新型干法水泥生产线工艺及设备培训课件

新型干法水泥工艺及设备
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Fra Baidu bibliotek2020/11/21
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• 经过回转窑的生料就可以叫做熟料，从回 转窑刚出来的熟料温度很高，需要快速冷 却，快冷可以使熟料成分更加合理，并且 易于粉磨。篦冷机就是这种设备。
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• 3、 校正原料
• 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料 新型干法水泥生产线工艺及设备培训 课件
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• 工艺流程概述
• 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
• 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由：（硅酸三钙（C3S ）、
硅酸二钙（ 铝酸四钙（
CC24SA）F）、组铝成酸。三钙（
C3A）和铁
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• 按化验室比例要求配好的原料输送到生料 制备车间，生料制备车间的工艺与主机设 备配置有很大关系，第一种是立磨配置， 立磨配置的好处有生产是用电量小、占地 面积小、构筑物较少、噪音小等，但是一 次性投入较大，现在已经国产化，投资额 度已经下降，近几年新建的水泥企业大多 选用立磨配置。
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• 均化原理： • 采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效
应”，使生料粉在向下卸落新时型干，法水泥尽生产课线件量工艺切及设备割培训
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• 工艺流程概述
• 4、水泥熟料的烧成
• 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧 成。
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• 经过预热器和分解炉的生料进入回转窑之 前已经分解90%，生料进入回转窑后正常情 况下大概有20~30分钟就出回转窑进入篦冷 机。
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• 1、 石灰石原料
• 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石 灰石、泥灰岩、白垩和贝壳新等型干。法水泥石生产线灰工艺石及设备是培训
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• 2、 黏土质原料
• 黏土质原料主要提供水泥熟料中的硅及少 量的铁等 。天然黏土质原料有黄土、黏土、 页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土 用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等 工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由 不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
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2020/11/21
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• 工艺流程概述
• 一、 水泥生产原料及配料
• 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和 粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水 泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的 不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原 料或混合材料进行生产。
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• 三、 工艺流程
• 1、
破碎及预均化
• （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料
要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及
煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，
开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰
石是生产水泥用量最大的原料，开采后的
粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎
在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地
• 意义：
• （1）均化原料成分，减少质量波动，以利 于生产质量更高的熟料，并新稳型干定法水泥烧生产线成工艺系及设备统培训
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• （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率， 最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿 山开采的过程中不出或少出废石。
• （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求， 降低矿山的开采成本。
料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜
的粒度（以细度、比表面积等表示），形
成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加
速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要 求。
• 6、水泥包装
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• 设备概述
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• 余热发电设备主要是汽轮机及发电机，余 热发电是08年左右开始兴起，3到5年内大 部分水泥企业都上了余热发电。节能降耗， 利国利民。现在的水泥企业基本上建厂时 就考虑进去了。
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• 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发 生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 C2S等矿物。随着物料温度升高近 时，矿物 会变成液相，溶解于液相中新的型干硅法水泥和生产线钙工艺及进设备培行训
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• 工艺流程概述
• 5、水泥粉磨
• 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗 电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟
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• 下面是几种常用的破碎机： • 1、锤式破碎机 • 2、反击式破碎机 • 3、颚式破碎机 • 4、圆锥破碎机
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• 磨好的生料经过入库斗式提升机进入生料 均化库，生料均化库是一个很重要的设施， 也是经过很多次改进，生料的均化程度意 味着回转窑热工制度的稳定程度；
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• 收尘设备 • 收尘设备水泥企业使用的主要有两种： • 1、袋式收尘器 • 2、电收尘器
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•几种工艺输送设备 •1、斗式提升机 •2、螺旋输送机 •3、空气输送斜槽 •4、皮带输送机 •5、FU拉链机
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位。
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• 工艺流程概述
• 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时， 由堆料机把进来的原料连续地按一定的方 式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和 相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层 的方向，尽可能同时切取所有料层，依次
切取，直到取完，即“平铺直取”。
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• 第二种是辊压机+球磨机配置；大型辊压机 也是前几年才出现的，原来只有球磨机。 辊压机原来大多用到水泥粉磨配置中。辊 压机+球磨机配置主要优点有：一次性投资 小，技术成熟；缺点有：电耗大、噪音大、 构筑物投资大。
• 下面是几种常用的立磨
• （4）对黏湿物料适应性强。 • （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可
以在堆场内对不同组分的原料进行配料， 使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高 设备运转率创造条件。
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• 工艺流程概述
• 2、生料制备
• 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥
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• 第二中生料制备工艺主要配置设备：主要 是辊压机和球磨机，这两种设备配置也是 水泥粉磨的主要配置，生料制备和水泥粉 磨工艺设置大同小异。
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至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、
熟料、混合料、石膏），据统计，干法水 泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全
厂动力的60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨
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• 工艺流程概述
• 3、生料均化
• 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料 成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生 料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后 一道把关作用。
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• 粉尘分级设备 • 粉尘分级设备又很多，离心收尘器、旋风
筒收尘器、O-Spea高效收尘器，现在水泥 企业使用最多的是O-Spea高效收尘器。
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• 破碎设备 • 粉磨设备 • 热工设备 • 输送设备 • 流体分级及收尘设备 • 余热发电设备
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• 水泥企业如果没有矿山的话最先出现的设 备就是板喂机，矿山企业负责将石灰石大 块物料输送（汽运）的堆场，然后又铲车 送进板喂机进入工艺流程。
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• 下面是最常用的均化库类型：
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• 均化好的生料经过称重设备和入窑斗式提 升机后进入预热器及分解炉设备，预热器 和分解炉的使用使回转窑的产量大大提高， 原来生料的分解过程全部集中在回转窑内， 现在入窑是生料的分解达到90%，煅烧时间 大大缩短。
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• 石灰石均化和辅料均化设备 • 1、圆堆取料机，主要用于石灰石和原煤的
均化及堆取 • 2、辅料均化的主要有侧式堆料机、侧式刮
板取料机、侧式斗式取料机、桥式刮板取 料机等，有时原煤的均化和堆取和辅料放 在一个堆场。
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