煤焦油加氢卧式螺旋离心机操作说明

第一章卧式螺旋沉降离心机

1.1卧螺离心机的用途

对煤焦油原料进行固、液相分离，脱除焦油中固体成分，从而实现煤焦油的预处理。

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是一种高效物料分离机械。按物料探性可分为：固-液，液-液，两相分离型和固-液-液三相分离型。卧螺离心机现已广泛应用石油、化工、制药、造纸、污水处理等行业的悬浮液分离和煤焦油预处理来分离机械杂质和固体悬浮物。

卧螺离心机结构及工作原理：

两相卧螺离心机：如图：

2-轴承6-转鼓3-排渣口

7-清液出口4-螺杆推进器5-进料分配器8-进料口

构造：1-差速器2-轴承3-排渣口4-螺旋推进器5-进料分配器6-转鼓7- 清液出口8-进料口

转鼓支撑在两端的主轴承座口，螺旋推进器借助其两端颈上的轴承安装在转鼓内，转鼓壁与螺旋叶片缘有微量间隙，转鼓与螺旋推进器维持一定

的转速差，以便由螺旋推进器将转鼓内的沉渣推送出转鼓。被分离的悬浮

液（煤焦油）通过进料管连续进入螺进器内，物料在螺旋推进器得到加

速，悬浮液经螺旋推进器进料口迅速进入转鼓内，利用悬浮液中“固液”

相密度差，在离心力的场

的作用下，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁形成沉渣。由于转鼓和螺旋推进器之

间存在一定的转速差，使沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋推进器将其推到转鼓小端的出渣口排出机外。被澄清的分离液沿分离液螺旋叶片通道经转鼓大端溢流口排出机外。由此实现了固-液相分离。

固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。

离心机缓冲挡板：在转鼓的圆柱体和圆锥体部分之间有一个挡板，它把转鼓分成了两个相互连通的容器。而堰板的半径可选用比固体卸料口更小（负液位差）。

重相（固体）通过挡板时受到挤压轻相（澄清的液体）的流体静压力。注意：由于固体和液体在大致相同半径的地方被排出，在启动、冲洗以及流量不规则时，由于转鼓内缺少固体，导致液体可能通过固体卸料孔排出。这个现象在安装离心机时应当予以考虑。

主要有三点：

1> 在离心力场的作用下，能用介质的密度差进行固液相分离，固相被甩

向叶片边缘。

2> 在转鼓和螺旋推进器转速差的作用下，使沉积在转鼓内壁上的固相颗

粒被推到转鼓小端出渣口排出机外。被分离澄清液沿螺旋叶片通道

返向重转鼓大端口排出。

3> 通过选择不同的堰板，可以调节液位的深度，使液位澄清液和固相干

度之间取得最佳平衡。一般来说，液位越高，液相越清，而滤饼越湿。反之亦然。

主要特点：

1> 可实现自动连续分离，处理能力大，效率高。

2> 适用范围较广，是一种较全面多功能离心机。

3> 对物料的适应性强，固体颗粒在很大范围内均能分离（颗粒直径可达2μm-

20mm）对悬浮液浓度变化适应性强。

4> 结构紧凑，动力消耗较省，可加压密封。

5> 可用于液-液-固三相分离，液固两相分离。

6> 也可粒度分级应用，进行固相粒度的分级。

影响分离效果技术参数：

1> 转鼓直径和长径比，转鼓直径力越大，生产能力也越到。长径比L（轴

长）/D（直径）越大，生产能力也越到。

易分物料取1-2；难易分离物料取3-4；

2> 分离因素：F2=w2R/g 和转鼓转速w 成正比，转鼓转速和转鼓半径越大，分

离就越难。所以，在满足生产需求要求时，仅可能选择转鼓转速较低离心机。

螺旋头数也可是单头、双头、多头，对难易分离的焦油选用单头，对产量大易分离的焦油可选用双头或多头。

3> 转鼓的半锥角对固体的流量流出有重要影响。当固体颗粒被螺旋推进器向前推

进的同时也有向后流动的趋势，而向后流动的速度与螺旋锥角有关。最后体现在锥角上，回流速度的增加，则固体输送速度下降。

溢流口内径和液层厚度有关，液体在机内停留的时间越长，则流层厚度边增加。其结果是澄清效果提高。但同时机内干燥而缩短，会使脱水效果有所降低。因此液层厚度的操作与调节会直接影响沉降速度，影响固体排出量。有望大家根据实际操作经验，进行分析研究。

4> 材料及磨损由于固体物料的分离，使得转鼓内壁和推进器边缘磨损加刷。因此

转鼓和螺旋推进器全部采用不锈钢及耐材料，也有的在转鼓内表面设置耐磨

筋条。叶片外边缘进行碳化钨喷涂处理。

5> 速度差Δ=n b-n s n b—转鼓绝对速度，n s—螺旋推进器绝度速度

螺旋推进器超前转速为正差转速，反之为负差转速。

正转速-有利于沉降分离；负转速-有利于沉渣输送；

而且可以减少差速器传递的功率，所以现在多选用负差速离心机。差速是影响

滤渣含液的关键因素。低差速可产生更干的滤饼，增大差速不仅增加固体流量，而且增大澄清搅动，使澄清效率下降，增大差速还会减少固体在机内的停留时间增大固体排出的含液量。（国产设备一般差速大于1.2r/min。进口设备差速一般小于1r/min。先进的可达0.2r/min ）6＞进料速度和温度：进料速度越低，分离效果就越好；进料速度越高，分离效果也越好；

第二章技术说明书

2.1卧式螺旋分离机技术规格书

2.1.1用途：脱除焦油中的固体成分。

2.1.2技术要求：

原料组成

最大流量：30m3/h

操作温度：80℃

操作压力：

0.3MPa （G）

液相密度：

962.098kg/ m3

粘度：1.6358mPa.s 技术要求

固体颗粒去除率：40μm以上的颗粒去除率95%（w/w ），即设计点出离心机的焦油中大于40μm以上的颗粒含量小于0.15%。电机防爆等级：dⅡ CT4

2.2投标产品技术说明

2.2.1卧式离心机技术说明