8D手法知识(培训教材)分解
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了? • 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 丰田生产方式:“反复提出五次为什么” • 垂直式思考,针对问题一层又一层地深入 • 通常第一个答案不会是真正的答案 • 5 Why可以找出真正的原因 • 找原因用5Why+想方法用1How • 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root
cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.（如何改善）
产品待重测
L/B,P/C,Tester Hander问题
工程师不知 有全部Hold
需Hold数量 太多
工程师太忙 没时间处理
D5
永久改善行动效果确认
D6
永久改善行动的对策实施及确认
D7
避免再发生/系统性预防建议
D8
恭贺团队
8
G8D Additional Portions
D0
征兆/紧急反应措施
D1
成立改善小组
D2
描述问题
D3
暂时性的对策实施及确认
D4
原因分析及证实
D5
永久改善行动效果确认
D6
永久改善行动的对策实施及确认
D7
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
改善行动
为什么润滑帮浦会失灵?
why
真因
防呆设计
为什么润滑帮浦的 轮轴会耗损?
why
真因 真因
n次因 Page 18 of 110(远因)
治本对策
(永久) 18
5Why &关连图
系统通知到 别的工程师
工程师未 被通知
工程师出差 受训或请假
PC/MFG订单满载 排不上线测试
的问题要求公司分析，并提出永久解决及改
善的方法
• 比改善行动报告(Corrective Action Report)更
加地严谨
4
8D 精神
面对问题不可以各自为 面对问题应群策群力， 政、自我本位主义，否 互相帮助、相互提拔、 则将无法有效解决问题。 如此才能彻底解决问题。
5
DOE
CTQ MTBF分析 抽样检验 过程SPC 抽样检验 满意度 8D
FTA
PFMEA 失效率分析 计量
计量 计量
调查 QC7
DFMEA MSA QFD 可靠度配置
计数
计数 计数
NQC7
了
解
产
过
客
品
程
戶
设
开
需
计
发
求
产 品 认 可
进 料 检 验
过 程 控 制
成 品 检 验
客 戶 沟 通
不 合 格 分 析
产品审核 过程审核 体系审核
6
8D的本質:问题解决程序
当我们观察到 或发现………时
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
• 答4:因为帮浦的轮轴 耗损了
• 答5:因为杂质跑到里 面去了
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5 Why 的分布层次
现象
为什么机器停了? 现在
why
看得到的,可感觉,可测量
问题
紧急处理
为什么机器会超载?
过去
为什么轴承会润滑不足?
良） • 3)如何发掘问題?
把问题视作一座冰山 (使用工具: 5 Why,亲和图法,关连图法..)
10
把问题想象成一座冰山
现象
现在
why
看得到的,可感觉,可测量
问题
紧急处理
过去
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
why
真因
why
真因
真因
n次因
治本对策
(远因)
(永久) 11
5 Why 1H 工具
这现象是否正常 跟标准或目标比较的差 异（偏离程度） 其差异是否不该在
为什么会发生异常?
如何改善异常? 如何控制发生异 常的 原因?
现
象
确认并定义问题
例如： 人员出勤率93%
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
问
题
分析原因 WHY
原
因
人员出勤率的目标为95% 低了2个百分比，而此差 异幅度根据以往数据判断 差异过大为异常状况。
请假人数太多
来自百度文库
设定改善目标 并形成解决方案
对
策
处置：问题发生立即采 公布人员出勤状况取 治的标措：施解决问题的手段 强化请假 管治制本：避免问题再发生加强员工向心力的方法
衡量、追踪及控制改善成效
7
G8D步骤
D0
征兆/紧急反应措施
D1
成立改善小组
D2
描述问题
D3
暂时性的对策实施及确认
D4
原因分析及证实
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 问4:为什么润滑帮浦 会失灵?
避免再发生/系统性预防建议
D8
团队恭贺
%有效性
%有效性 %真实性 %有效性 效果验证
9
掌握“问题”之要领
• 1)什么是“問題”? 问题是实际与理想之间的差距 (差距).
• 2)什么是问题的型态? 1.异常性问题(不良率超出一定比例，如3%) 2.结构性问题(产品尺寸超出公差) 3.性能问题（如：音箱、功放性能测试不
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
• 答4:因为帮浦的轮轴 耗损了
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 问4:为什么润滑帮浦 会失灵?
• 问5:为什么润滑帮浦 的轮轴会耗损?
