班组现场5S管理教材

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真意:所有的物品都有指定的位置,所有的物品都摆 放在指定的位置—— 物有其位、物在其位
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(四)4S-清洁
清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后,认真
1. 维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态。因 含 此清洁的目的是为了坚持前3个“S” 义 管理环节的成果。实现现场彻底的
保持了一致的宗旨, 但不同的企业有不 同的强调重点
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三、5个S之间的关系
整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显 现整理、整顿的效果,通过清洁和素养,使企业形成一 个全员参与、整体改善的氛围。
☆只有整理没有整顿,物品真难找得到 ☆只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠 ☆3S之效果怎保证,清洁出来献一招 ☆标准作业练素养,公司管理水平高
己创造一个安全、整齐、清洁、方便的工作环 境,自己动手创造的成果,也就容易保持和坚 持下去。
二、5S的起源及发展
1955年,日本企 业提出了整理、整 顿2个S
目的是为了确保 作业空间、作业效 率和安全
提出了“安全始 于整理整顿,终于 整理整顿”的宣传 口号
根据现场管理的需 求,增加了清扫、 清洁、素养3个S
形成了目前广泛推 行的5S架构
在安全、效率、品 质及成本方面得到 较大的改善
随着生产管理水平 的不断提高,5S的 概念已不断被扩充 至6S(安全)、7S (节约)、8S(服 务)、甚至10S(速 度、习惯化)
减少浪费!
4 .改善库存管理质量
5. 保持设备的完好,提高品质
6. 保障企业安全生产 7. 降低生产成本
打造让所有员工自律的 一种环境
8. 改善员工的精神面貌,使组织活力化
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9. 缩短作业周期,确保交货日期
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三、现场推行5S的原则及步骤
自我管理原则 5S不是依靠别人,而是要靠员工自己动手为自
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一、5S在企业中的作用
1.提升企业形象 2.提升员工归属感 3.减少浪费 4.保障安全 5.提升效率 6.保障品质
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二、开展5S的目的
1. 改善和提高公司企业形象
2. 提高员工的整体素质 3. 生产效率的提高
一、5S概论
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5S 概 论
一、5S的基本概念 二、5S的起源和发展 三、5个S之间的关系
四、 5S的重要性 五、我们何时需要做5S
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实现以班组为核心的自主管理,是我的管理。
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五、5S功能总结
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。素养的 对象则是人,而“人”是企业最重要的活的资源,我们可以从“企 业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人 ”和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”兴旺。所以在企业 经营中,人的问题很重要。
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班组现场5S管理
讲 师: 强 英
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目录
1、5S概论 2、5S推进与改善工具 3、目视化管理 4、现场5S案例及辩证分析 5、5s实战演练
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改善。
制定检查标准和规则,员工自觉根据检 查标准纠正异常现象。
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(五)5S-素养
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所谓素养,是指通过 晨会等手段,提高全
含 员文明礼貌水准,促
义 使每位成员养成良好
的习惯,并遵守规则

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在5S活动中,我们应不厌其烦地帮助本班组成员做好整理、整顿 清扫、清洁工作,其目的之一固然是希望他们将物品码放整齐,设 备擦拭干净,但最主要的还是想通过这些细琐单调的动作,潜移默 化的改变我们旧有的工作习惯和思维模式。作为管理者要提高对现 场管理的认识。
总之,5S活动是一种以人性素质提高,道德修养的提升为最终目 的现代企业管理方法和手段。
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一、5S 的基本概念
Seiri(整理) Seiton(整顿) Seiso(清扫) Seiketsu (清洁)
整理、整顿、清扫、清洁、素养 是日本所发明,所用的是日语发 音,因其发音都是以S开头,故而 被称为5S。它是指在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生 产因素进行有效的管理。目的就 是:1、提高员工的主动性和积极 性;2.创造人和设备都适宜的环境; 3.培养团队精神和合作精神。
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小结
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二、5S推进与改善工具
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5S推进与改善
1.5S在企业中的作用 2.开展5S的目的 3.推行5S原则及步骤
4.5S推行的关键 5.推行5S的六项活动 6. 5S的改善方法及案例
Shitsuke(素养)
没有全员参与的“地下工作”
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(二)2S-整顿 1. 整顿是把需要的事、物加以定量和定位,实现 含 物放有序。 义 对所有物品和资料进行合理的摆放,做好标识
和分类,避免在工作区域查找物品和资料。 挖掘在工作中费时查找物品、资料的现象,在 此基础上设计和规划物品、资料的摆放位置。
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四、5S的重要性
•提升企业形象 •提升员工归属感 •保障品质 •提升效率
5S的重要性
•减少浪费 •保障安全 •推动标准化 •创造快乐工作岗位
5S是现场管理的基础,是企业走向市场介绍自己 最直接、最鲜明的语言
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