高杂质铜阳极泥的处理
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２ ４ ９．
应用前 应用后
．７ ３
．０ ２
４． ８ ８
４． ７ １
３． ６ ５
２． ０５
对净液方式改变后的阳极泥物相进行分析， 结 果表明： 阳极泥中 ９ ％以上的秘、 １ 锑以氧化态（ 氧化 物或氧化物复合盐） 存在；１６ ９ ．％以上的砷以砷酸盐 存在。 １２ 对预处理工序的影响 ．
作者简介 ： 尹湘华（９８ ）男， １６ 一 ， 湖南双峰人， 工程师
大量气相。其过程受温度、 负压等因素影响。 ２２１ 调整温度 ．．
１５ 对银锭质量的影响 ． 受粗银粉原料高杂质的影响， 银阳极板铅、 锑、
秘含量分别达到 ０ ２ ％， ．６ ０ １ ％， ．３ ０２ ％， ．６ 大大超出 其电解允许值（ ．５ ， ００ ％）从而使电银粉质量波动， 产
据物相分析， 阳极泥中的硒分别以 ３ ．％ ， ０６ ｅ Ｓ ６ ．％ ｅ ８６ ｕ ｅ ０２ ｇＳ， ％ ｅ Ａ ｅ ． Ｃ Ｓ 形态存在。在硫酸化焙 烧条件下， 硒化物反应由 硒／ 强到弱的顺序是：ｕ ｅ Ｃｅ Ｓ ＞ Ａ ２ Ｓ＞ Ｓ， ｅ ９ ｅ其中Ａ ｅ ｇｅ Ｓ 最难被氧化， ４０ 在 ５℃以 上才开始剧烈氧化反应。而恰恰 Ａ ｅ ｇＳ 中的硒量占 ｅ 阳极泥中总硒量的 ６ ％以上， ０ 因此控制（ ｇ ｅ／ｅ Ａ ２ ） Ｓ Ｓ
由原来 的 ５０ ３℃调高 到 ５０ ， ８ １ ２段温度 由原来 的 Ｃ ６０ ４℃调高到 ６０ ， ４ ８０ ３ ０ 段、 段温度在 ７０ ３℃保持不 变。其作用是使阳极泥在 １ 段前短时间内集 中干 燥， 进人 １ 段后便转人剧烈反应， 让干燥和反应整体 向前推移。
２２２ 提高负压 ．． 为确保炉气（ 含二氧化硒、 水蒸汽、 二氧化硫） 及 时外排， 促进焙烧反应正向进行， 工艺上只有提高负 压。试验将一台真空泵改为二台同时提供负压， 负 压由原来的 １２ ． ａ ． ２ＯＰ 提高到 ３０ ．ｋａ产 － ｋ － ．．３２Ｐ ， 出的蒸硒渣发潮、 冒烟现象得到消除。但提高负压
１ ６
有色金属（ 冶炼部分） ２０ 年 ５ ０５ 期
高杂质铜阳极泥的处理
尹湘华
（ 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂， 江西贵溪 ３５２ ） ３４４
摘要： 介绍贵溪冶炼厂处理高砷、 、 铜阳极泥的强化措施及其在生产上取得的成效。 秘 锑、 关键词： 铜阳极泥； ； ； 杂质 措施 效果 中图分类号： Ｆ １ Ｔ ８ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ 一 ５５ ０ ） ０ １ － ３ １ ７ ７４ （０５０ － ０６ ０ ２ ５ ０
有色金属（ 冶炼部分） ２０ 年 ５ ０５ 期
１ ７
３２ ４ １０
脱铜泥中硒含量的成倍增加， 直接导致回转窑
