用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测
安全工作。
2 装置的常见故障及排除方法
211 三相四线电源的故障
(1)熔断器熔断。熔断器起短路保护作用。这时应该逐级检查熔断相的短路点,排除并更换熔断器。
(2)交流接触器不吸合或吸合不严,噪声极大。其产生原因有三个方面:第一,按启动按钮不复位,使火线不能接到起动按钮上。第二,控制器有断线。第三,接触器内有杂物使动铁吸不严,应清除杂物或者更换接触器。
(3)交流接触器按下后不释放。其原因有两方面:第一,由于室温低,动铁与静铁之间的防锈油粘度过大。第二,由于吸合时有短路现象,造成静铁与动铁的静动点熔焊在一起。这时可以更换接触器。
(4)交流接触器断相。其原因为接触器质量不好,吸合后动静触点接触不上。这时应更换交流接触器。
212 装置的调节部分的故障
(1)装置的电压、电流回路的熔断器熔断。这是由于误操作使电压相与电流相短路。这时应更换相应的熔断器。
(2)调压器的故障。调压器是电流调节、电压调节、相位调节的关键部分,它的好坏直接影响装置的正常工作。它的常见故障有两种:一是调压器碳刷断了,这时应换调压器。二是调压器的滑面与碳刷接触不良,造成调节细度不够且不稳定。这时应定期维护调压器的滑面与碳刷,使之保持清洁,清除磨下来的碳粉;定期修磨碳刷的宽度,使短路匝数不大于2匝。
(3)升流器发热以致烧毁,这是由于电流选择开关跨挡不到位,造成升流器局部短路发热而烧毁,或因绝缘受潮老化而致。
(4)电流或电压调不到满度。这是由于装置所接负载过大,或是互感器的接线错误。
(5)移相细调时,电流变动格断非常大。这是由于移相变压器的抽头或开关开路或虚焊,造成接触不良。或者是移相器某一相所带的调压器等有局部短路使此相负载过大,造成三相不平衡。
213 装置的指示仪表部分的故障
(1)指示仪表指示不稳,其产生原因有以下三方面。其一,由于供电电源电压波动太大,这时应查找供电电源的故障。其二,由于调压器接触不良,这时应检查修理调压器。其三,由于接线端子或接插件松动,这时应紧固接线端子或接插件。
(2)指示仪表中量限达不到满刻度,其产生原因如下:第一,由于负荷阻抗大,升流(压)器一次不匹配,或者被检表接线太细。第二,电流互感器、电压互感器、升流(压)器个别量限有问题,或接线不实、接线错误。这时应逐一查找排除。第三,由于三相电源没有调整对称,这时应设法将其调对称。
(3)指示仪表本身存在质量问题,这时应拆下该仪表,送有关部门修理检定。
(收稿日期:1999-02-25)
用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测
何金明
(宁夏恒力钢铁集团公司计控处 石嘴山 753202)
摘 要 阐述了宁夏恒力钢铁集团公司钢丝热处理炉炉温控制系统改造、安装红外线测温仪在线检测后,钢丝热处理质量明显提高的情况。
关键词 热处理 控制系统误差 在线检测 红外线测温
钢丝热处理工艺中,对钢丝线温要求极其严格。过去由于钢丝热处理不好,造成产品质量事故屡见不鲜。为解决这个问题,我公司决定对热处理炉进行技改,要求炉温控制所需仪
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表也必须上档次。我们针对技改方案,决定用数字式人工智能调节仪对原仪表更新,选用美国I RCON 公司的红外线测温仪,对钢丝热处理过程进行在线检测,设备运行后效果很好。
1 技术改造前钢丝热处理工艺及炉温
控制系统
111 工艺及控制系统简介
技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流
程图如图1所示。
如图1,Υ410钢丝从左边进入加热炉,在炉温为925℃±5℃的高温下退火后,进入480℃±10℃铅淬火槽进行淬火,再进入水冷槽……最后出干燥炉再镀锌。在这个工艺过程中,加热炉退火和铅淬火两道工序至关重要,它是影响最后镀锌钢丝产品质量的关键
。
图1 技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流程图
12钢丝;22蝶阀;32煤气;42加热炉;52热电偶;62铅淬火槽;72冷风;82水冷槽;92酸洗槽;102水洗槽;112热电阻;122干
燥炉;132镀锌锅;142电镀锅;152电压调整器;162可控硅;H 、L 2联锁
加热炉的热源是燃烧煤气,炉温控制系统是由热电偶测温,经DD Z 2 温度变送器变送给温度指示调节器,再经操作器伺服器放大后控制电动碟阀而控制燃烧煤气量,使得加热炉温保持稳定在925℃±5℃范围内。现场工人通过仪表看到的是炉温,钢丝线温究竟是多少呢?下边我们进行分析(以加热炉为例)。112 加热炉炉温控制系统综合误差分析
(1)热电偶插入炉内位置不当引起误差:
t 1=±5℃
(2)热电偶本身允许误差(分度号为K ):t 2=±1%t =±9125℃(t =925℃时)(3)温度变送器误差:
t 3=±1%t =±9125℃(t =925℃时)
(4)温度指示调节器允许误差:
t 4=±015%t =±4℃(t =925℃时)(5)操作器、伺服放大器误差:
t 5=±1%t =±9125℃(t =925℃时)(6)执行器及电动碟阀误差:
t 6=±1%t =±9125℃(t =925℃时)(7)其它原因造成误差:
t 7=±5℃
由上面第(2)、(3)、(4)、(5)、(6)几点可以看出,误差均已超过炉温目标参数允许误差±5℃。可见此温控系统难以保证炉温稳定,此时的炉温显然不是925℃±5℃,钢丝线温更不能得知。
2 技术改造后热处理工艺及炉温检测
控制系统
211 工艺及控制系统简介
经技术改造后,原来由煤气燃烧加热改为电加热,原来的加热炉也改为接触槽,改造后能源消耗降低18%,现场工作环境也比以前整洁多了。接触槽内的铅经直流低电压强电流加热,由铅泵搅拌,使铅液温度保持925℃±5℃,此时钢丝从左边进入接触槽铅液内退火,从右边搭上接触槽上空滚轮后与调功器直流电正极相连,接着进入铅淬火槽,铅液与电源负极连接形成闭合电流回路,此时钢丝通电加热应保持925℃±5℃,电流大小由调功器、数字式人工智能调节器控制,钢丝线温由红外线测温仪检测指示记录。接着钢丝出铅淬火槽后进入水
