设备管理ppt课件

提高
速、低廉保全的设备
备注
保全预防（MP)
预防保全调查计划工事 维修保全的作业方法 器具、材料的选择
预防保全（PM)
设备自身的体质改善， 使得日常保全，检查，
修理等更加容易
改良保全（CM)
事后保全 （BM)
生产保全（PM: Productive Maintenance
■ 设备管理技法
다. 设备保全指标
把信赖性, 保全性, 经济性等 3种设备特性 有效提高的管理技法有BM, PM, CM , MP 等，把 它们总称为 生产保全(PM).
☞ 信赖性或 保全性, 故障等不限定其管理范围 ，而是在设备的使用或计划时相互保持密 切关系来feed back的体制
가. 设备管理的意义
设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动
教材
设备 管理
■ 设备管理概述
가. 设备的含义
“设备一般是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械 还有 装置, 车辆 搬运器具, 车床, 工具 与 器具 还有 备品等的总称叫做设备，
■ 设备管理概述
다. 设备的一生
对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设 备保全.区分为 -包括 设备的调查, 研究, 设计, 制造 和 设计的取得过程和 - 设置后的操作 (使用)和继续进行保全 ，慢慢老后化, 旧式化到最后达到废弃的
2) 广义的设备管理 通过从设备的调查,到 设计, 制作, 购买, 设置, 驾驶, 保全, 废弃的设备的一生来好好活用 设备，提高企业生产性的活动
라. 设备管理目标
设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的in put来获取更多的
out put，为了设备的生产性提高설，消除故障尤其重要
1世代 故障 中央集中型保全 事后保全 设备卡 产出量
2世代
3世代
预防
预测
构成多样技术者
构成多样的作业队
TBM
CBM
大型计算机(性能小) CMMS
使用性
设备效率
4世代 可靠 对业务精通 自己诊断 设备与完全 N/W 开发研究性 (概率)
■ 设备管理概述
□ 设备 Life Cycle Cost
设备的life cycle 试运转
故障时间 故障件数
* 纯粹稼动时间 = 稼动时间 + Pilot生产时间 – 瞬间停止时间
[ 停止件数 = 故障件数 + 瞬间停止件数 ]
区分
Break Down(故障)
非稼动自动工程 由问题引起的十分以上的停止
非稼动自动工程
对策部门: 设备保全
Minor Stoppage(瞬间停止) 由问题引起的不到 十分的停止
磨损故障期 没有进行保全时 进行事后保全时
进行预防保全时
时间 项目
设备计划及安装时
设备使用中
故障原因分析
信赖性 提高
选择故障少，运行MISS少， 容易防止劣化的设备。 实
施入库检查
排除运行、操作MISS,防 止设备劣化的日常保全
（润滑/清洁/调整/更换）
减少设备劣化，延长寿 命的自身的体质改善
保全性 选择能够容易、有效、迅
运转
回收（out put)
绝对 劣化
报废
投资 (in put)
制作 设置
设备生产性
生产量（金额）
相对劣化 绝对劣化
总劣化
价值管理 技术劣化管理
*相对劣化的条件 生产量/品质/人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象
■ 设备管理概述
□ 设备管理的概念
取得过程(设备计划)
使用 = out put/ in put
① 消除设备的故障.
② 缩短附随故障的停滞时间.
③ 尽可能限制cost.
以上述3个项目为目标
■ 设备管理概述
마. 设备管理的评价指标
上述的设备管理特性和其评价标准如下. ○ 信赖性 : 故障度数率 = 故障件数 / 单位操作时间 ○ 保全性 : 故障强度率 = 故障停滞时间 / 单位操作时间 ○ 经济性 : 每单位产品保全费 =保全费总额 / 产量 ○ 管理技法等.
M.T.B.F(Mean Time Between Failure)
区分 SYSTEM
工程
BM, SRY, ALU ...
e-SFC生产综合效率
LINE
BM - SRY - ALU 生产信息
MTTR
(Mean Time To Repair)
生产信息/SFC
产出式
纯粹稼动时间 停止件数+1
BM纯粹稼动时间 全体停止件数+1
使用过程
取得过程(设备计划)
使用过程(设备保全)
调查
研究
设备投资计划过程
设计
制造
设置
建设过程
操作
保全
废弃
作业过程
狭义的设备管理
设备投资计划过程
■ 设备管理概述
□ 设备的要求条件
○ Development (开发) ○ Reliability(可靠性) ○ Economics(经济性) ○ Availability(实用性) ○ Maintainability(保全性)
■ 设备管理概述
□ 设备性格的变迁
舊 不复杂 结实 耐用 分解整备 为了生产的设计 因磨耗而引起的故障
1990年代
复杂的复合性 微妙 包含尘浮化 部件的交替 为了价值的设计 磨损/不规则故障
2000年代
model 结实 柔韧性 Model的交替 持续性的收益 无故障
□ 保全管理的世代
区分 战略 结构 故障管理 资料管理 测定指标
研究
①
设计
制作 ②
设置
运转
保全 ③
报废
广义的内容
广义的设备管理 - - - ① ② ③ 广义的设备管理 - - - ③
预防保全 事后保全 改良保全 保全预防
生产保全 (赚钱的 PM)
■ 设备管理概述
□ 设备管理的概念
狭义的设备管理
日常预防
预防医学
健康诊断
早期治疗
劣化防止 日常保全 (清扫/检验/注油)
劣化测定 检查(诊断)
劣化恢复 预防修理 (事前交替)
预防保全
■ 设备管理概述
나. 设备管理的范围
1) 狭义 只意味着现在保留着的设备的保全
☞ 常常因为不考虑将来的保全而形成建设, 设置 ，又与设备无关地涉及到保全问题或者 忽略设置和使用, 保全等的相关关系 ，从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收 益性
■ 设备管理概述
□ 设备保全定义
所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的 P. Q. C. C，而一惯地把 生产设备保持在完整的状态。
不促使发生品质不良。 不促使发生故障。 不把调整作为必要。 可以安全作业。
P
D
A
C
设备管理 Cycle
■ 设备管理技法
다. 设备保全基本规律
初期故障期
偶发故障期