焙 烧蒸硒负荷和烟气排放的加重， 进而影响到回 转
窑的正常生产和蒸硒效果。
／ ％
ＨＯ ２
３ １ ０．
２ ５ ４．
表 ２ 经预处理后的阳极泥成份
阳极泥经预处理， 脱铜效果未受影响， 但砷、 锑、 秘、 硒被进一步 富集 （ 见表 ２ ， 中硒增加 了近 １ ）其 倍， 主要是因为用焙烧蒸硒的吸收后液代替硫酸脱 铜， 吸收后液中的亚硒酸与铜发生置换反应。其反
应为：Ｃ ＋ ＨＳ ４ Ｚｅ３ ＣＳ ４ ｅ ２ｕ ２ ＺＯ ＋ＨＳＯ ＝２ｕＯ ＋Ｓ ｙ＋
Ｔ ｂ ２ ｈｍ ｃｌ ｐｓｉ ｓ ｃｐ ｅ ｎｄ ｓｍ ａｔ ｒｔ ａ ｎ ａｏｅ ｅ ｅ ｐｅ ｅｔ ｇ ａｌ Ｃ ｅ ｉ ｃｍ ｏｉｏ ｏ ｏｐｒ ｅ ａ ｏ ｔ ｎ ｆ ｌ ｉ ｆ ｒ ｒ ｉ
物料名称
阳极泥
脱铜泥
Ｃ ｕ Ａ ｕ
８ ％。具体表现在：） ０ （ 结料周期明显缩短， １ 由原来 的４－５ 天减到 １一１ 天。（ 结料层增厚， ０ ０ ０ ５ ２ ） 并长
达 ６ ｍ． 空烧困难 ， －７ （ ３ ） 空烧时间由原来 １ －１ｈ ５ ８ － －
增加到 ３ － ｈ 空烧温度由 ７０ ０ ４ ； ８ ７℃提高到 ８０ ， ０＇ Ｃ 接近炉体的设计极限温度， 严重威胁炉体安全运行。 造成回转窑生产空烧结料不断的原因， 主要是 阳极泥中的低熔点砷、 秘杂质大幅增加， 锑、 和脱铜 泥中的硒含量成倍升高， 尤其是在预处理时铜被过 度脱除， 使其在窑内生成结构疏松的硫酸铜晶相减 少。此外， 在窑干燥段 、 焙烧段、 蒸硒段的温度梯度
Ｃ ｕ Ａ ｕ
１ ５ ７． ８
１ ９ ３． ０ ０． ３ ４０
０． ０ ３ １
掩
６． ７ ７
１ ０ ０．
Ａ ｓ Ｓ ｂ’
３． ６ ５
７． ５ ４
Ｂ ｉ
１８ ．６
７． ５ ７
Ｐ ｂ Ｓ ｅ Ｔｅ
４． ８ ５
３． ３１
ＨＯ ２
３ ８ ０．
一金银电解精炼工艺处理铜阳极泥。由于 ２０ 年 ０１
贵冶铜电解采用以砷、 、 锑 秘共沉淀为机理的电解液 净化新技术， 铜电解液中的砷、 秘杂质大量进人 锑、
１ 高杂质含量对阳极泥处理的影响及 分析
１ １ 阳极泥成分 ．
阳极泥， 严重影响阳极泥处理， 造成回转窑结料频
繁， 湿法固液分离困难 ， 分银渣含银超标严重 ， 产品
Ｔ ｅｔ ｎ ｏ Ｃ ｐ ｅ Ａ ｏ ｅ ｍｅ ｔ Ｈｉｈ ｕｉ ｒａｍｅｔ ｏ ｐｒ ｄ Ｓｉ ｗ ｈ ｇ Ｉ ｒ ｙ ｆ ｎ ｌ ｉ ｍｐ ｔ
ＹＩ Ｘ ａｇｈ ａ Ｎ ｉ －ｕ ｎ
（ ｕ ｉ ｅｅ ，ａｇｉ ｐｒ ｐｒｔｎ Ｇ ｉ ， ｇｉ ４４ Ｃ ｉ ） Ｇ ｉ Ｓ ｌｒ ｎｘ Ｃ ｐｅ Ｃ ｒｏａｏ ， ｘ Ｊ ｎｘ３５２ ， ｎ ｘ ｍｔ Ｊ ｉ ｏ ｏ ｉ ｕｉ ｉ ａ ３ ｈａ
１ ０ ３． ３Leabharlann ６． ７ ６Ａ ｇ
１ ．８ １２
１ ４ ３．
Ａ ｓ Ｓ ｂ Ｂ ｉ Ｐ ｂ Ｓ ｅ Ｔ ｅ
７． ５ ４
７． ２ ６
０． ４ ３