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冷槽……最后出干燥炉再进镀锌锅。以上工序中,我们分别对接触槽、铅淬火槽、镀锌锅温度检测控制系统的仪表进行了更新换代,安装一台可编程、P I D调节、P I调节等多功能数字式人工智能调节器和一台调功器,替代原加热炉中的温度变送器、温度调节器、操作器、伺服放大器和执行器,代替铅淬火槽、镀锌锅温控系统中的带调节电子电位差计、电压调整器、可控硅,减少了系统的中间环节,使整个温控系统综合系统误差大为减小,调节精度也显著提高。
212 接触槽温控系统综合误差分析
(1)热电偶插入位置不当:
t′1=±5℃
(2)热电偶本身允许误差(分度号为K):
t′2=±1%t=±9125℃(t=925℃时)
(3)数字式人工智能指示调节仪误差:
t′3=±2℃(t=1000℃时)
(4)调功器误差:
t′4=±5℃
(5)其它原因造成误差:
t′5=±5℃
由上面几点与改造前相比较,中间环节减少了2个,各个环节仪器仪表误差大为减小,数字式人工智能调节器准确度高,相当于012级的工作用标准器,其面板上带有可编程序键盘,现场可以根据工艺需要设置修改程序,炉温记录曲线非常理想。
3 使用效果
红外线测温仪在线过程检测温度值,经过连续观察与接触槽铅液温度有差别,相差约有215℃～410℃,显然接触槽铅温与钢丝线温不一致。通过上面系统误差分析也能看出这个问题,但是经过对比改造前后,炉温控制效果比改造前大有提高,在现有测量技术条件下,我们公司这一技术改造,使得热处理后钢丝产品质量很稳定。产品质量事故也偶有发生,但是经过质量分析,大多不是因为热处理这个环节造成,设备自改造投产运行至今已2年了,2年来钢丝热处理质量事故与2年前相比较结果如下:
1996年1月至12月钢丝热处理质量事故统计:
(1)5415钢丝拉力试验不合格9次。
(2)5410钢丝拉力试验不合格6次。
(3)5415钢丝化验分析不合格8次。
(4)5410钢丝化验分析不合格4次。
1997年3月至1998年10月钢丝热处理质量事故统计:
(1)5415钢丝拉力试验不合格4次。
(2)5410钢丝拉力试验不合格3次。
(3)5415钢丝化验分析不合格3次。
(4)5410钢丝化验分析不合格2次。
(收稿日期;1999-01-01)
减小测量工频接地电阻的误差
罗耀山
(民航华东空管局 上海 200335)
摘 要 介绍套用接地摇表使用说明书列举的短线法,测试接地电阻出现的一些常见错误,要求针对接地工程实际,采取相应措施减小测试误差,并推荐长线法、大电流法测试。
关键词 最大对角线长度D 土壤电阻率 引流点 测量干扰
评判接地装置合格的主要依据是其接地电阻的实测值小于允许值。接地电阻测试的原理是借助工频电源E、连接导线、电流极C、电压极P、大地与接地装置G构成电流、电压两个测量回路,使接地装置流过电流I,该电流在大地土壤中进行扩散时,接地装置相对无限远的
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钢丝热处理
钢丝热处理 热处理是钢丝绳生产过程中很重要的一道工序，但是很少有商家或者厂家会对客户解释热处理的工艺特点及热处理对钢丝绳质量的影响。 首先我们要了解钢丝热处理的目的，钢丝经过热处理会重新获得利于冷拉的条件。 简单的说就是盘条或者钢丝经过冷拉后，分子结构有所变化，强度虽然增加，但是更容易脆断，达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。 通过热处理再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能达到所需的强度。 钢丝热处理的目的： (1)消除前一道冷拉工序中钢丝的加工硬化，以利于继续进行冷拉。 (2)使热轧盘条具有适宜于拉拔的组织，能正常地进行拉拔。 (3)使钢丝具有特殊的组织，冷拉后钢丝具有良好的性能。 (4)使成品钢丝具有用户要求的组织和性能。 钢丝热处理的种类 (1)铅淬火（索氏体化处理）。 就是平时所说的铅淬火，又叫钢丝韧化处理，目前仍是国内外普遍采用的生产高强韧钢丝的一种热处理方法，经过铅浴后的钢丝，其强度和硬度均可增加约10%。 (2)退火。 退火一般指以较慢速度冷却的热处理方法。 目的主要为均匀盘条的组织，消除加工硬化和脆性，软化钢丝成品，改变材料的韧性、延展性、抗拉强度、屈服点、延伸率及其他物理性能，形成特定的显微组织。 退火可分为如下几种。 完全退火：加热至临界点以上温度，保温一定时间后缓慢冷却。 再结晶退火(中间退火)：通常用于消除冷拉钢丝的加工硬化，其实质是将钢丝加热至再结晶温度以上而低于临界点，然后冷却下来。 球化退火：球化退火可使碳化物形成球状或粒状均匀分布于铁素体基体上，因而有利于加工。
正火：加热至上临界点以上约30℃的温度，然后钢丝尽快地在空气或保护性气氛中冷却，这一方法通常用于中间处理。 (3)淬火回火。 也称为油回火(oil tempering)。这种热处理是在钢丝冷拉至成品尺寸后进行的。通常用于处理中、高碳钢丝，产品主要用于制造弹簧及梳棉毛机的针布。处理的方法是：加热至上临界点以上30～50℃，保温一定时间，然后在油中淬冷，在熔融铅中重新加热。 除了特别粗的钢丝采用成盘处理之外，通常都采用展开法进行钢丝的淬火回火。与冷拉钢丝相比，淬火回火钢丝具有如下特点：较高的强度(当直径大于2mm时)和弹性，较高的物理性能均匀性，较高的使用寿命，较小的变形。 (4)回火处理。 一般称为消除应力处理，适用于冷拉中、高碳钢丝。其方法是加热至低于转变温度以下的温度，然后冷却至室温，以消除钢丝冷拉时产生的内应力。回火处理常用于预应力混凝土用钢丝及轮胎边缘钢丝。回火处理可提高冷拉钢丝的延伸率，降低松弛值，提高屈服点与强度的比值，但却会降低钢丝的抗拉强度和弯曲值。 (5)稳定化处理。 稳定化处理是一种低温形变热处理，它是将经多道拉拔后的钢丝在一定载荷下加热一段时间以达到提高其形变抗力的目的。多用于生产预应力钢绞线、预应力钢绞线等产品。 (6)固溶处理。 实质上是一种高温退火，其目的是使合金元素完全溶入基体组织。通常用以处理不锈及耐热钢丝。 (7)形变热处理。 将变形与相变结合在一起的一种热处理工艺，它起到变形强化与相变强化的综合作用，因此是一种既可提高强度，又可改善塑性和韧性的有效工艺。
弹簧钢丝的标准及用途
弹簧钢丝的标准及用途 核心提示：弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。 在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
钢丝的周期炉热处理工艺
