用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测

安全工作。

2　装置的常见故障及排除方法

211　三相四线电源的故障

(1)熔断器熔断。熔断器起短路保护作用。这时应该逐级检查熔断相的短路点,排除并更换熔断器。

(2)交流接触器不吸合或吸合不严,噪声极大。其产生原因有三个方面:第一,按启动按钮不复位,使火线不能接到起动按钮上。第二,控制器有断线。第三,接触器内有杂物使动铁吸不严,应清除杂物或者更换接触器。

(3)交流接触器按下后不释放。其原因有两方面:第一,由于室温低,动铁与静铁之间的防锈油粘度过大。第二,由于吸合时有短路现象,造成静铁与动铁的静动点熔焊在一起。这时可以更换接触器。

(4)交流接触器断相。其原因为接触器质量不好,吸合后动静触点接触不上。这时应更换交流接触器。

212　装置的调节部分的故障

(1)装置的电压、电流回路的熔断器熔断。这是由于误操作使电压相与电流相短路。这时应更换相应的熔断器。

(2)调压器的故障。调压器是电流调节、电压调节、相位调节的关键部分,它的好坏直接影响装置的正常工作。它的常见故障有两种:一是调压器碳刷断了,这时应换调压器。二是调压器的滑面与碳刷接触不良,造成调节细度不够且不稳定。这时应定期维护调压器的滑面与碳刷,使之保持清洁,清除磨下来的碳粉;定期修磨碳刷的宽度,使短路匝数不大于2匝。

(3)升流器发热以致烧毁,这是由于电流选择开关跨挡不到位,造成升流器局部短路发热而烧毁,或因绝缘受潮老化而致。

(4)电流或电压调不到满度。这是由于装置所接负载过大,或是互感器的接线错误。

(5)移相细调时,电流变动格断非常大。这是由于移相变压器的抽头或开关开路或虚焊,造成接触不良。或者是移相器某一相所带的调压器等有局部短路使此相负载过大,造成三相不平衡。

213　装置的指示仪表部分的故障

(1)指示仪表指示不稳,其产生原因有以下三方面。其一,由于供电电源电压波动太大,这时应查找供电电源的故障。其二,由于调压器接触不良,这时应检查修理调压器。其三,由于接线端子或接插件松动,这时应紧固接线端子或接插件。

(2)指示仪表中量限达不到满刻度,其产生原因如下:第一,由于负荷阻抗大,升流(压)器一次不匹配,或者被检表接线太细。第二,电流互感器、电压互感器、升流(压)器个别量限有问题,或接线不实、接线错误。这时应逐一查找排除。第三,由于三相电源没有调整对称,这时应设法将其调对称。

(3)指示仪表本身存在质量问题,这时应拆下该仪表,送有关部门修理检定。

(收稿日期:1999-02-25)

用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测

何金明

(宁夏恒力钢铁集团公司计控处　石嘴山　753202)

摘　要　阐述了宁夏恒力钢铁集团公司钢丝热处理炉炉温控制系统改造、安装红外线测温仪在线检测后,钢丝热处理质量明显提高的情况。

关键词　热处理　控制系统误差　在线检测　红外线测温

钢丝热处理工艺中,对钢丝线温要求极其严格。过去由于钢丝热处理不好,造成产品质量事故屡见不鲜。为解决这个问题,我公司决定对热处理炉进行技改,要求炉温控制所需仪

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表也必须上档次。我们针对技改方案,决定用数字式人工智能调节仪对原仪表更新,选用美国I RCON 公司的红外线测温仪,对钢丝热处理过程进行在线检测,设备运行后效果很好。

1　技术改造前钢丝热处理工艺及炉温

控制系统

111　工艺及控制系统简介

技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流

程图如图1所示。

如图1,Υ410钢丝从左边进入加热炉,在炉温为925℃±5℃的高温下退火后,进入480℃±10℃铅淬火槽进行淬火,再进入水冷槽……最后出干燥炉再镀锌。在这个工艺过程中,加热炉退火和铅淬火两道工序至关重要,它是影响最后镀锌钢丝产品质量的关键

。

图1　技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流程图

12钢丝;22蝶阀;32煤气;42加热炉;52热电偶;62铅淬火槽;72冷风;82水冷槽;92酸洗槽;102水洗槽;112热电阻;122干

燥炉;132镀锌锅;142电镀锅;152电压调整器;162可控硅;H 、L 2联锁

加热炉的热源是燃烧煤气,炉温控制系统是由热电偶测温,经DD Z 2 温度变送器变送给温度指示调节器,再经操作器伺服器放大后控制电动碟阀而控制燃烧煤气量,使得加热炉温保持稳定在925℃±5℃范围内。现场工人通过仪表看到的是炉温,钢丝线温究竟是多少呢?下边我们进行分析(以加热炉为例)。112　加热炉炉温控制系统综合误差分析

(1)热电偶插入炉内位置不当引起误差:

t 1=±5℃

(2)热电偶本身允许误差(分度号为K ):t 2=±1%t =±9125℃(t =925℃时)(3)温度变送器误差:

t 3=±1%t =±9125℃(t =925℃时)

(4)温度指示调节器允许误差:

t 4=±015%t =±4℃(t =925℃时)(5)操作器、伺服放大器误差:

t 5=±1%t =±9125℃(t =925℃时)(6)执行器及电动碟阀误差:

t 6=±1%t =±9125℃(t =925℃时)(7)其它原因造成误差:

t 7=±5℃

由上面第(2)、(3)、(4)、(5)、(6)几点可以看出,误差均已超过炉温目标参数允许误差±5℃。可见此温控系统难以保证炉温稳定,此时的炉温显然不是925℃±5℃,钢丝线温更不能得知。

2　技术改造后热处理工艺及炉温检测

控制系统

211　工艺及控制系统简介

经技术改造后,原来由煤气燃烧加热改为电加热,原来的加热炉也改为接触槽,改造后能源消耗降低18%,现场工作环境也比以前整洁多了。接触槽内的铅经直流低电压强电流加热,由铅泵搅拌,使铅液温度保持925℃±5℃,此时钢丝从左边进入接触槽铅液内退火,从右边搭上接触槽上空滚轮后与调功器直流电正极相连,接着进入铅淬火槽,铅液与电源负极连接形成闭合电流回路,此时钢丝通电加热应保持925℃±5℃,电流大小由调功器、数字式人工智能调节器控制,钢丝线温由红外线测温仪检测指示记录。接着钢丝出铅淬火槽后进入水

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