韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案

韶钢6号高炉维修工程

高炉炉壳及冷却壁安装施工方案

第一章编制依据

1.1施工组织总设计

1.2高炉炉壳设计图03360071DR1504ST002

1.3 国家现行有关标准和规范:

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006

《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91

第二章工程概况

2.1工程简介

2.1.1 工程名称：

广东韶钢松山股份有限公司6号高炉维修工程高炉本体炉壳冷却壁安装工程

2.1.2 工程概况：

高炉炉壳设2个铁口，20个风口，无渣口，炉缸直径10000mm，

高炉炉壳设计为16带（包含炉底环板），板厚在30～50mm之间，最大内径为10660mm，炉顶钢圈内径为3100mm，最大安装标高为33. 385m，炉壳材质为Q345-C。在标高8.600m处布置2个铁口；风口带位于第五带，20个风口中心线标高为11.400m；炉壳单块最重4.75吨,炉壳共计280t。冷却壁共计12带，1-4带为铸铁冷却壁，5-8带为铸钢冷却壁，9-12带为铸铁冷却壁，炉喉钢砖为2带。热风围管是内径2m，外圆中心直径15m 的环形结构，共分为21个节段（包括三通），每段重量约为1.8吨。共计约38吨。

2.1.3建设相关方

1)建设单位：广东韶钢松山股份有限公司

2)总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司

3)设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司

4)监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司

5)施工单位：中国一冶集团有限公司

2.1.4设计简介

1)平面布置图:

2)主要实物量:

高炉本体钢结构主要包括高炉炉壳280吨，热风围管38吨，冷却壁及其附属设备1217吨。

2.2主要施工条件

2.2.1气候条件:

韶关市气候属中亚热带湿润型季风气候区，一年四季均受季风影响。冬季盛行东北季风，夏季盛行西南和东南季风。各地平均气温18—21.C，最冷月份（1月）平均气温8—11.C，最热月份（7月）平均气温28—29.C，冬季各地气温自北向南递增，夏季各地气温较接近。降水充沛，年均降雨1400—1900毫米，3—8月为雨季，9—2月为旱季。日平均温度在10.C以上的太阳辐射占全年辐射总量的90%。全年无霜期310天左右，北部山区冬季有雪。

2.2.2资源条件:

辅材及机械资源已确定从附近韶关曲江区供货。

2.2.3水电及通讯条件:

建设单位已提供水电接入点，配电箱从一级柜接入。

第三章施工部署

3.1施工目标

3.1.1 进度目标:

计划开工日期：2015年1月1日

计划竣工日期：2015年3月5日；总工期64天。

3.1.2质量目标:

1）贯彻“质量效益、质量工期”的方针，高质量、高速度、高效益地完成建设任务，为总承包方和业主提供先进、适用、安全、可靠、满意的工程。

2）确保工程施工质量合格率100%，综合优良率≥8%，5主体工程质量优良，争创冶金工业优质工程奖。

3)工程质量合格率：100%；

4)综合优良率：≥85%；

5)杜绝重大质量问题，减少质量通病。

6）工程资料与施工同步。

7）杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

3.1.3安全目标:

1)重伤、工亡事故为零，作业人员轻伤事故的千人负伤率不超过10‰。

2)无火灾、重大机械设备事故和其它生产安全事故发生。

3）工程项目现场按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011检查评分，安全评价等级为合格；争创安全文明施工标准化示范工地。

3.2施工安排

3.2.1施工顺序：

炉体内操作平台搭设--炉顶安装电动葫芦环轨--炉底环板及炉底板安装—炉壳安装—冷却壁安装及其附属设施安装—炉顶法兰安装。

3.3组织机构设置

3.3.1组织机构图

第四章施工准备及资源配置计划

4.1技术准备

4.1.1技术资料准备：

1）根据施工内容，准备与施工内容相关的有关法律法规，及相关有效的技术规范。

2）准备满足施工内容需求的施工图纸。

4.1.2 技术措施准备：

1）施工技术人员熟悉图纸及相关规范，对各施工班组进行技术交底。

2）提出相应的设备及材料计划。

4.2 现场准备：

1）劳动力准备

根据相关施工内容及工作量配置专业工种劳动力计划，如下表：

2）主要施工设备配备计划

第五章主要施工方法

5.1 炉壳安装

5.1.2 施工方法

1）准备工作

由于6号高炉本体框架未拆，常规吊机无法对炉壳进行安装，因此在炉顶32米平台梁下设置环形单轨吊，使用炉顶行车辅助的方式，对炉壳进行安装。

环形单轨吊选用I45a的工字钢，工字钢上部与炉体框架32米平台梁的下翼缘焊接，环形单轨吊内径为7.9米，为增加环轨的强度，在平台梁之间架设支撑，具体环轨布设图如下：

环轨支架俯视图

2）构件就位

由于条件受限，炉壳周边无进料口，因此选用炉顶行车从吊装孔将炉壳吊入炉体范围，再用单轨吊将炉壳吊装至到位。

3）安装方式

（1）炉底板安装

在高炉基础上测画出下口直经圆周线和十字中心线，按照基准标高在基础上增加垫板，以保证炉底板的水平度和标高，垫板每块约200mm×200mm，分布尺寸根据炉壳板分块大小均匀分布，钢垫板每一垫板组的垫板块数不得超过5块，钢垫板调整后应相互点焊牢固。每块炉壳环板的垫板设置点不得少于3处。示意图如下：