钢丝的周期炉热处理工艺 周期炉热效率高、装炉量大、操作方便，广泛用于钢丝的软化处理和球化处理，软化处理和球化处理工艺曲线T1、T2表示加热温度，t1、t2和t3 分别表示加热时间、保温时间、冷却方法和时间。毫无疑问，钢丝热处理的先决条件是：热处理炉结构合理、炉温均匀、测温准确、控温得当，在上述基本条件具备的情况下，就可以讨论热处理工艺参数的确定方法了。 1 加热时间 加热时间（t1）指将炉内钢丝的各部位全部加热到预定加热温度所需要的时间，加热时间主要取决于加热温度、装炉量和钢丝密实程度。其中密实度是一个容易忽视的因素，一般说来，冷拉钢丝的密实度大于热轧盘条，从拉丝卷筒上直接下线的密实度大于倒立式下线和“象鼻子”下线，细规格钢丝密实度大于粗规格钢丝。对密实度高的钢丝通常采用在标准加热时间的基础上补加一段时间的方法来保证烧透，以装炉量15t左右的热处理为例，直径大于3.0mm钢丝执行标准加热时间，直径2.0-3.0mm钢丝加热时间增补0.5h，直径小于2.0mm 钢丝加热时间增补1h。 现代化的燃气炉和电炉，热源稳定，保温条件较好，可以用热平衡计算的方法导出加热时间计算公式，以285kW的强对流气体保护退火炉（电加热）为例10，经热平衡计算导出的加热时间计算公式为： t1 （650℃时）=0.61M+3.1 t1 （700℃时）=0.67M+3.5 t1 （720℃时）=0.69M+3.7 t1 （750℃时）=0.75M+4.0 t1 （780℃时）=0.82M+4.4 t1 （800℃时）=0.86M+4.5 t1 （850℃时）=0.93M+5.1 式中：t1—加热时间，h；M—装炉量，t。 经生产验证，加热时间完全符合实际情况。对于水煤气、热煤气加热，或烧煤的老式加热炉，热源不稳定，保温条件较差，炉温控制偏差较大，基本无法进行热平衡计算，可以用直接观察的方法，测出炉中钢丝内外圈，料架上中下部位均达到预定加热温度所需时间，并以此为依据制定热处理工艺。
EN10270-1机械弹簧用钢丝
欧洲标准EN 10270-1 机械弹簧用钢丝 第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝 CEN 欧洲标准化委员会
前言 .......................................................................... 错误 !未定义书签。 1. 范围 ...................................................................... 错误 !未定义书签。 1.1 EN 10270-1 规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的 制造 1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。 签。 错误 ! 未定义书签。 错误!未定义书 2 参考标准 ............. 3. 术语和定义 .......... 3.1 铅淬火冷拉钢丝 4. 分类和命名 .......... 4.1 分类 .......... 4.2 命名 .......... 5. 订货信息 ............ 6. 要求 ................. 6.1 材料 ......... 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 交货方式 .......................... 镀层和表面状态 .................... 力学性能 .......................... 工艺性能 ......................... 交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况 表面质量 ......................... 尺寸和尺寸偏差 .................... 6.8 7 测试和检测 ............ 检测和检测文件 特殊检测的测试 样品 ................ 检测方法 ....... 复检 ........... 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 标识和包装 ............ 附录 A .............. 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 附件 A （提供）额外信息
IT系列红外测温仪说明书
IT系列红外测温仪
目录 1 概述 2 技术参数 3 外形结构 3.1 IT-5外形结构 3.1 IT-6/ITL-500外形结构及面板说明 3.2 IT-8外形结构及面板说明 4 选型表 4.1 ITL-500选型表 4.2 IT-5选型说明 4.2 IT-6/8选型表 5 使用 5.1 安装 5.2 引出线定义 5.3 输出选择 5.4 瞄准及距离系数
1 概述 IT红外测温仪分为，ITL-500，IT-5，IT-6，IT-8四大种系列产品，各系列产品各具特色，可分别适用于各种不同的场合。ITL-500用于从负温度起到1200℃的温度测量，IT-5用于安装空间小，测量目标小的场合，IT-6是一款性价比高，适应性很强的测温仪，可广泛运用于金属加工，科研试验等领域。IT-8是IT红外测温仪的高端产品，适合有色金属加工，例如铝材，铜材等。 IT各系列红外测温仪产品均具有激光瞄准功能，安装使用方便，温度测量范围覆盖了-25℃-3000℃，各系列产品可在其有效的测量范围内自由分段。可以满足用户各种温度测量的需求。IT红外测温仪采用优异的光学结构及工艺；电路处理单元采用32bit(部分产品使用16bit)MCU。严谨的制作工艺及严格的质量管理，使得本测温仪的测量精度和重复性有了很好的保证。非接触测量的特性，使得IT红外测温仪可广泛运用于运动物体，带电导体，真空环境或其他特殊要求的目标进行非接触温度检测。 IT红外测温仪可广泛应用于食品，塑料加工，铸造、粉末冶金、轧钢、电力、化工、玻璃、陶瓷生产、热处理，中高频感应加热，线材生产，焦化，热压烧结、焊接等行业。 选型使用推荐及各系列产品适用的行业： ITL-500 该型号测温仪由于波长，温度范围的特点，适用于温度较低，常规材料辐射率比较接近1的场合，行业包括感应加热的电磁线高频烧结，塑料，化工，电机热安装等行业 IT-5 安装空间狭窄或者对精确瞄准及快速响应要求较高的场合，例如高频焊接，中频钎焊等行业，目前较典型的如全自动焊齿机IT-6 中频长短棒料透热，窑炉，中频钎焊，轧钢，玻璃，陶瓷，粉末冶金，热压烧结，精密铸造等行业 IT-8