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７． ５ ７
８． ６ ９
ｎ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅ ｔｕ ｒ ａｕｅ ｅｔ ｆｒ ｒ ａ ｉｇ ｃｐｅ ａｏｅ ｅ ｈ ｈ ｐｒｙ ｈ ａ ｓ ｎ ｃ， ｔ－ ｂｔ ｃ： ｐｒｃｌ ｍｅｓｒｍ ｎｓ ｔｅ ｔｎ ｏｐｒ ｄ ｓｍ ｗｔ ｈ ｉ ｕｉ ｓｃ ａ ｒ ｅ ｒ ｈ ａｉ ａ ｏ ｎ ｌ ｉ ｉ ｉ ｍ ｔ ｕ ｓ ｉ ａ ｉ ｇ
银锭 １ 品级率波动异常。为此， ＃ 贵冶认真分析阳极
泥成份变化对现有工艺影响， 采取了相应的措施 ， 取
铜电解液净化新技术应用后 ， 铜阳极泥中的砷、 锑、 秘等低熔点杂质大幅上升， 秘升高约 ３ － 倍 ， －４ 砷 升高 １ ， 倍 锑升高 ５ ％－８ ％。铜电解液净化新技 ０ ０ 术应用前后 阳极泥成分见表 ｔ ｏ
转化是阳极泥焙烧蒸硒的关键。 针对阳极泥在 回转窑 １ 段与 ２ 段温度过渡区域 容易结料的特性， 并结合其 日 处理料量、 在窑内推进 速度、 焙烧热量的需要等实际， 多次大胆对温度梯度 进行了调整， 以确定最佳控制。现生产上 １ 段温度
品银锭 １ 品级率在２％－３％低位徘徊。 ＃ １ ５
２２ 强化回转窑焙烧蒸硒． ． 优化条件控制 阳极泥硫酸化焙烧蒸硒是把金属单质及其化合
物转 变 成 相应 的硫 酸 盐， 及 其 化 合 物转 化 为 蹄
设定， 存在分布不甚理想， 在一定程度上也影响了回
转窑结料。
Ｔｑ ， ｅ 硒以ＳＯ 形态挥发成炉气而加以回收。硒／ ｅ２
硒化物主要反应如下 ： Ｓ ＋２ ０ 二Ｓｑ ＋２ Ｏ ＋ Ｈ ０ ｅ 姚Ｓ ４ ｅ Ｓ２ ２２ Ａ ｅ Ｈ Ｓ ４ ｇＳ ４＋ＳＯ ＋４ ２ ｇＳ ＋４ ２Ｏ ＝Ａ ２Ｏ ｅ ｅ ２ Ｈ ０＋
ｍ ｎ ， ｍ ｔ ｉ Ｇ ｉｉ ｅ ｅ， ｇ ｉ ｐｒ ． ｅ ｅｔ ａｈ ｖｄ ｐｏｕｔ ｎ ｉ ｒｄｃｄ ｏｙ ｂ ｕｈ ｕ Ｓ ｌ ｒ Ｊ ｎｘ Ｃ ｐｅ Ｌｄ ａｄ ｃ ｃｉ ｅ ｉ ｒｄｃｏ ａｅ ｏｕｅ ． ｉ ｓ ｎ ｘ ｍ ｔ ｉ ａ ｏ ｔ ｎ ｆ ｓ ｅ ｎ ｆ ｉ ｒｎ ｔ Ｋ ｙ ｏｄ ： ｐｒ ｄ ｓｍ ； ｕｉ ； ｓｒ ｅｔＰａｔｅ ｅｔ ｅｗ ｒｓ Ｃ ｐｅ ａｏｅ ｅＩ ｐｒｙＭｅ ｕｅ ｎ； ｉ ｅ ｃ ｏ ｎ ｌ ｉ ｍ ｔ ａ ｍ ｒ ｃ ｆ ｃ ｆ 贵冶采用预处理脱铜一回转窑硫酸化焙烧蒸硒 一水浸分铜一碱浸分啼一氯化分金一亚硫酸钠分银 得了显著成效。
为稳定银锭 ＃ １ 品级率， 生产上在强化还原银粉 洗涤提高粗银粉品位、 １０ １１比例加人 Ｋ ０ 按 ０ ：： Ｎ３ 和Ｎ２Ｏ 强化氧化造渣的同时， ａ ： Ｃ 重点在银电解时， 将电解液中的掩 十 ０／ 由４ｇＬ提高至 ７ｇＬ 酸度严 ０／、 格控制在 ４ ｇＬ 并向电解液中添加一种独创高 ．６／ ，
２ 对策与措施
２ １ 取消预处理脱铜工序 ．
