锌过程中，因硅酸盐易溶于稀H2SO4（PbO.SiO2PH≤5.5时就可溶解），造成矿浆的液固分离困

难，对提高锌的湿法直收率不利，以≤3.5%为宜。

As、Sb：在焙烧过程中形成的As、Sb三价氧化物是极易挥发的化合物，但在温度高、空气过剩量充足的情况下，氧化成As2O5、Sb 2O5、使焙砂中的As、Sb以砷酸盐、锑酸盐形态存在，在湿法炼锌过程中，若净液质量控制不好时，很容易引起“烧板”。

Co、Ni：含量过高，造成净化脱除杂质难度加大，若净液质量控制不好时，很容易引起“烧板”。

Ge：通过沸腾焙烧，Ge大部分以锗酸盐的形态存在于焙砂中，含量过高，造成净化脱除杂质难度加大，若净液质量控制不好时，极其容易引起“烧板”；且当锗含量高时，为达到深度净化脱锗的目的，势必增加铁的加入量，但造成矿浆液固分离困难，对提高锌湿法直收率极为不利，Cd：在沸腾焙烧温度下，形成CdO、CdSO4，因CdO在此温度下，不会挥发，全部进入焙砂，在浸出过程中，浸出进入溶液，经净化得到富集的Cu—Cd渣，作为提镉的原料。

综上所述，锌精矿中各杂质元素对湿法炼锌过程都有不同程度的影响，为了使各道工艺的操作稳定，混合锌精矿的成分应稳定在一定范围内，以满足设备、工艺及生产成本的要求。

2005年5月17日