轴承钢热处理工艺
轴承钢热处理工艺EE轴承钢gcr15介绍 轴承钢GCr15，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能。。GCr15（滚铬15，轴承钢），在临沂市场比45号钢还便宜，硬度、耐磨性、热处理工艺性都好。 有些特殊用钢，则用专门的表示方法，如滚动轴承钢，其牌号以G表示，不标含碳量，铬的平均含量用千分之几表示。如GCr15，表示含铬量为1.5%的滚动轴承钢。 GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 化学成分/元素含量（%）C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<；=0.020 P:<；=0.027 Cr:1.30-1.65 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 3.正火：900-920度加热，空冷—HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285 5.淬火：860度加热，油淬—HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷—HRC&asymp；67 GCr15是滚动轴承轴. W(Cr) = 1.5%； 与不锈钢的区别: a.含碳量: 滚动轴承轴0.95%-1.15%；不锈钢0.1%-0.2%； b.含铬量: 滚动轴承轴0.4%-1.65%；不锈钢12.7%以上<；优点所在>；； —提示:含碳量和含铬量是防锈的关键—- 可以对比发现,滚动轴承轴的防锈能力远不及不锈钢. 轴承钢GCR15是否导磁：有磁性。 1CR17都有磁性。
弹簧钢热处理工艺方法
弹簧钢热处理工艺方法有哪些？ 答：弹簧有热成型弹簧和冷成型弹簧，在成型之后都需要热处理。 (1)热成型弹簧热处理工艺方法①退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在225HBS。退火工艺见表6-4。表6-4 弹簧钢退火工艺序号钢号临界温度/℃退火正火Ac1/Ar1Ac3/Ar3Ms温度/℃ 冷却介质硬度要求/HB温度/℃ 冷却介质硬度要求/HB 165727 /769752/730 答：弹簧有热成型弹簧和冷成型弹簧，在成型之后都需要热处理。 (1)热成型弹簧热处理工艺方法 ①退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在≤225HBS。退火工艺见表6-4。 表6-4 弹簧钢退火工艺
②淬火、回火处理：淬火处理的加热温度见表6-5，一般在Ac3（或Acm）+( 30～50)℃。在盐浴炉中的加热系数a=0.5 min/mm，空气炉中的加热系数按1.2～2min/mm。空气炉加热时应防止氧化脱碳，装炉时可以在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形。淬火介质选择时注意合金钢使用油淬火介质，大截面可以使用水油淬火。 回火处理时尽量选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，大多数弹簧的硬度在45～50HRC，片簧在40～45HRC。回火温度一般在400～500℃，回火保温时间按经验公式：保温时间T(min)=30+3d（适用于弹簧丝径d=12mm以下），T(min)=30+3d（适用于弹簧丝径d=12mm以上）。 回火之后一般采用水冷或油冷的快速冷却方式，防止回火脆性。
表6-5 弹簧钢淬火、回火工艺规范 ③贝氏体等温处理：根据Ms点确定贝氏体等温温度，淬火介质选用硝盐，经过等温处理的弹簧疲劳寿命高。(2)冷成型弹簧热处理工艺方法。对于冷轧钢带、钢板、冷拉钢丝成型的弹簧，需要进行去应力处理，压扭簧的处理温度在240～280℃；拉簧的处理温度在200～300℃，保温时间约30min处理，处理之后的冷却均采用水冷。
红外测温仪使用说明书
红外测温仪及二次表现场使用 说明书
双波长红外测温仪 为了解决温度的测量问题，温度的自由选择问题，以及长期稳定的校准需要等，威廉姆森设计了双波长高温计，这使得威廉姆森温度的测量上远远超过了业界的其它测温产品，显示出威廉姆森显著的优势 传感器概述： 相对与单波长温度传感器，双波长红外测温仪的主要优点在于： ●对于难测量的物体（如灰色金属表面），红外测温仪采用自动 补偿的方法从而增加准确度。 ●目标大小小于传感器目标直径，如电线，或移动的目标等，它 也可以准确无误的测量。 ●目标在部分受到阻挡镜头模糊时，或干预媒体，如烟雾，灰尘， 和/或水喷雾，双波长红外测温仪仍然可以准确和可靠的测量
williamson 有两种类型的高温计的设计。双波长及双色彩设计。这两种温度测量技术是基于相同的物理原理主要涉及测量红外能量 在两个相邻的波长之间计算的比例通过这两项测量，确定温度。两者的设计不同点在于：双色彩设计采用了两个层次的红外探测器被称为“夹心探测器” ，而双波长技术采用“单一探测器”的设计（见图） 。 基于其独特的技术测量红外能量，双波长红外测温仪设计提供了一些优势。 一， 在恶劣的环境下更高的稀释信号因子。提高了传感器的控制能力，使它可以穿过脏的窗口或水喷淋，喷雾油，烟，和尘埃等。从而也提高了测量精度这使得它对被测物体表面的氧化物，熔融金属，有光泽的金属（低辐射）等都不会受到影响 ，包括应用目标大小小于传感器目标直径，如电线，或移动的目标等，它也可以准确无误的测量。 双波长 双色彩
二、可根据需要定制温度范围，测量目标的温度可以低至300 C 以 下 三、长期稳定的校准过程监测与控制等方面的应用，使得测量结果准 确无误。 红外测温仪现场连接方式按现场接线图连接 工作正常时LCD上应显示LO TEMP 红外测温仪工作基本原理
弹簧钢丝和弹性合金丝-东北特殊钢集团