在２０ 年２ 月至２０ 年 ５ ０２ ０３ 月期间， 曾利用预
１ ８
有色金属（ 冶炼部分） ２０ 年 ５ ０５ 期
配高浓度盐酸溶液， 清洗压滤机板框和滤袋， 使粘附 在滤孔上的氯氧秘（ 渣溶解， 良好 ， 锑） 效果 后将该方 法在整个湿法工序推广应用。 ２４ 银电解液除杂试剂高效净化 ．
表 １ 铜电解液净化新技术应用前后阳极泥成分
Ｔａ ｌ １ ｂ ｅ
项目
Ｃ ｅ ｉ ｌ ｐｓ ｉ ｓ ｃｐ ｅ ａｏｅ ｅ ｏｅ ａｔ ｎｗ ｈ ｉ ｌ ｌａｉ ／ ｈｍ ｃ ｃｍ ｏｉｏ ｏ ｏｐｒ ｄ ｓｍ ｂｆｒ ａｄ ｅ ｅ ｔ ｎｃ ａｐｉ ｔ ｎ ％ ａ ｏ ｔ ｎ ｆ ｎ ｌ ｉ ｅ ｎ ｆ ｒ ｅ ｃ ａ ｐ ｃ ｏ
３． １ ３
５． ２１
４． ７ ５
７ ２ ，
２． １ ２
２． ４
１３ 对焙烧蒸硒工序的影响 ． 脱铜泥投人回转窑蒸硒 ， 极易在窑里粘结 ， 并形 成大量的烧结渣 ， 使回转窑空烧频繁 ， 作业率下降到
处理工序在硫酸 ２０几、 ０ｇ 氯离子 ２ 一３ｇ 温度 ５ ０几、
８ 一９℃条件下进行脱秘探索生产试验。这虽能把 ５ ０ 阳极泥中６ ％－７ ％的秘、 砷脱除， ０ ０ 锑、 但脱杂后的 阳极泥投人回转窑 ， 频繁结料问题没有根除， 反而因 物料含有过剩的氯离子加剧了设备腐蚀。 现生产上采取撤消预处理脱铜工序措施 ， 将高 杂质阳极泥不经预处理而直接人回转窑焙烧。其目 的是为了既能利用阳极泥比脱铜泥中杂质含量相对 较低来减轻物料粘结， 又能借助阳极泥的铜 比脱铜 泥高一倍多的晶相转换来加强物料间疏松。
效除杂的 Ｈ Ｘ试剂 ， 很好地抑制了铅、 、 锑 秘的析出， 使电银粉品位明显提高。
滤布板结。
Ｃ ｅ 姚 Ｓ ４ Ｃ Ｓ ４ Ｓ ２ Ｈ ０＋ ｕＳ ＋６ ０ ＝２ ｕＯ ＋４ Ｏ ＋６ ２ ｅ
ＳＯ ｅ２
还原硒：ｅ２ ２０ 十 从Ｏ ｅ ２ ０ Ｏ 十 Ｓ２ ２ ＝ 告十 姚Ｓ ４ Ｓ Ｓ
硫酸化焙烧蒸硒是一个很复杂的反应过程。它
由固相提供反应表面， 固相、 液相化学反应后释放出
３Ｏ Ｓ２
１４ 对湿法工序的影响 ． 由于在湿法工序秘、 、 锑 铅不断累积富集 ， 在分 金渣和分银渣中含量各高达 １ ％一１ ％， ３ ８ 并且它们 在浸出时部分以极细小的颗粒呈胶体状态漂浮在溶 液中， 因而造成在分金、 分银工序上清液浑浊、 澄清 不彻底， 使中间产品粗银粉品位下降到 ９ ％， ４ 分金 渣含金 ｌ０／， ０ｇｔ 分银渣含银平均在 ８ ％一１％， ０ 超标 创历史之最。同时， 阳极泥处理在湿法工序暴露 比 较突出的问题 ： 压滤和漂洗相当困难 ， 压滤时间将近 ２ 。这是由于三氯化秘（ 在漂洗时水解成细颗粒 ｈ 锑） 的氯氧秘（ 沉淀， 锑） 粘附在滤布上堵塞滤孔而引起
应用前 应用后
．７ ３
．０ ２
４． ８ ８
４． ７ １
３． ６ ５
２． ０５
对净液方式改变后的阳极泥物相进行分析， 结 果表明： 阳极泥中 ９ ％以上的秘、 １ 锑以氧化态（ 氧化 物或氧化物复合盐） 存在；１６ ９ ．％以上的砷以砷酸盐 存在。 １２ 对预处理工序的影响 ．
