送风机试车大纲

FAF20-10.6-1

轴流送风机机械运转

试车大纲

（工程号2005-28）

编制:郑彬

校对:顾恒庆

会签：

上海鼓风机厂有限公司

二○○六年二月

目录

一、概述

二、机械运转试车的目的与任务

三、风机结构简介

四、风机试车布置主要技术参数

五、试车装置主要技术参数

六、风机在试车台上的安装

七、试车前的检查

八、风机的试车

九、风机的停车

十、其它

一、概述

FAF20-10.6-1型轴流送风机系上海鼓风机厂有限公司根据2005年11月与辽宁清河发电有限责任公司签定的技术协议，采用德国TLT公司引进技术设计制造的动叶可调式轴流送风机。为保证风机合格出厂，根据技术协议进行机械运转试验，特制定本试车大纲。

二、试车的目的与任务

2.1 考核风机的整台综合机械运转性能，使之合格后出厂。

2.2 考核风机运行中动叶液压调节装置的性能。

三、风机结构简介

风机由进气室、机壳、整流导叶环、扩压器、进气膨胀节、出气膨胀节、转子和液压调节装置等组成。

风机的转子由主轴、叶轮、动叶片、液压缸等组成，由异步电动机通过刚挠性联轴器和中间轴传动。

动叶片的安装角可以在风机运行中进行调节，以满足锅炉不同工况的要求，动叶片的调节由电动执行器、液压调节装置及叶柄系统实现，动叶片的不同位置(安装角)通过指示机构在机壳外的刻度盘上示出。

液压调节装置带有反馈机构，可以使动叶片正确稳定地调节至所需角度。

液压调节装置的压力油(24.5～29.4bar)由液压油站经过空心导叶的油管

供给，主轴承箱采用滚动轴承，并由上述油站经减压后通过空心导叶中的油管供给润滑油。用来支承动叶片的叶柄系统采用滚动轴承，由密封在轴承中的润滑脂润滑。

主轴承箱的三只滚动轴承各装三组PT100热电阻，用以测量轴承的温度。

风机装有喘振报警装置，该报警装置是通过一个装在机壳上的测压管，测量动叶前的气流静压，在风机发生喘振时发出报警讯号。

四: 风机的试车布置简

五:试车装置主要技术参数

5.1 风机技术参数

型号: FAF20-10.6-1

型式: 动叶可调轴流送风机

叶轮外径: φ1996

轮壳直径: φ1060

转向: 从电机端看为逆时针方向旋转

动叶角度调节范围： -30°～+20°

风机性能参数:

5.2配套电动机主要技术参数

转向：从轴伸端看为顺时针。

配套电机轴承的润滑脂牌号为I型锂基脂。

5.3 液压调节装置

φ336/100 带调节阀(见0GA5447b)

5.4 风机液压润滑油系统

5.4.1液压润滑油站

规格 HF25.00 (25升 35bar)

5.4.2 风机液压润滑油

液压润滑油牌号N46 液压设备防锈油(仅供试车用)

风机油站的冷却水由试车车间供水系统供水。

六、在试车台上的安装

6.1 用于本试验的风机各部件必须性能合格，轴承箱和液压调节装置须在试验台上试车合格，并经质保部认可，各种仪器仪表须

经检验合格。

6.2 风机和电动机必须牢固地安装在试车台上。

6.3 风机和电机轴找正按KM008: 4GK10473进行。中间轴和联轴器的螺栓联接按规定扭矩1280Nm拧紧，手动盘车应比较灵活，无阻碍。

6.4 液压润滑油站应就近安装在空心导叶的出口侧，所有的回油管必须至少向油站方向倾斜3～5°。

6.5 安装和接通所需的油、水系统，油系统的各管件内部在组装前要求作相应的清理，去除杂物粒屑。

6.6 把合格的液压设备防锈油注入液压润滑油站至最高油位线。

七、试车前的检查

检查和测量的数据记入3GA3858。

7.1 动叶片和机壳间的径向间隙的检查

在叶片-30°条件下，与机壳间隙的最大值和最小值应符合

图纸2.0～4.0要求。

注意：间隙在试车后也应检查。

7.2 液压润滑油系统的检查

7.2.1 风机试车前启动液压润滑油系统。

7.2.2 油系统的油压、油温等参数按液压润滑油系统表调整。

7.2.3 检查油系统的油密封。

7.3 动叶片角度调节的检查

在风机静止状态时检查动叶片的全部液压调节范围，检查最大和最小叶片安装角(位置)范围，-30°～+20°。按图量出顶截面外弦与旋转方向的夹角ε，并按表与叶片角度指针在刻度盘上的指示值比较是否对应。

ε

图为叶片安装角度的测量

八、风机试车

8.1 试车进行前的检查

8.1.1 机壳进气端前方至少5M范围内应清扫干净，无任何有可能

被吸入机壳的杂物。

8.1.2 检查机壳内无任何杂物。

8.1.3 手动盘车应灵活，无金属碰擦声。

8.1.4 检查液压润滑系统的参数应调整在规定的范围内，油系统的运行应正常稳定。

8.1.5 动叶片安装角调整到-30°。

8.1.6 与风机试车有关的其它常规检查也应进行。

8.1.7 上述的检查，被确认一切正常后，点动电动机，检查转子

的转向和机械惰走情况。

8.2 风机的试车与检查

机械性能试车要求连续运行4小时，所有检查数据记入3GA3858。

8.2.1 经前述检查，并确认正常后，起动电动机进行试车运转。

8.2.2 叶片调节的检查

8.2.2.1 叶片角度在全部调节范围内每隔5°进行下述测量(在试

车电机额定功率范围内，可通过降低转速来实现):

测量过滤器后的液压调节压力，以确定调节叶片所必须的压

力。

同时测量调节时间。

8.2.2.2 叶片角度从(+)到(-)，从(-)到(+)重复8.2.2.1条的测

量，每隔5°重复测量。

8.2.2.3 油系统的油温每隔一小时测量一次。

8.2.3主轴承的检查