弹簧钢丝和弹性合金丝(上) 东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦 弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动；实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性，制成仪器、仪表元件，将压力、张力、温度等物理量转换成位移量，以便对这些物理量进行测量或控制。 1 弹性材料的分类 1.1 按化学成分分类 弹性材料可分为：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。 1.2 按使用特性分类 根据弹性材料使用特性，可作如下分类： 1.2.1 通用弹簧钢 (1)形变强化弹簧钢：碳素弹簧钢丝。 (2)马氏体强化弹簧钢：油淬火回火钢丝。 (3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝 1.2.2 弹性合金 (1)耐蚀高弹性合金 (2)高温高弹性合金 (3)恒弹性合金 (4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金 2 弹簧钢和弹性合金的主要性能指标 2.1 弹性模量 钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。公式如下： ε=σ/E 式中ε—应变（变形大小） σ—应力（外力大小） E —拉伸弹性模量 拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标，不同牌号弹性模量各不相同，同一牌号的弹性模量基本是一个常数。 工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外（E），还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量（G）。 E，μ称为泊桑比，同一牌号的泊桑拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系：G = ) + 1(2μ
钢丝生产工艺流程图
钢丝 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
热处理盘条或钢丝半成品的热处理方式见钢丝热处理。热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。 (1)原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中，目的主要是改善盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条的塑性及冷拔性能。 (2)中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。如生产中无成品热处理工序，则成品拉拔前的中问热处理还要求确保成品钢丝应具有的组织和性能。 (3)成品热处理在成品拉拔后进行，作用是使产品达到规定的组织与性能，是否进行决定于交货要求。 拉丝在拉丝机卷筒即绞盘(见拉丝机)的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。钢丝的拉拔通常要进行多个道次，道次减面率(见面积减缩率)约在10%～40%之间。拉拔钢丝使用的模具主要有固定模、辊模(见辊模拉拔)、旋转模等，并以固定模为主。固定模即为由整体材料制作的外形呈圆饼状而中心开有孔型的拉丝模，模子在拉拔过程中固定不动。早期曾采用钢板模和冷硬铸铁模，以后由于不耐磨和使用寿命低而被淘汰。目前普遍采用硬质合金模，除了硬质合金外，天然钻石也是制模材料，但由于其资源稀少和价格昂贵，只局限于拉拔合金钢细丝和极细丝时使用。20世纪70年代以来又出现了用聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷等制作的拉丝模。辊模为由2～4个可转动的辊子组成的模子。辊模拉拔通常用于拉制一些异形钢丝和难变形钢丝，但随着辊模装置刚性的提高、精度的改善和调整变得更加容易，其使用范围在不断拓宽。旋转模拉丝时模子的本体结构和固定模相同，但拉拔过程中，它在传动机构的驱动下围绕钢丝轴线旋转。优点是改变了拉拔时钢丝与模壁之间的摩擦力的方向，增加了作用在钢丝上的剪应力，使钢丝容易变形，从而可以减少拉拔力和拉拔功率；降低轴向摩擦力使拉拔时钢丝内外层的不均匀变形随之减少；由于模子高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝的不圆度和表面粗糙度均有改善。但使用旋转模时钢丝易随模子而旋转甚至发生扭转，因此目前只局限于粗丝的拉拔。在使用固定模拉拔的情况下，若在钢丝的进口端施加后张力则形成反拉力拉拔；若对模子施加超声波振动则形成超声波拉丝；若采用静压或流体动力润滑则称为强制润滑拉拔。 冷拔过程中钢丝的组织与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形程度的增加，一般钢丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等增加，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，所以当拉拔的变形程度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能的显著下降而不适宜再继续拉拔，需要进
红外测温仪使用指南2
红外测温仪使用指南 红外测温仪是一种非接触式测温仪器，通过吸收被测物体发出的红外辐射来测量其温度。可1秒快速测温，达到快速筛查体温异常的目的，并防止交叉传染。 [种类] ●红外人体表面温度快速筛检仪 (红外筛检仪) 多点测温图像识别追踪，适用于机场口岸、地铁、车站、码头、医院等人流密集的场合，用于体温异常人员的快速筛查。 ●红外体表温度计(红外额温计) 适用于企事业单位、住宅、社区等人流较少的场合，适合移动巡检，目前大量应用于防疫控制中。 ●红外耳温计 通过耳腔和鼓膜测量体温，适用于家庭、个人及严格消毒的医院非发热普通门诊。 [准确性] 红外耳温计＞红外额温计＞红外筛检仪 [使用须知] ●红外筛检仪 1、通电预热，与环境达到热平衡后再使用； 2、避免强电磁干扰，无较大的气流，环境条件应保持恒定，温度不应有较大变化； 3、当被测者来自与测量环境温度差异较大时，建议等候(5～10)分钟，两者达到热平衡后再测量为佳； 4、保持设备的探测镜头干净整洁，避免触碰损伤镜头，影响测量准确性。 ●红外额温计 1、使用前确认“体温”测量模式； 2、保持额温计在(16～35)℃之间工作，使用时应避免阳光直晒和环境热辐射,额温计、被测者和环境温度保持热平衡为佳； 3、额温计应垂直于额头中心、眉心上方，其距离按说明书规定的要求一般为3～5cm，如未说明的按照3cm距离测量，不能紧贴被测者额头； 4、被测者前额应无水迹、汗渍、无化妆品，无帽子、毛发等遮挡物； 5、严格按照使用说明书进行操作。