作者简介 ： 尹湘华（９８ ）男， １６ 一 ， 湖南双峰人， 工程师
大量气相。其过程受温度、 负压等因素影响。 ２２１ 调整温度 ．．
１５ 对银锭质量的影响 ． 受粗银粉原料高杂质的影响， 银阳极板铅、 锑、
秘含量分别达到 ０ ２ ％， ．６ ０ １ ％， ．３ ０２ ％， ．６ 大大超出 其电解允许值（ ．５ ， ００ ％）从而使电银粉质量波动， 产
据物相分析， 阳极泥中的硒分别以 ３ ．％ ， ０６ ｅ Ｓ ６ ．％ ｅ ８６ ｕ ｅ ０２ ｇＳ， ％ ｅ Ａ ｅ ． Ｃ Ｓ 形态存在。在硫酸化焙 烧条件下， 硒化物反应由 硒／ 强到弱的顺序是：ｕ ｅ Ｃｅ Ｓ ＞ Ａ ２ Ｓ＞ Ｓ， ｅ ９ ｅ其中Ａ ｅ ｇｅ Ｓ 最难被氧化， ４０ 在 ５℃以 上才开始剧烈氧化反应。而恰恰 Ａ ｅ ｇＳ 中的硒量占 ｅ 阳极泥中总硒量的 ６ ％以上， ０ 因此控制（ ｇ ｅ／ｅ Ａ ２ ） Ｓ Ｓ
由原来 的 ５０ ３℃调高 到 ５０ ， ８ １ ２段温度 由原来 的 Ｃ ６０ ４℃调高到 ６０ ， ４ ８０ ３ ０ 段、 段温度在 ７０ ３℃保持不 变。其作用是使阳极泥在 １ 段前短时间内集 中干 燥， 进人 １ 段后便转人剧烈反应， 让干燥和反应整体 向前推移。
２２２ 提高负压 ．． 为确保炉气（ 含二氧化硒、 水蒸汽、 二氧化硫） 及 时外排， 促进焙烧反应正向进行， 工艺上只有提高负 压。试验将一台真空泵改为二台同时提供负压， 负 压由原来的 １２ ． ａ ． ２ＯＰ 提高到 ３０ ．ｋａ产 － ｋ － ．．３２Ｐ ， 出的蒸硒渣发潮、 冒烟现象得到消除。但提高负压
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有色金属（ 冶炼部分） ２０ 年 ５ ０５ 期
高杂质铜阳极泥的处理
尹湘华
（ 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂， 江西贵溪 ３５２ ） ３４４
摘要： 介绍贵溪冶炼厂处理高砷、 、 铜阳极泥的强化措施及其在生产上取得的成效。 秘 锑、 关键词： 铜阳极泥； ； ； 杂质 措施 效果 中图分类号： Ｆ １ Ｔ ８ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ 一 ５５ ０ ） ０ １ － ３ １ ７ ７４ （０５０ － ０６ ０ ２ ５ ０
有色金属（ 冶炼部分） ２０ 年 ５ ０５ 期
１ ７
３２ ４ １０
脱铜泥中硒含量的成倍增加， 直接导致回转窑
焙 烧蒸硒负荷和烟气排放的加重， 进而影响到回 转
窑的正常生产和蒸硒效果。
／ ％
ＨＯ ２
３ １ ０．
２ ５ ４．
表 ２ 经预处理后的阳极泥成份
阳极泥经预处理， 脱铜效果未受影响， 但砷、 锑、 秘、 硒被进一步 富集 （ 见表 ２ ， 中硒增加 了近 １ ）其 倍， 主要是因为用焙烧蒸硒的吸收后液代替硫酸脱 铜， 吸收后液中的亚硒酸与铜发生置换反应。其反
