6s车间看板宣传

6S的推进方法
2．选择样板区的考虑因素 （1）硬件条件差，或者基础问题多的区域 （2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域 （3）部门负责人积极性提高、有能力推动 （4）区域相对生产、责任人明确 （5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效 3．样板区工作的推动 样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以 推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表 》的形式较为方便 组织样板区观摩 观摩的目的 明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度 借鉴好的方法，到自己负责的区域推行 对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样 模范。 组织样板区观摩的注意事项 人数适量，5—40人为易; 高层领导要参与，必要时担当领队等职位 规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备 准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片 高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种 场所有所阐述
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6s课堂
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6S的定义和目的分别是什么？ 概要
整 理 发生源对策 层别管理
目的
没有无用品、多余物品 尽可能减少半成品的库存数量 减少架子、箱、盒等
活动例
清除无用品、采取发生源对策 明确原则、大胆果断清除无用品 防止污染源的发生,推进文明编排系统空间 的确保和扩大 高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境, 创造高功能的（质量、效率、安全）物品 存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减 少寻找物品的时间 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无 污垢 维护设备高效率、提高产品质量 强化对污染发生源的处置对策 强化公用设施的维护和管理 努力使异常现象明显化并通过观察进行管 理 创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节 养成遵守集体决定事项的习惯
一：推进整理的步骤 第一步：现场的检查 对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜 的顶部，桌子地步等位置。 第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要” 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是 多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突 击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 五 实战技巧 1废弃无实用价值的物品 （1）不能使用的旧手套、破布、拖把 (2) 不能使用的工袋夹具 （3） 破烂的垃圾桶、包装箱（4） 过时的报表、资料 （5） 停止使用的标准书（6） 无法修理好的器具设备等 2 不使用的物品不要 （1） 目前已不生产的产品的零件或半成品（2） 已无保留价值的试验品或样品 （3） 多余的办公桌椅（4） 已切换机种的生产设备 （5） 已停产商品的原料（6） 换季后的落地扇、吊扇
五 实战技巧 1接触原材料/制品的部位，影响品质的部位 （1）有无不需要的物品、配线； （2）有无劣化部件； （3）有无螺丝类的松动、脱落…… 2设备驱动机械、物品（如轴承、马达、风扇、变速器等） （1）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等； （2）润滑油泄漏飞散。 3仪表类 （1）指针摆动； （2）指示值失常； （3）有无管理界限； （4）点检的难易程度等。 4配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关、阀门、变压器等）
3 多余的设备零件也不要 （1） 没必要的设备零件不要 （2）设备旮旯多余的螺丝、螺帽 （2） 能共通化的精良共同化 （3） 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少 4 造成生产不便的物品不要 （1） 取放物品不便的盒子 （2） 为了搬运，传递而经常要打开或关上的门 （3） 让人绕道而行的隔墙 5 占据工场重要位置的闲置设备不要 （1） 不使用的设备 （2） 偶尔使用的设备 （3） 领导购买的，没有任何实用价值的设备 6 减少滞留，谋求物流顺畅 （1） 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品 （2） 工场是否被零件或半成品塞满 （3） 工场的通道后靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车
四 推进清洁的步骤 我们知道了3S的重要性和作用，通过以下九步合理的清洁流程，定能让我们的工作事 半功倍。 清洁工作推进步骤图解 1对推进人员进行教育 6S学习班 ↓ 整理：区分必需品和非必需 品 ↓ 向作业者进行说明 ↓ 撤走个岗位的非必需品 ↓ 整顿：规定必需品的摆放场 所 ↓ 规定摆放方法 ↓ 进行标注 ↓ 向作业者进行说明 ↓ 在地板上划出区域线和管理 担当
四、教育培训 教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（ CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。 制定培训计划（P）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理 人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境 教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培 训效果 培训内容：6S活动的概要及目的 6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍 考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度 奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止 总结经验（A）培训过程中及时完善教材，优化教学方式及时做好总结，为下一次培训做 好准备 五、现场巡视 6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。 现场巡察要注意以下几点： 态度严肃认真重视 抱着解决问题的心态，而非炫耀权利； 人员精简，不要前呼后应，虚张声势； 让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”； 对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并 限期改正； 对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈； 对问题点发出“6S问题改善通知书”，并跟踪改善情况。 六 考核评比