●红外耳温计 1、测量前保持耳道清洁，清理耳垢等污物； 2、测量时对准耳道和鼓膜中心位置，不偏不移； 3、耳温计须配备一次性卫生耳套使用，避免多人使用交叉感染； 4、严格按照仪器使用说明书进行操作。 [遇到红外额温计数值不准怎么办？] 1、确认是否选择“体温”模式； 2、防止额温计长时间暴露在低温环境，一般不超过3分钟，要采取适当保温措施； 3、测量多次取平均值，一般两次测量数据之差不超过0.3℃； 4、人员长时间在寒冷环境下会导致额温偏低，可转移至温暖环境中复测； 5、如出现较大误差或异常情情况时，可用玻璃体温计或电子体温计核查进行数据修正。 ●简易修正方法： 第一步：在相同环境条件下，同时用玻璃体温计(或电子体温计)和红外额温计测量多名健康人员的体温，可测量多次，分别记录玻璃体温计(或电子体温计)和红外额温计测量平均值，两者的差距为修正值； 第二部：使用红外额温计测量时，测量值加上修正值即为人员体温。 [温馨提示] 1、红外测温仪可用于初筛，一旦发现体温异常，应使用经玻璃体温计或医用电子体温计进行二次确认，作为诊断最终依据。 2、如发现红外测温仪数据误差大、示值重复性差、性能不稳定的，则建议停止使用，送计量技术机构校准，并结合校准数据使用，以减少测量误差。 3、测量前20～30分钟要避免剧烈运动、进食、喝酒、喝冷水或热水、冷敷或热敷。测量时须严格按照仪器使用说明执行。
我国弹簧钢丝生产现状及发展策略
我国弹簧钢丝生产现状及发展策略 赵发忠 (中国钢铁工贸集团公司 北京 100031) 关键词 弹簧钢丝;生产工艺;产品质量;现状;发展中图分类号 TG 356.4+5 随着我国汽车工业的快速发展,对弹簧钢等金 属材料的要求越来越高,目前高质量的弹簧钢部分从国外进口。弹簧钢是制造弹簧的材料,从冶炼化学成分上分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢;从轧制加工的几何形状和热处理状况分热轧圆钢、热轧扁钢、冷拔材和弹簧钢丝,其中要求较高的有高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。气门簧是汽车发动机上的一个非常重要的零部件,如果发动机气门簧在运行过程中发生疲劳断裂,将造成打缸、损坏发动机,因此,对气门簧可靠性和疲劳寿命要求极高,如轿车高应力气门簧失效率不能超过百万分之三,疲劳寿命必须大于2.5×107次。油淬火—回火弹簧钢丝主要用于卷制气门簧和离合器簧,也广泛用于各种机械用拉簧、扭簧和减震簧。本文着重介绍弹簧钢丝的工艺技术、产品质量现状和发展趋势。1 高质量弹簧钢丝的生产1.1 高质量弹簧钢丝的原料1.1.1 纯洁弹簧钢的冶炼技术 近年来,在炼钢方面广泛应用二次冶金、真空脱气、连续铸造等技术生产弹簧钢,使钢中氧的质量分数小于15×10-6,减少影响疲劳性能的非金属夹杂物含量,改变夹杂物形态和粒度,提高弹簧的疲劳极限。 弹簧钢主要用电炉冶炼。利用二次冶金技术,低成本生产大批量低夹杂物含量的优质弹簧钢。采用LF -VD ,RH ,LF -RH ,ASE A -SK F 和VAD 脱气法生产纯洁弹簧钢,严格限制钢中氧含量,降低钢中夹杂物的尺寸和数量[1]。 初炼炉使用氧化法冶炼,EPT 无渣出钢,炉后造渣,初炼炉外合金化,出钢随钢流加入Al 块沉淀脱氧。LF/VD 精炼,采用“LF 喂Al 线预脱氧,VD 真空前喂Al 线终脱氧,并进行真空处理”的脱氧制度。在LF 炉将各合金成分调整至目标值;VD 真空后,在 一定温度条件下搅拌、吹氩,为连铸做好准备[2]。 为提高弹簧钢的质量,降低钢中非金属夹杂物的含量,主要采用电炉加电渣重熔或真空重熔法生产。由于该工艺生产成本高,限制了推广使用,只能用于高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。1.1.2 纯洁弹簧钢的连铸工艺 采用精炼技术可以生产出非金属夹杂物含量少的高纯洁钢水,采用现代化连铸技术生产汽车所需高纯洁弹簧钢钢坯。在弹簧钢连铸中,首先要预防钢水的二次氧化和钢水被渣及耐火材料污染。钢水二次氧化主要发生在钢包到中间包,或中间包到结晶器的铸流中,一般采用惰性气体保护或采用耐火材料密封管将铸流和空气隔开。结晶器和结晶末段装有电磁搅拌装置[3]。1.1.3 优质弹簧钢线材 为了满足市场要求,盘条轧制应实现小规格、大盘重、控制冷却。采用先进技术改造或新建现代化特殊钢材轧制生产线。高速、无扭、无张力轧制、斯太尔摩控冷生产线组合是现代化棒线材生产模式。它是获得高尺寸精度、高表面质量和优质性能轧材的必要条件。轧钢系采用如下结构。 (1)钢坯检查和修整。采用喷丸法去除表面鳞皮,采用磁粉和超声波探伤仪进行表面和内部检查,采用轴向和表面流磁力探伤法全面检查表面缺陷,如结疤、发纹和裂纹,并在专用磨床上修整钢坯。 (2)加热。加热炉为三段步进梁式加热炉,加热炉到粗轧机组之间安有高压水去鳞装置,可改善表面状态,并使热量损失最低。在加热炉上的气氛和压力控制系统可保证钢坯脱碳及氧化烧损较轻。 (3)轧制。用水平-垂直多机架连续粗轧机组,采用菱-方孔型将大方坯轧成80mm ×80mm 左右的小方坯。第1中间机组由六架水平-垂直串列布置的机架组成;第2中间机组有4对单独设置的水平-垂直机架,采用椭圆/圆孔型无扭轧制钢材;精 第30卷 第2期金 属 制 品 2004年4月 V ol 130 N o 12S teel Wire Products April 2004
红外线测温仪的使用方法
引用红外线测温仪的使用方法 lao wu tong 的红外线测温仪的使用方法 红外线测温仪的理论原理和应用 摘要：测量温度的方法有很多种，温度计大致可以分为接触式测温仪表和非接触式测温仪表两类。其中接触式的有我们熟悉的液体式温度计，热电偶式温度计和热电阻式温度计等等。 关键词：红外线测温辐射光纤 众所周知，温度是供热，供燃气，通风及空调系统中最重要的参数之一。尤其在热工测量过程中，温度的精准程度往往是决定实验成败的关键。因此，一个精确度高的测温仪器在工程中是必不可少的。因此本文就温度测量工具中的红外线测温仪的原理及应用进行一些 介绍。 一，红外测温的理论原理 在自然界中，当物体的温度高于绝对零度时，由于它内部热运动的存在，就会不断的向四周辐射电磁波，其中就包含了波段位于 0.75μm~100μm的红外线。他最大的特点是在给定的温度和波长下，物体发射的辐射能有一个最大值，这种物质称为黑体，并设定他的反射系数为1，其他的物质反射系数小于1，称为灰体，由于黑体的光