应为：Ｃ ＋ ＨＳ ４ Ｚｅ３ ＣＳ ４ ｅ ２ｕ ２ ＺＯ ＋ＨＳＯ ＝２ｕＯ ＋Ｓ ｙ＋
Ｔ ｂ ２ ｈｍ ｃｌ ｐｓｉ ｓ ｃｐ ｅ ｎｄ ｓｍ ａｔ ｒｔ ａ ｎ ａｏｅ ｅ ｅ ｐｅ ｅｔ ｇ ａｌ Ｃ ｅ ｉ ｃｍ ｏｉｏ ｏ ｏｐｒ ｅ ａ ｏ ｔ ｎ ｆ ｌ ｉ ｆ ｒ ｒ ｉ
物料名称
阳极泥
脱铜泥
Ｃ ｕ Ａ ｕ
８ ％。具体表现在：） ０ （ 结料周期明显缩短， １ 由原来 的４－５ 天减到 １一１ 天。（ 结料层增厚， ０ ０ ０ ５ ２ ） 并长
达 ６ ｍ． 空烧困难 ， －７ （ ３ ） 空烧时间由原来 １ －１ｈ ５ ８ － －
增加到 ３ － ｈ 空烧温度由 ７０ ０ ４ ； ８ ７℃提高到 ８０ ， ０＇ Ｃ 接近炉体的设计极限温度， 严重威胁炉体安全运行。 造成回转窑生产空烧结料不断的原因， 主要是 阳极泥中的低熔点砷、 秘杂质大幅增加， 锑、 和脱铜 泥中的硒含量成倍升高， 尤其是在预处理时铜被过 度脱除， 使其在窑内生成结构疏松的硫酸铜晶相减 少。此外， 在窑干燥段 、 焙烧段、 蒸硒段的温度梯度
Ｃ ｕ Ａ ｕ
１ ５ ７． ８
１ ９ ３． ０ ０． ３ ４０
０． ０ ３ １
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６． ７ ７
１ ０ ０．
Ａ ｓ Ｓ ｂ’
３． ６ ５
７． ５ ４
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１８ ．６
７． ５ ７
Ｐ ｂ Ｓ ｅ Ｔｅ
４． ８ ５
３． ３１
ＨＯ ２
３ ８ ０．
一金银电解精炼工艺处理铜阳极泥。由于 ２０ 年 ０１
贵冶铜电解采用以砷、 、 锑 秘共沉淀为机理的电解液 净化新技术， 铜电解液中的砷、 秘杂质大量进人 锑、
１ 高杂质含量对阳极泥处理的影响及 分析
１ １ 阳极泥成分 ．
阳极泥， 严重影响阳极泥处理， 造成回转窑结料频
繁， 湿法固液分离困难 ， 分银渣含银超标严重 ， 产品
Ｔ ｅｔ ｎ ｏ Ｃ ｐ ｅ Ａ ｏ ｅ ｍｅ ｔ Ｈｉｈ ｕｉ ｒａｍｅｔ ｏ ｐｒ ｄ Ｓｉ ｗ ｈ ｇ Ｉ ｒ ｙ ｆ ｎ ｌ ｉ ｍｐ ｔ
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（ ｕ ｉ ｅｅ ，ａｇｉ ｐｒ ｐｒｔｎ Ｇ ｉ ， ｇｉ ４４ Ｃ ｉ ） Ｇ ｉ Ｓ ｌｒ ｎｘ Ｃ ｐｅ Ｃ ｒｏａｏ ， ｘ Ｊ ｎｘ３５２ ， ｎ ｘ ｍｔ Ｊ ｉ ｏ ｏ ｉ ｕｉ ｉ ａ ３ ｈａ
１ ０ ３． ３Leabharlann ６． ７ ６Ａ ｇ
１ ．８ １２
１ ４ ３．
Ａ ｓ Ｓ ｂ Ｂ ｉ Ｐ ｂ Ｓ ｅ Ｔ ｅ
７． ５ ４
７． ２ ６
０． ４ ３