8D工具课程培训
品质部：毛** 2012-7-14
1
客户的定义：
• 客户不紧紧是我们终端的销售商、使用者
、或者消费者， “下一道工序就是我们 的客户”！
2
何谓8D
• 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个 人主见的介入,使问题的解决能更具条理。
• 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求 得创造性及永久性的解决方案。
• 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目 标的各部门间有效的沟通。
3
8D：8 DISCIPLINES
• 8D: 8 Discplines of Problem Solving又称团队
导向问题解决步骤，是福特公司处理问题的
一种方法，应用于制程能力低于其应有值时
有关问题的解决
解决问题的8个步骤
• 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨
5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了? • 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 丰田生产方式:“反复提出五次为什么” • 垂直式思考,针对问题一层又一层地深入 • 通常第一个答案不会是真正的答案 • 5 Why可以找出真正的原因 • 找原因用5Why+想方法用1How • 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root
cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.（如何改善）
产品待重测
L/B,P/C,Tester Hander问题
工程师不知 有全部Hold
需Hold数量 太多
工程师太忙 没时间处理
D5
永久改善行动效果确认
D6
永久改善行动的对策实施及确认
D7
避免再发生/系统性预防建议
D8
恭贺团队
8
G8D Additional Portions
D0
征兆/紧急反应措施
D1
成立改善小组
D2
描述问题
D3
暂时性的对策实施及确认
D4
原因分析及证实
D5
永久改善行动效果确认
D6
永久改善行动的对策实施及确认
D7
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
改善行动
为什么润滑帮浦会失灵?
why
真因
防呆设计
为什么润滑帮浦的 轮轴会耗损?
why
真因 真因
n次因 Page 18 of 110(远因)
治本对策
(永久) 18
5Why &关连图
系统通知到 别的工程师
工程师未 被通知
工程师出差 受训或请假
PC/MFG订单满载 排不上线测试
的问题要求公司分析，并提出永久解决及改
善的方法
• 比改善行动报告(Corrective Action Report)更
加地严谨
4
8D 精神
面对问题不可以各自为 面对问题应群策群力， 政、自我本位主义，否 互相帮助、相互提拔、 则将无法有效解决问题。 如此才能彻底解决问题。
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DOE
CTQ MTBF分析 抽样检验 过程SPC 抽样检验 满意度 8D
FTA
PFMEA 失效率分析 计量
计量 计量
调查 QC7
DFMEA MSA QFD 可靠度配置
计数
计数 计数
NQC7
了
解
产
过
客
品
程
戶
设
开
需
计
发
求
产 品 认 可
进 料 检 验
过 程 控 制
成 品 检 验
客 戶 沟 通
不 合 格 分 析
产品审核 过程审核 体系审核
6
8D的本質:问题解决程序
当我们观察到 或发现………时
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
• 答4:因为帮浦的轮轴 耗损了
• 答5:因为杂质跑到里 面去了
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5 Why 的分布层次
现象
为什么机器停了? 现在
why
看得到的,可感觉,可测量
问题
紧急处理
为什么机器会超载?
过去
为什么轴承会润滑不足?
良） • 3)如何发掘问題?
把问题视作一座冰山 (使用工具: 5 Why,亲和图法,关连图法..)
10
把问题想象成一座冰山
现象
现在
why
看得到的,可感觉,可测量
问题
紧急处理
过去
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
why
真因
why
真因
真因
n次因
治本对策
(远因)
(永久) 11
5 Why 1H 工具
这现象是否正常 跟标准或目标比较的差 异（偏离程度） 其差异是否不该在
为什么会发生异常?
如何改善异常? 如何控制发生异 常的 原因?
现
象
确认并定义问题
例如： 人员出勤率93%
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
问
题
分析原因 WHY
原
因
人员出勤率的目标为95% 低了2个百分比，而此差 异幅度根据以往数据判断 差异过大为异常状况。
请假人数太多
来自百度文库
设定改善目标 并形成解决方案
对
策
处置：问题发生立即采 公布人员出勤状况取 治的标措：施解决问题的手段 强化请假 管治制本：避免问题再发生加强员工向心力的方法
衡量、追踪及控制改善成效
7
G8D步骤
D0
征兆/紧急反应措施
D1
成立改善小组
D2
描述问题
D3
暂时性的对策实施及确认
D4
原因分析及证实
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
15
5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 问4:为什么润滑帮浦 会失灵?
避免再发生/系统性预防建议
D8
团队恭贺
%有效性
%有效性 %真实性 %有效性 效果验证
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掌握“问题”之要领
• 1)什么是“問題”? 问题是实际与理想之间的差距 (差距).
• 2)什么是问题的型态? 1.异常性问题(不良率超出一定比例，如3%) 2.结构性问题(产品尺寸超出公差) 3.性能问题（如：音箱、功放性能测试不
• 答1:因为机器超載,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
• 答4:因为帮浦的轮轴 耗损了
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5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 问4:为什么润滑帮浦 会失灵?
• 问5:为什么润滑帮浦 的轮轴会耗损?
8D工具课程培训
品质部：毛** 2012-7-14
1
客户的定义：
• 客户不紧紧是我们终端的销售商、使用者
、或者消费者， “下一道工序就是我们 的客户”！
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何谓8D
• 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个 人主见的介入,使问题的解决能更具条理。
• 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求 得创造性及永久性的解决方案。
• 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目 标的各部门间有效的沟通。
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8D：8 DISCIPLINES
• 8D: 8 Discplines of Problem Solving又称团队
导向问题解决步骤，是福特公司处理问题的
一种方法，应用于制程能力低于其应有值时
有关问题的解决
解决问题的8个步骤
• 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