谱辐射功率P(λＴ)与绝对温度T之间满足普朗克定。说明在绝对温 度T下，波长λ处单位面积上黑体的辐射功率为P(λＴ)。根据这个 关系可以得到图1的关系曲线，从图中可以看出： （1)随着温度的升高，物体的辐射能量越强。这是红外辐射理论的出发点，也是单波段红外测温仪的设计依据。 （2)随着温度升高，辐射峰值向短波方向移动（向左)，并且满足维恩位移定理，峰值处的波长与绝对温度T成反比，虚线为处峰值连线。这个公式告诉我们为什么高温测温仪多工作在短波处，低温测温仪多工作在长波处。 （3)辐射能量随温度的变化率，短波处比长波处大，即短波处工作的测温仪相对信噪比高（灵敏度高），抗干扰性强，测温仪应尽量选择工作在峰值波长处，特别是低温小目标的情况下，这一点显得尤为重要。 二，红外线测温仪的原理 红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。被测物体和反馈源的辐射线经调制器调制后输入到红外检测器。两信号的差值经反放大器放大并控制反馈源的温度，使反馈源的光谱辐射亮度和物体的光谱辐射亮度一样。显示器指出被测物体的亮度温度 三，红外线测温仪的性能指标及作用
红外测温仪操作使用方法
红外测温仪操作使用法 1．操作测温仪 测温仪会在按下扳机或按下黄色键时打开。若连续8秒钟没有检测到活动，测温仪会自动关闭。测量温度时，将测温仪瞄准目标，拉起并保持扳机按下不动。松开扳机以保持温度读数。一定要考虑距离与光点尺寸比以及视场。激光仅用于瞄准目标物体。 1）找出热点或冷点 要找出热点或冷点，将测温仪瞄准目标区域之外。然后，缓慢地上下移动以扫描整个区域，直到找到热点或冷点为止。见图 5。 图5 找出热点或冷点 2）距离与光点尺寸 随着与被测目标距离（D）的增大，仪器所测区域的光点尺寸（S）变大。光点尺寸表示 90 % 圆能量。当测温仪与目标之间的距离为 1000 mm（100 in），产生 20 mm（2 in）的光点尺寸时，即可取得最大 D:S。见图 6。 图6 距离与光点尺寸
3）视场 要确保目标大于光点的大小。目标越小，则应离它越近。(见图7) 图7 视场 4）发射率 发射率表征的是材料能量辐射的特征。大多数有机材料和涂漆或氧化处理表面的发射率大约为。如果可能，可用遮蔽胶带或无光黑漆（< 150 ℃/302℉）将待测表面盖住并使用高发射率设置，补偿测量光亮的金属表面可能导致的错误读数。等待一段时间，使胶带或油渍达到与下面被覆盖物体的表面相同的温度。测量盖有胶带或油漆的表面温度。 如果不能涂漆或使用胶带，可使用发射率选择器来提高您的测量准确度。即使是使用发射率选择器，对带有光亮或金属表面的目标也很难取得完全准确的红外测量值。 5）用户设置操作 SET键:循环切换设置状态，循环次序为发射率设定锁定测量设定℃/℉选择设定正常测量。按黄色键可直接保存设置并退出。 6）发射率设定 此功能为改变发射率的值。 设定时“E=0.”字样闪烁。 单击▲递加，长按快速增加，当加到后停止。 单击▼递减，长按快速减少，当减到后停止。 可根据不同被测物体设置相应的发射率。请参见表2。表所列的发射率设置为对典型情况的建议。您的特定情况可能有所不同。 7）锁定测量设定 此功能设定锁定测量打开或关闭，锁定测量打开后，无需抠扳机仪表保持正常测量;锁定测量关闭后，用户抠住扳机仪表正常测量，放开扳机仪表自动保持测量结果。设定时屏幕下显示“SET”及“on”或“oFF”。单击▲/▼循环选择“on” /“oFF”。 8）℃/℉选择设定 此功能选择仪表显示℃或℉。 设定时屏幕下显示“SET”。 单击▲/▼循环选择“℃”/ “℉”。 9）HAL限值设定 此功能为设定高限值操作，测量时温度高过此值时连续蜂鸣报警。 按黄色键切换至屏幕下显示“HAL”字样，单击▲递增，长按快速增加，当
热处理炉
箱式退火炉的用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。 箱式退火炉的特点： 电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表pid自动控制炉温，精密高； 电炉装御料方便，操作条件好； 炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封； 电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。
球化退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 特点： 内桶采用进口sus309s耐热不锈钢制造，使用寿命长； 炉盖内顶部设计为流线型的圆顶，对气氛的阻力小； 导流座采用耐热不锈钢制成，承重力更强，使用寿命更长；导流座可单独拆装，维护保养更方便； 对流马达采用钟罩炉专用的密封电机，密封性极佳，维护保养简单；对流风叶采用sus310s耐热不锈钢制成，寿命长。 独特的强对流气氛循环设计（导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个高效的气氛内对流循环系统） 炉内温度的均匀性好（恒温60min后温差在±5℃以内），球化退火处理后线材的硬度均匀性良好。 采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛，退火处理后线材无氧化皮。 强冷风机的使用，加快了工艺未端降温的温度，有效提高了生产效率。 电脑监控系统，可作温度历史曲线记录；工艺配方编写‘储存’调用；工作化面即时监控；可随时调阅历史工艺资料；可在电脑上直接控制超作。 配合红外线气体分析仪使用，自动控制炉内气氛的碳势。 自动控制系统主要电气元件均采用进口产品，如：plc可编程控制器（日本），微电脑温控表（日本），scr可控硅，续电器，接触器，无熔丝开关（台湾）。球化退火炉的自动化傻瓜式操作，可一次设定多达99组线材的球化退火工艺配方，每次操作只需要选择和线材对应的配方即可，不受人为因素的影响。球化退火炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形（如冲压、冷镦等）明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。 球化退火炉的主要性能特点： 井式结构；可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造。 装载量适中，每炉9～15吨左右，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应，批量转运方便。 采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯。 炉衬全纤维结构，热效率明显提高，高效节能。 炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃。 采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少。