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７． ０ ６
８． ７ ３
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ｎ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅ ｔｕ ｒ ａｕｅ ｅｔ ｆｒ ｒ ａ ｉｇ ｃｐｅ ａｏｅ ｅ ｈ ｈ ｐｒｙ ｈ ａ ｓ ｎ ｃ， ｔ－ ｂｔ ｃ： ｐｒｃｌ ｍｅｓｒｍ ｎｓ ｔｅ ｔｎ ｏｐｒ ｄ ｓｍ ｗｔ ｈ ｉ ｕｉ ｓｃ ａ ｒ ｅ ｒ ｈ ａｉ ａ ｏ ｎ ｌ ｉ ｉ ｉ ｍ ｔ ｕ ｓ ｉ ａ ｉ ｇ
银锭 １ 品级率波动异常。为此， ＃ 贵冶认真分析阳极
泥成份变化对现有工艺影响， 采取了相应的措施 ， 取
铜电解液净化新技术应用后 ， 铜阳极泥中的砷、 锑、 秘等低熔点杂质大幅上升， 秘升高约 ３ － 倍 ， －４ 砷 升高 １ ， 倍 锑升高 ５ ％－８ ％。铜电解液净化新技 ０ ０ 术应用前后 阳极泥成分见表 ｔ ｏ
转化是阳极泥焙烧蒸硒的关键。 针对阳极泥在 回转窑 １ 段与 ２ 段温度过渡区域 容易结料的特性， 并结合其 日 处理料量、 在窑内推进 速度、 焙烧热量的需要等实际， 多次大胆对温度梯度 进行了调整， 以确定最佳控制。现生产上 １ 段温度
品银锭 １ 品级率在２％－３％低位徘徊。 ＃ １ ５
２２ 强化回转窑焙烧蒸硒． ． 优化条件控制 阳极泥硫酸化焙烧蒸硒是把金属单质及其化合
物转 变 成 相应 的硫 酸 盐， 及 其 化 合 物转 化 为 蹄
设定， 存在分布不甚理想， 在一定程度上也影响了回
转窑结料。
Ｔｑ ， ｅ 硒以ＳＯ 形态挥发成炉气而加以回收。硒／ ｅ２
硒化物主要反应如下 ： Ｓ ＋２ ０ 二Ｓｑ ＋２ Ｏ ＋ Ｈ ０ ｅ 姚Ｓ ４ ｅ Ｓ２ ２２ Ａ ｅ Ｈ Ｓ ４ ｇＳ ４＋ＳＯ ＋４ ２ ｇＳ ＋４ ２Ｏ ＝Ａ ２Ｏ ｅ ｅ ２ Ｈ ０＋
ｍ ｎ ， ｍ ｔ ｉ Ｇ ｉｉ ｅ ｅ， ｇ ｉ ｐｒ ． ｅ ｅｔ ａｈ ｖｄ ｐｏｕｔ ｎ ｉ ｒｄｃｄ ｏｙ ｂ ｕｈ ｕ Ｓ ｌ ｒ Ｊ ｎｘ Ｃ ｐｅ Ｌｄ ａｄ ｃ ｃｉ ｅ ｉ ｒｄｃｏ ａｅ ｏｕｅ ． ｉ ｓ ｎ ｘ ｍ ｔ ｉ ａ ｏ ｔ ｎ ｆ ｓ ｅ ｎ ｆ ｉ ｒｎ ｔ Ｋ ｙ ｏｄ ： ｐｒ ｄ ｓｍ ； ｕｉ ； ｓｒ ｅｔＰａｔｅ ｅｔ ｅｗ ｒｓ Ｃ ｐｅ ａｏｅ ｅＩ ｐｒｙＭｅ ｕｅ ｎ； ｉ ｅ ｃ ｏ ｎ ｌ ｉ ｍ ｔ ａ ｍ ｒ ｃ ｆ ｃ ｆ 贵冶采用预处理脱铜一回转窑硫酸化焙烧蒸硒 一水浸分铜一碱浸分啼一氯化分金一亚硫酸钠分银 得了显著成效。
为稳定银锭 ＃ １ 品级率， 生产上在强化还原银粉 洗涤提高粗银粉品位、 １０ １１比例加人 Ｋ ０ 按 ０ ：： Ｎ３ 和Ｎ２Ｏ 强化氧化造渣的同时， ａ ： Ｃ 重点在银电解时， 将电解液中的掩 十 ０／ 由４ｇＬ提高至 ７ｇＬ 酸度严 ０／、 格控制在 ４ ｇＬ 并向电解液中添加一种独创高 ．６／ ，