清 扫
Baidu Nhomakorabea
清 洁 素 养
“一目了然” 的管理 标准化 培养良好的习 惯 创造有活力的 工作环境
安 全
不伤害他人 保证生产的正常运行 安全上岗作业 不 被 他 人 伤 保证员工的身体健康和生命 隐患险情的发现和排除 害 安全 突发事件的应对
一 、前期准备 1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用 2．制作各种标识牌 3．制作6S宣传栏 4．油漆或颜色胶带 二、宣传攻势 初期在宣传方面最少要作一下工作： 发布推行文件，全厂学习贯彻 学习6S相关书籍资料 全员参与考试 制作宣传看板 确定6S的推行方针（口号）和目标 三、样板先行 1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开 ，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。 （1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发 挥带头作用 （2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情 绪或持怀疑态度 （3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致 （4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难
整 顿
有效整齐的保 做到需要时能立即取出需要物 管物品 的品.决定正确的存放布局以便 无“寻找时间” 充分利用狭窄的场所.在提高工 作效率的同时创造良好的工作 环境 清扫、点检 环境的净化 维护机械设备的精度、减少故 障的发生.创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境的 不完备，及时采取措施的体制 创造舒适的工作环境 持续彻底的整理整顿 清扫以保障安全卫生 创造能博得客户信赖的关系
五 实战技巧 1 作业名的整理整顿 （1）清理多余的作业名、架柜；（2）垫高，便于作业； （3）加车轮，便于作业切换；（4）多余的支撑的切除，方便清扫； （5）翻新、维修加固；（6）对于怕碰撞的产品，作业名可加防护垫。 2 配线、配管的整理整顿 （1）架高或加束套；（2）标示和颜色管理； （3）拆迁、搬移的容易化；（4）必要的时候，可以考虑重新布线。 3 油脂试剂类的管理 （1）种类尽量减少； （2）以颜色或形状管理，容易分辨使用； （3）标识名称使用周期； （4）集中保管，设定放置场所、数量、容器大小； （5）依油脂试剂及添加口形状准备辅助工具； （6）考虑防火、公害、安全等问题。 4 整顿的水平 5级 4级 3级 2级 1级 0级 最好的是不需要做整顿 一步到位，不用做多余的整顿 不用搜寻，十分方便 放置状况，一目了然 进行了分类和放置较为方便 没有整顿的意识，乱七八糟 共通化 悬挂 使用最近化，容易化 看板；色别；行迹 三定三要素
6S的定义及目的 。
1S——整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品。 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S——素养 定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业 灾害。
二： 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： （1）不知道物品存放在哪里 （2）不知道要取的物品叫什么 （3）存放地点太远 （4）存放地点太分散 （5）物品太多，难以找到 （6）不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。 所以，我们日常工作中的必需品的管理装抗如何，必须从物品的名称、分类、放置 等方面的规划情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规 范 为物品正确命名、标识。 制定标准和规范； 确定物品的名称； 标识物品的名称。 第三步：决定储存方法（三要素） （1）场所 整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。 （2）方法 依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、豆角、斜置、 吊放、钩放等，放几层，放上、放下、放中间等等、 （3）标识
四 推进清扫的步骤 第一步：扫除工作岗位上的一切垃圾、灰尘 （1）作业人员动手清扫而非由清洁工代替；（2）清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角 ； （3）将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里面打扫干净。 第二步：清扫点检机器设备 （1）设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一 工作是从清扫开始的；（2）不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫（如阀门 、管道、气管、水槽等）；（3）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认； （4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意； （5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。 第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方 （1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工 也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺 丝。螺母等配件（3）对需要防锈保护活需要润滑的动作部件，要按照规定及时加油保养； （4）更换老化活破损的水管、气管、油管（5）清理堵塞管道；（6）调查跑、冒、滴、漏 的原因，并及时加以处理 （7）更换或维修难于读数的仪表装置；（8）添置必要的安全防 护装置（如防毒口罩、绝缘手套等）；（9）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线 。 第四步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题 （1）即使每天进行清扫，油渍、灰尘还是四处遍布，要彻底解决问题，还需要查明污染 的发生源，从根本上解决问题；（2）制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污 垢从根本上灭绝。根据解决污染发生源的影响程度 第五步：实施区域责任制 第六步：制定相关清扫基准