热处理工艺设计
50CrVA钢调速弹簧的 热处理工艺设计 1 热处理工艺课程设计的意义 热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是： （1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。 （2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 2热处理课程设计的任务 ①普通热处理工艺设计 ②特殊热处理工艺设计 ③制定热处理工艺参数 ④选择热处理设备 ⑤设计热处理工艺所需的挂具、装具或夹具 ⑥分析热处理工序中材料的组织和性能 ⑦填写工艺卡片 350CrVA调速弹簧的技术要求及选材 3.1 技术要求 50CrVA钢喷油泵调速弹簧技术要求如下： 硬度：HRC46～51 3.2 零件图 喷油泵调速弹簧的零件如图3.1所示。
图3.1 喷油泵调速弹簧 3.3 材料的选择 3.3.1零件用途 喷油泵调速弹簧，利用弹簧的受力形变和恢复来调节气门的开合，从而调节喷油泵的喷油速度与喷油量。 3.3.2工作条件 （1）喷油泵调速弹簧工作时，要承受高应力。 （2）喷油泵调速弹簧要承受高频率往复运动。 （3）喷油泵调速弹簧要在较高的温度下工作。 3.3.3性能要求 弹簧的性能要求为如下几个方面：
力学性能：由于弹簧是在弹性范围内工作，不允许有永久变形。要求弹簧材料有良好的微塑性变形能力，即弹性极限、屈服极限和屈强比要高。 理化性能方面：喷油泵调速弹簧的工况很复杂，要在较高的温度下长期工作，因此要求弹簧材料有良好的耐热性，即有高的蠕变极限、蠕变速率较小和较低的应力松弛率。 工艺性能方面：尺寸较小的弹簧热处理时变形大、难以校正和保证弹簧产品质量，宜选用已强化的弹簧材料，冷成型后不经淬火、回火，只须进行低温退火。这样更能保证大批量小弹簧的产品质量和成本低廉。 3.3.4材料选择 选用50CrVA钢热轧弹簧钢丝卷制。由于50CrVA钢中含有铬能够提高淬透性并且可降低锰引起过热的敏感性，铬熔于铁素体中使弹性极限提高。钒可以细化组织，减少过热敏感性，提高钢的强度和冲击韧性。可用作特别重要的承受高应力的各种尺寸的螺旋弹簧，也可也用作在300°C以下工作的重要弹簧，如各种阀门弹簧，喷油嘴弹簧。 3.3.550CrVA钢化学成分及合金元素作用 表3.1 50CrVA钢的化学成分[1]（GB/T3077-1990）ω/% C Si Mn Cr V Ni P S 0.44～0.54 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 0.10～0.20 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.030 50CrVA钢的化学成分示于表3.1 化学元素作用： ① C ：保证形成碳化物所需要的碳和保证淬火马氏体能够获得的硬度 ② Cr：提高钢的淬透性并有二次硬化作用，是刚在高温时仍具高强度和高硬度，增加钢的耐磨性，增高钢的淬火温度。 ③ Si：能提高钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合机械性能，还能增高淬火温度，阻碍碳元素溶于钢中。 ④ Mn：能增加钢的强度和硬度，有脱氧及脱硫的功效（形成MnS），防止热脆，故Mn能改善钢的锻造性和韧性，可增进刚的硬化深度，降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善机械性能。 ⑤ V：可以细化组织，减少过热敏感性，提高钢的强度和冲击韧性。
红外测温仪使用指南
2 附件红外测温仪使用指南 红外测温仪是一种非接触式测温仪器，通过探测被测秒测温，达到物体发出的红外辐射来测量其温度。最快1 快速筛查体温异常的目的，并防止交叉传染。种类][(红外热成像筛检仪)红外人体表面温度快速筛检仪●多点测温图像识别追踪，适用于机场口岸、地铁、车站、码头、医院等人流密集的场合，超温报警用于体温异常人员的快速筛查。 红外体表温度计（红外额温计）●适用于企事业单位、住宅、社区等人流较少的场合，易于便携适合移动巡检，目前大量应用于防疫控制中。红外耳温计● 通过耳腔和鼓膜测量体温，适用于家庭、个人及严格消毒的医院非发热普通门诊。 ] 准确性[- 1 - 红外耳温计＞红外额温计＞红外筛检仪] [使用须知●红外热成像筛检仪1、通电预热，与环境达 到热平衡后再使用；、避免强电磁干扰，无较大的气流，环境条件应保持2 恒定，温度不应有较大变化；、当被测者来
自与测量环境温度差异较大时，建议等3 5候（～10）分钟，两者达到热平衡后再测量为佳；、保持设备的探测镜头干净整洁，避免触碰损伤镜4 头，影响测量准确性。●红外额温计1、使用前确认“体温”测量模式；）℃之间工作，使用时应避16～35、保持额温计在（2额温计、被测者和环境温度保持,免阳光直晒和环境热辐射热平衡为佳；- 2 - 、额温计应垂直于额头中心、眉心上方，其距离按说3，如未说明的按照明书规定的要求，一般为（）cm3～5 3cm距离测量为佳，不能紧贴被测者额头；、被测者前额应无水迹、汗渍、无化妆品，无帽子、4 毛发等遮挡物；、严格按照使用说明书进行操作。5红外耳温计● 1、测量前保持耳道清洁，清理耳垢等污物； 2、测量时对准耳道和鼓膜中心位置，不偏不移；、耳温计须配备一次性卫生耳套使用，避免多人使用3 交叉感染；、严格按照仪器使用说明书进行操作。4 ] [遇到红外额温计数值不准怎么办？、确认是否选择“体温”模式，以及是否还有足够电1 量；- 3 - 32、防止额温计长时间暴露在低温环境，一般不超过分钟，要采取适当保温措施；、测量多次取平均值，一般两次测量