２ 对策与措施
２ １ 取消预处理脱铜工序 ．
在２０ 年２ 月至２０ 年 ５ ０２ ０３ 月期间， 曾利用预
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有色金属（ 冶炼部分） ２０ 年 ５ ０５ 期
配高浓度盐酸溶液， 清洗压滤机板框和滤袋， 使粘附 在滤孔上的氯氧秘（ 渣溶解， 良好 ， 锑） 效果 后将该方 法在整个湿法工序推广应用。 ２４ 银电解液除杂试剂高效净化 ．
表 １ 铜电解液净化新技术应用前后阳极泥成分
Ｔａ ｌ １ ｂ ｅ
项目
Ｃ ｅ ｉ ｌ ｐｓ ｉ ｓ ｃｐ ｅ ａｏｅ ｅ ｏｅ ａｔ ｎｗ ｈ ｉ ｌ ｌａｉ ／ ｈｍ ｃ ｃｍ ｏｉｏ ｏ ｏｐｒ ｄ ｓｍ ｂｆｒ ａｄ ｅ ｅ ｔ ｎｃ ａｐｉ ｔ ｎ ％ ａ ｏ ｔ ｎ ｆ ｎ ｌ ｉ ｅ ｎ ｆ ｒ ｅ ｃ ａ ｐ ｃ ｏ
３． １ ３
５． ２１
４． ７ ５
７ ２ ，
２． １ ２
２． ４
１３ 对焙烧蒸硒工序的影响 ． 脱铜泥投人回转窑蒸硒 ， 极易在窑里粘结 ， 并形 成大量的烧结渣 ， 使回转窑空烧频繁 ， 作业率下降到
处理工序在硫酸 ２０几、 ０ｇ 氯离子 ２ 一３ｇ 温度 ５ ０几、
８ 一９℃条件下进行脱秘探索生产试验。这虽能把 ５ ０ 阳极泥中６ ％－７ ％的秘、 砷脱除， ０ ０ 锑、 但脱杂后的 阳极泥投人回转窑 ， 频繁结料问题没有根除， 反而因 物料含有过剩的氯离子加剧了设备腐蚀。 现生产上采取撤消预处理脱铜工序措施 ， 将高 杂质阳极泥不经预处理而直接人回转窑焙烧。其目 的是为了既能利用阳极泥比脱铜泥中杂质含量相对 较低来减轻物料粘结， 又能借助阳极泥的铜 比脱铜 泥高一倍多的晶相转换来加强物料间疏松。
效除杂的 Ｈ Ｘ试剂 ， 很好地抑制了铅、 、 锑 秘的析出， 使电银粉品位明显提高。
滤布板结。
Ｃ ｅ 姚 Ｓ ４ Ｃ Ｓ ４ Ｓ ２ Ｈ ０＋ ｕＳ ＋６ ０ ＝２ ｕＯ ＋４ Ｏ ＋６ ２ ｅ
ＳＯ ｅ２
还原硒：ｅ２ ２０ 十 从Ｏ ｅ ２ ０ Ｏ 十 Ｓ２ ２ ＝ 告十 姚Ｓ ４ Ｓ Ｓ
硫酸化焙烧蒸硒是一个很复杂的反应过程。它
由固相提供反应表面， 固相、 液相化学反应后释放出
３Ｏ Ｓ２
１４ 对湿法工序的影响 ． 由于在湿法工序秘、 、 锑 铅不断累积富集 ， 在分 金渣和分银渣中含量各高达 １ ％一１ ％， ３ ８ 并且它们 在浸出时部分以极细小的颗粒呈胶体状态漂浮在溶 液中， 因而造成在分金、 分银工序上清液浑浊、 澄清 不彻底， 使中间产品粗银粉品位下降到 ９ ％， ４ 分金 渣含金 ｌ０／， ０ｇｔ 分银渣含银平均在 ８ ％一１％， ０ 超标 创历史之最。同时， 阳极泥处理在湿法工序暴露 比 较突出的问题 ： 压滤和漂洗相当困难 ， 压滤时间将近 ２ 。这是由于三氯化秘（ 在漂洗时水解成细颗粒 ｈ 锑） 的氯氧秘（ 沉淀， 锑） 粘附在滤布上堵塞滤孔而引起